一种能适应自动生产的新型触摸式感应弹簧制造技术

本实用新型专利技术揭露了一种能适应自动生产的新型触摸式感应弹簧，其包括弹簧触摸主体以及支撑架，所述弹簧触摸主体包括上宽下窄的喇叭形感应圈、支撑线圈、连接平面，所述支撑架包括一支撑平面、两分别自所述支撑平面两端往下延伸的插板PIN、设置于所述支撑平面上端中心的固定扣，所述连接平面置于所述支撑架支撑平面上并与所述固定扣相对固定连接，所述两插板PIN下端一体形成有裁脚，在生产过程中，可以通过一根料带进行连续冲压制作成多个连接在一起的支撑架，即形成为连带式支撑架，在连带式支撑架的每一个支撑架平面上组装上弹簧触摸主体，就成了连带式的触摸式感应弹簧，连带式的触摸式感应弹簧能满足AI编带自动生产工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种触摸式感应弹簧，尤其涉及一种能满足AI编带自动生产工艺需求的新型触摸式感应弹簧。
技术介绍
随着人们的生活水平不断提高，对事物的品质要求也越来越高，触摸式感应弹簧被广泛应用于感应开关和感应信号输送。现有的感应弹簧为单体手插式作业(如图1所示)，弹簧整体呈直柱形或塔形，每只弹簧下端带有一只一体形成的定位脚A。产品一般采用散装，由于弹簧节距的问题，导致很容易缠绕在一起，需要人工分选再插入PCB板进行定位焊接，浪费人力物力，不能实现自动化装配的操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能适应自动生产的新型触摸式感应弹簧。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种能适应自动生产的新型触摸式感应弹簧，包括弹簧触摸主体以及支撑架，所述弹簧触摸主体包括上宽下窄的喇叭形感应圈、支撑线圈、连接平面，所述喇叭形感应圈、支撑线圈、连接平面自上而下一体形成，所述支撑架包括一支撑平面、两分别自所述支撑平面两端往下延伸的插板PIN、设置于所述支撑平面上端中心的用于固定弹簧触摸主体连接平面的固定扣，所述连接平面置于所述支撑架支撑平面上并与所述固定扣相对固定连接，所述两插板PIN下端一体形成有裁脚。所述固定扣包括两相对设置的倒L形固定扣。所述固定扣呈到U形。所述喇叭形感应圈的高度设置为0.3mm-8mm。所述弹簧触摸主体的整体高度范围在1mm-50mm之间。从上往下看，所述喇叭形感应圈的形状设置为方形或圆形，其长宽或直径设置为5mm-15mm。从上往下看，所述支撑线圈的形状设置为方形或圆形或异形或塔形或V型或橄榄型，且其周径尺寸或长宽尺寸设置为4mm-10mm。所述支撑平面的上端还往上延伸设置有一用于保证所述弹簧触摸主体垂直于支撑架中心的定位块，所述定位块位于固定扣一侧。本技术的有益效果为：因为本技术触摸式感应弹簧不采用整体式设计，而是由弹簧触摸主体与支撑架两个零件组装而成的，从而在生产过程中，可以通过一根料带进行连续冲压制作成多个连接在一起的支撑架，即形成为连带式支撑架，在连带式支撑架的每一个支撑架平面上组装上弹簧触摸主体，就成了连带式的触摸式感应弹簧，连带式的触摸式感应弹簧能满足AI编带自动生产工艺要求；生产过程中，两插板PIN脚插入PCB板，从而能有效的支撑，防止浮高及虚焊等不良现象；此外，因为弹簧触摸主体上端设置为喇叭形感应圈，即感应圈从上而下由大至小有序排列，这样的结构使得其形成为多点接触，从而能有效防止产品在客户使用过程中造成的接触不良现象，而且在遇到控制面板压力的时候，喇叭形感应圈可以水平展开，也可叠加，从而可以接收不同高度面板预压后传达的信息，从而整体上具有预压行程大、阻抗低、传导性能稳定等优点。附图说明图1为传统触摸式感应弹簧结构示意图；图2为本技术触摸式感应弹簧立体示意图；图3为本技术触摸式感应弹簧另一角度立体示意图；图4为本技术触摸式感应弹簧侧面示意图；图5为本技术触摸式感应弹簧的弹簧触摸主体示意图；图6为本技术触摸式感应弹簧的支撑架立体示意图；图7为本技术触摸式感应弹簧的支撑架另一实施例示意图；图8为本技术触摸式感应弹簧的支撑架连带式示意图；图9为本技术触摸式感应弹簧的应用模式示意图。具体实施方式如图2、3、4、5、6所示，本技术能适应自动生产的触摸式感应弹簧包括弹簧触摸主体1以及支撑架2，所述弹簧触摸主体1包括上宽下窄的喇叭形感应圈11、支撑线圈12、连接平面13，所述喇叭形感应圈11、支撑线圈12、连接平面13自上而下一体形成，所述支撑架2包括一支撑平面21、两分别自所述支撑平面21两端往下延伸的插板PIN22、设置于所述支撑平面21上端中心的用于固定弹簧触摸主体连接平面13的固定扣23，所述连接平面13置于所述支撑架支撑平面21上并与所述固定扣23相对固定连接，所述两插板PIN22下端一体形成有裁脚24。在本实施例中，所述支撑平面21的上端还往上延伸设置有一用于保证所述弹簧触摸主体1垂直于支撑架2中心的定位块25，所述定位块25位于固定扣23一侧。在组装时，将所述连接平面13自远离所述定位块25的一侧插入支撑平面21与固定扣23之间，直到所述连接平面13碰到定位块25而不能在移动为止，此时，所述弹簧触摸主体1位于所述支撑架2的中心并与所述支撑架2保持相对垂直的状态，即弹簧触摸主体1垂直于支撑架2中心。所述支撑架2的定位块25可以设置于固定扣23的左右任意一侧，如果定位块25设置于固定扣23的左侧，那么弹簧触摸主体1的连接平面13即从右侧平插入支撑架2的支撑平面21与固定扣23之间；如果定位块25设置于固定扣23的右侧，那么弹簧触摸主体1的连接平面13即从左侧平插入支撑架2的支撑平面21与固定扣23之间。在本实施例中，较佳的，所述固定扣23包括两相对设置的倒L形固定扣23，组装时，将所述连接平面13插入支撑平面21与固定扣23之间，然后利用自动化设备将固定扣23的端部向下定位折弯（如图4所示），如此，即将弹簧触摸主体连接平面13牢牢地固定在支撑架2的支撑平面21上，从而使得所述弹簧触摸主体1以及支撑架2形成为一个整体。如图7所示，在另一实施例中，所述固定扣23'呈到U形，从而在连接平面13插入支撑平面21与固定扣23'之间后，利用自动化设备将U形固定扣23'的中间部分向下定位折弯，也能将弹簧触摸主体连接平面13牢牢地固定在支撑架2的支撑平面21上的。在其他实施例中，所述固定扣23可以是任意可行的结构。较佳的，所述喇叭形感应圈11的高度设置为0.3mm-8mm；从上往下看，所述喇叭形感应圈11的形状可以设置为方形或圆形，其长宽或直径设置为5mm-15mm，具体数值以喇叭形感应圈11接触控制面板的有效距离为限，以达到增强接触可靠性的目的。所述弹簧触摸主体1的整体高度可以按照客户要求的高度进行设计，高度范围在1mm-50mm之间均可，增加或降低整体高度的决定性因素是支撑线圈12的尺寸，因为支撑线圈12用于支撑喇叭形感应圈11的压缩强度，从上往下看，所述支撑线圈12的形状可以设置为方形或圆形或异形或塔形或V型或橄榄型不等，且其周径尺寸或长宽尺寸设置为4mm-10mm，以达到更好的支撑效果。所述弹簧触摸主体1使用碳钢、不锈钢或铜线材料，表面镀金、或镀银、或镀锡、或镀镍，以便于更好的接触效果。综上所述，因为本技术触摸式感应弹簧不采用整体式设计，而是由弹簧触摸主体1与支撑架2两部分组装而成的，从而在生产过程中，可以通过一根料带进行连续冲压制作成多个连接在一起的支撑架2，具体地说，一料带经过连续冲压制作后，多个支撑架2的裁脚24是连在一起，从而成为连带式支撑架2，如图8所示。在生产过程中直接连续冲压制作支撑架2，还能避免产品变形，提升产品品质的一致性。在连带式支撑架2的每一个支撑架2平面上组装上弹簧触摸主体1，就成了连带式的触摸式感应弹簧。连带式的触摸式感应弹簧不但能适应于连带式AI机自动化生产操作，即能满足AI编带自动生产工艺要求，还能满足SMT封装插孔回流工艺要求，从而减少人工投入，稳定产品品质；而且还能防止运输抛料、产品变形、产品相互缠绕等不良。在具体加工的时候，将连带式触摸式感应弹簧编带在牛皮纸上面，再利用热熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能适应自动生产的新型触摸式感应弹簧，其特征在于：包括弹簧触摸主体以及支撑架，所述弹簧触摸主体包括上宽下窄的喇叭形感应圈、支撑线圈、连接平面，所述喇叭形感应圈、支撑线圈、连接平面自上而下一体形成，所述支撑架包括一支撑平面、两分别自所述支撑平面两端往下延伸的插板PIN、设置于所述支撑平面上端中心的用于固定弹簧触摸主体连接平面的固定扣，所述连接平面置于所述支撑架支撑平面上并与所述固定扣相对固定连接，所述两插板PIN下端一体形成有裁脚。

【技术特征摘要】
1.一种能适应自动生产的新型触摸式感应弹簧，其特征在于：包括弹簧触摸主体以及支撑架，所述弹簧触摸主体包括上宽下窄的喇叭形感应圈、支撑线圈、连接平面，所述喇叭形感应圈、支撑线圈、连接平面自上而下一体形成，所述支撑架包括一支撑平面、两分别自所述支撑平面两端往下延伸的插板PIN、设置于所述支撑平面上端中心的用于固定弹簧触摸主体连接平面的固定扣，所述连接平面置于所述支撑架支撑平面上并与所述固定扣相对固定连接，所述两插板PIN下端一体形成有裁脚。2.根据权利要求1所述的能适应自动生产的新型触摸式感应弹簧，其特征在于：所述固定扣包括两相对设置的倒L形固定扣。3.根据权利要求1所述的能适应自动生产的新型触摸式感应弹簧，其特征在于：所述固定扣呈到U形。4.根据权利要求1或2或3所述的能适应自动生产的新型触摸式感应弹簧，其特征在于：所述喇...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学元，
申请(专利权)人：东莞市斯络泰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44