可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统技术方案

本发明专利技术提供可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，其特征在于包括：混料槽，所述混料槽用于盛取水泥混料；滚轮，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮悬设于混料槽内或其上方，且通过滚动的方式蘸取混料槽内的混料，所述第二滚轮帮助传输并熨平所蘸取的混料；支架，所述支架用于支撑水泥纤维板底面料；及驱动装置：所述驱动装置驱动第一滚轮和第二滚轮转动。该系统通过敷粘的形式对水泥纤维板涂料，有效节省原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统。
技术介绍
水泥纤维板底面料制板过程中，传统的涂料是采用底部设置漏掉空隙的下料槽，通过漏料对制板涂料，但该种方式造成水泥混料的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供的可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，通过敷粘的形式对水泥纤维板涂料。本专利技术提供的可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，包括：混料槽，所述混料槽用于盛取水泥混料；滚轮，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮悬设于混料槽内或其上方，且通过滚动的方式蘸取混料槽内的混料，所述第二滚轮帮助传输并熨平所蘸取的混料；支架，所述支架用于支撑水泥纤维板底面料；及驱动装置：所述驱动装置驱动第一滚轮和第二滚轮转动。作为本专利技术进一步的改进：所述第一滚轮距离混料槽底部的距离以能蘸取混料槽内的水泥混料为标准。作为本专利技术进一步的改进：所述支架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架依次设置于混料槽的一侧，所述第三支架设置于混料槽的另一侧。作为本专利技术进一步的改进：所述第一支架的高度〉第二支架的高度〉第三支架的高度。作为本专利技术进一步的改进：所述第一支架、第二支架和第三支架均呈H型。作为本专利技术进一步的改进：所述第三支架位于第一滚轮和第二滚轮之间，且第三支架的高度低于第一滚轮的高度，但高于第二滚轮的高度。作为本专利技术进一步的改进：所述驱动装置包括均设置于混料槽一侧的链条和齿轮，所述齿轮包括通过链条连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮通过电机驱动，并带动从动齿轮转动。作为本专利技术进一步的改进：还包括制板平台，所述制板平台设置于混料槽的下方，所述第一支架和第二支架分别与制板平台沿长度方向的两侧边固定连接；所述第一滚轮和第二滚轮沿制板平台的宽度方向布置。作为本专利技术进一步的改进：第一滚轮的截面直径大于第二滚轮的截面直径。作为本专利技术进一步的改进：所述水泥纤维板底面料包括网格布，所述网格布为中碱玻璃纤维网格布和/或无碱玻璃纤维网格布。本专利技术提供的可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，该系统通过设置滚轮，滚轮蘸取混料后，其转动后将混料涂布于网格布上，该种操作方式有效地节省了原材料，大大节约了成本，且布料均匀。附图说明图1是：本专利技术提供的可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统的结构示意图。图2是：现有技术中的水泥纤维板底面料制板系统结构示意图。图中：1、混料槽；2、网格布；3、第一支架网；4、第二支架；5、第三支
架；6、制板平台；7、第一滚轮；8、第二滚轮；11、滤网。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术提供的可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统做进一步更详细的说明：实施例1本实施例的可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，水泥纤维板底面料包括网格布2，本实施例中，网格布2具体为中碱玻璃纤维网格布。如图1所示，制板系统包括：混料槽1，混料槽1的作用是用于盛取水泥混料；滚轮，滚轮包括第一滚轮7和第二滚轮8，第一滚轮7悬设于混料槽1内，根据需要，将水泥混料加入到混料槽1内，并调整第一滚轮7距离水泥混料的高度，使之通过滚动的方式能够蘸取到混料槽1内的混料。第二滚轮8帮助传输及熨平所蘸取的混料。第一滚轮7的截面直径大于第二滚轮8的截面直径，原因在于当第一滚轮7的截面直径较大时，其侧面积较大，从而使得其蘸取的混料更多，而第二滚轮8的截面直径较小时，其能够施加的压力较小，可以很好的发挥其帮助传输及熨平网格布上的水泥混料的作用。支架，支架用于支撑网格布，其包括第一支架3、第二支架4和第三支架5，第一支架3、第二支架4和第三支架5均呈H型。第一支架3和第二支架4依次设置于混料槽1的一侧，第三支架5设置于混料槽1的另一侧。为了使网格布呈现出弧度的方式，以更好的接触到第一滚轮7，从而蘸取其表层的水泥混料，第一支架3的高度〉第二支架的高度4〉第三支架5的高度。驱动装置：驱动装置驱动第一滚轮7和第二滚轮8转动；及制板平台6，制板平台6设置于混料槽1的下方，第一支架3和第二支架4分别与制板平台6沿长度方向的两侧边固定连接；第一滚轮7和第二滚轮8沿制板平台6的宽度方向布置。第一滚轮7稍高于制板平台6的工作界面，第三支架5位于第一滚轮7和第二滚轮8之间，且第三支架5的高度低于第一滚轮7的高度，但高于第二滚轮8的高度。驱动装置包括均设置于混料槽1一侧的链条和齿轮，齿轮包括通过链条连接的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过电机驱动，并带动从动齿轮转动。结合图2所示：原有的制板系统是通过混料槽1底部的滤网11向中碱玻璃纤维网格布上漏料，该种方式极易导致原料的浪费，且布料不够均匀。改进后，通过设置转动的第一滚轮7，使第一滚轮7蘸取混料槽1内的混料，然后借助第二滚轮8的传输作用，使中碱玻璃纤维网格布在传送的过程中接触第一滚轮7表面的原料，由于第一滚轮7的不断转动，中碱玻璃纤维网格布上的混料分布十分均匀。实施例2本实施例的可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，水泥纤维板底面料包括网格布2，本实施例中，网格布2具体为无碱玻璃纤维网格布。如图1所示，制板系统包括：混料槽1，混料槽1的作用是用于盛取水泥混料；滚轮，滚轮包括第一滚轮7和第二滚轮8，第一滚轮7悬设于混料槽1上方，此时混料槽内的混料高出混料槽顶部水平线，根据需要，并调整第一滚轮7距离水泥混料的高度，使之通过滚动的方式能够蘸取到混料槽1内的混料。第二
滚轮8帮助传输及熨平网格布2上所蘸取的混料。当第一滚轮7的截面直径等于或小于第二滚轮8的截面直径，该种结构可能会使布料过程较慢。支架，支架用于支撑网格布，其包括第一支架3、第二支架4和第三支架5，第一支架3、第二支架4和第三支架5均呈H型。本实施例中，三支架的横向支撑杆的高度对应三支架的高度。第一支架3和第二支架4依次设置于混料槽1的一侧，第三支架5设置于混料槽1的另一侧。为了使网格布呈现出弧度的方式，以更好的接触到第一滚轮7，从而蘸取其表层的水泥混料，第一支架3的高度〉第二支架的高度4〉第三支架5的高度。驱动装置：驱动装置驱动第一滚轮7和第二滚轮8转动；及制板平台6，制板平台6设置于混料槽1的下方，第一支架3和第二支架4分别与制板平台6沿长度方向的两侧边固定连接；第一滚轮7和第二滚轮8沿制板平台6的宽度方向布置。第一滚轮7稍高于制板平台6的工作界面，第三支架5位于第一滚轮7和第二滚轮8之间，且第三支架5的高度低于第一滚轮7的高度，但高于第二滚轮8的高度。驱动装置包括均设置于混料槽1一侧的链条和齿轮，齿轮包括通过链条连接的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过电机驱动，并带动从动齿轮转动。结合图2所示：原有的制板系统是通过混料槽1底部的滤网11向无碱玻璃纤维网格布上漏料，该种方式极易导致原料的浪费，且布料不够均匀。改进后，通过设置转动的第一滚轮7，使第一滚轮7蘸取混料槽1内的混料，然后借助第二滚轮8的传输作用，使无碱玻璃纤维网格布在传送的过程中接触第一滚轮7
表面的原料，由于第一滚轮7的不断转动，无碱玻璃纤维网格布上的混料分布十分均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，其特征在于包括：混料槽，所述混料槽用于盛取水泥混料；滚轮，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮悬设于混料槽内或其上方，且通过滚动的方式蘸取混料槽内的混料，所述第二滚轮帮助传输并熨平所蘸取的混料；支架，所述支架用于支撑水泥纤维板底面料；及驱动装置：所述驱动装置驱动第一滚轮和第二滚轮转动。

【技术特征摘要】
1.可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，其特征在于包括：混料槽，所述混料槽用于盛取水泥混料；滚轮，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮悬设于混料槽内或其上方，且通过滚动的方式蘸取混料槽内的混料，所述第二滚轮帮助传输并熨平所蘸取的混料；支架，所述支架用于支撑水泥纤维板底面料；及驱动装置：所述驱动装置驱动第一滚轮和第二滚轮转动。2.根据权利要求1所述的可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，其特征在于：所述第一滚轮距离混料槽底部的距离以能蘸取混料槽内的水泥混料为标准。3.根据权利要求1所述的可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，其特征在于：所述支架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架依次设置于混料槽的一侧，所述第三支架设置于混料槽的另一侧。4.根据权利要求2所述的可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，其特征在于：所述第一支架的高度〉第二支架的高度〉第三支架的高度。5.根据权利要求2或3所述的可有效节省原料的水泥纤维板底面料制板系统，其特征在于：所述第一支架、第二支架和第三支架均呈H型。...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆付，
申请(专利权)人：安徽省中坤元新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34