直入式三相智能电能表自动化误差检定装置的监测方法制造方法及图纸

直入式三相智能电能表自动化误差检定装置的监测方法，属于自动化误差检定装置的监测方法技术领域，包括质量控制试验，不确定度的评定和不确定度评定结果的验证几大步骤。本发明专利技术可以实现对直入式三相智能电能表自动化误差检定装置的监测试验，试验流程实现无人化管理，避免了主观误差；本方法试验采集数据以数据库方式保存，便于传输及留档管理，实现无纸化管理；本方法将一台自动化误差检定装置内的表位作为不确定度评定结果的比对集合，排除随机异常后，表明该表位确实存在硬件故障问题；本方法设计科学、操作便捷、准确可靠，确保了直入式三相智能电能表自动化误差检定装置的性能可控，确保被检直入式三相智能电能表的检定质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动化误差检定装置的监测方法
，特别是涉及到一种直入式三相智能电能表自动化误差检定装置的监测方法。
技术介绍
为了维护电能贸易结算的公平公正，智能电能表在出厂后必须经过被授权部门的合法检定，只有合格产品才能进行安装使用。随着我国智能电网的迅速发展，智能电能表的生产规模及安装数量逐年上升，传统的人工检定方式工作效率低、人力成本高，易引入主观误差，已难以满足检定工作的发展要求。基于上述现状，技术人员开发了直入式三相智能电能表自动检定流水线，直入式三相智能电能表在该流水线上可以完成基本误差试验、外观检测试验、工频耐压试验等法定计量检定项目，配合生产调度平台和智能立体化仓储系统的协同工作，可以实现直入式三相智能电能表出入库、检定、数据处理的自动化执行，满足检定工作的数量大、效率高、无人化需求。直入式三相智能电能表自动检定流水线包含多个专机单元对应不同的检定功能，其中，完成基本误差检定的是流水线中的自动化误差检定装置，该装置具有多个表位，直入式三相智能电能表在相应表位上接线，进行基本误差试验，依据试验数据判定其是否符合安装要求。作为一种重要的计量器具，直入式三相智能电能表的计量误差与电力贸易结算公平具有直接关系，自动化误差检定装置的年检定量可达数百万只，工作负荷高，装置性能一旦发生变化，将导致误差试验数据失准。如果这种问题不能被及时发现和纠正，将造成大量电能表检定结果失信，进而影响电能市场结算的公平公正。所以，开展针对直入式三相智能电能表自动化误差检定装置的性能监测工作具有十分重要的意义。目前的装置性能监测方法采用体积较大的高等级标准表作为试品，沿用人工检定台质量核查方法开展工作，这种方法在自动化误差检定装置上应用存在以下不足：1、标准电能表属于独立设备，无法与自动检定流水线托盘进行绑定流转，工作效率低下；2、自动化误差检定装置配有多个表位，相互独立，有必要对每一个表位都开展监测工作；3、针对监测试验中的异常数据，尚不能直接判断属于随机异常还是装置仪器故障。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供直入式三相智能电能表自动化误差检定装置的监测方法，用来解决目前的装置性能监测方法沿用人工检定台质量核查方法，工作效率低下，针对监测试验中的异常数据不能直接判断属于随机异常还是装置仪器故障的技术问题。直入式三相智能电能表自动化误差检定装置的监测方法，其特征是：包括以下步骤，步骤一、通过生产调度平台下达表位监测指令，直入式三相智能电能表自动检定流水线自动接收智能化立体仓储系统传输的直入式三相智能电能表试品，并将试品流转至相应预监测表位，试品的数量与预监测的表位数量一致，并且一一对应；步骤二、质量控制试验①、在直入式三相智能电能表试品的额定电压、额定电流、额定频率条件下，重复进行n次电能的测量，获得的n次测量值称为一个子组，其中n为大于等于10的自然数，保持试品的额定电压、额定电流、额定频率不变，重复试验，获得d个子组，其中d为大于等于20的自然数；②、将测量值上传至生产调度平台，生产调度平台计算过程如下：将每个子组的测量值取算术平均值，分别获得各子组的平均值x，根据公式获得每个子组的标准偏差s，将d个子组的各子组平均值取算术平均值，获得各子组平均值的平均值将d个子组的各子组的标准偏差s取算术平均值，获得各子组标准偏差的平均值③、根据式(1)至(3)获得平均值控制图的中心线控制上限和控制下限 CL x ‾ = x ‾ ‾ - - - ( 1 ) ]]> UCL x ‾ = x ‾ ‾ + A 3 s ‾ - - - ( 2 ) ]]> LCL x ‾ = x ‾ ‾ - A 3 s ‾ - - - ( 3 ) ]]>式中，A3为与测量次数n相关的常数；④、根据式(4)至(6)获得标准偏差s控制图的中心线CLs、控制上限UCLs和控制下限LCLs： CL s = s ‾ - - - ( 4 ) ]]> UCL s = B 4 s ‾ - - - ( 5 ) ]]> LCL s = B 3 s ‾ - - - ( 6 ) ]]>式中，B3，B4为与测量次数n相关的常数；⑤、生产调度平台根据平均值的中心线控制上限和控制下限绘制平均值控制图，生产调度平台根据标准偏差s的中心线CLs、控制上限UCLs和控制下限LCLs绘制标准偏差s控制图，平均值控制图中，平均值均位于控制上限和控制下限之间，或者平均值连续递增或连续递减的数量均少于六个，或者平均值连续位于中心线同一侧的数量少于九个，则平均值控制图正常，标准偏差s控制图中，标准偏差s均位于控制上限UCLs和控制下限LCLs之间，或者标准偏差s连续递增或连续递减的数量均少于六个，或者标准偏差s连续位于中心线CLs同一侧的数量少于九个，则标准偏差s控制图正常，平均值控制图正常，并且标准偏差s控制图正常，则监测的表位正常；对监测异常的表位进行不确定度的评定及评定结果的验证；步骤三、不确定度的评定①、在直入式三相智能电能表试品的额定电压、额定电流、额定频率条件下，对待验证表位上的试品进行电能测量；②、标准不确定度评定标准不确定度分量u(γx)的评定：对试品重复测量，测量次数为m，其中m为大于等于10的自然数，将测量值与装置内的标准电能表示值比较，得到m个测量误差γxi本文档来自技高网...

【技术保护点】
直入式三相智能电能表自动化误差检定装置的监测方法，其特征是：包括以下步骤，步骤一、通过生产调度平台下达表位监测指令，直入式三相智能电能表自动检定流水线自动接收智能化立体仓储系统传输的直入式三相智能电能表试品，并将试品流转至相应预监测表位，试品的数量与预监测的表位数量一致，并且一一对应；步骤二、质量控制试验①、在直入式三相智能电能表试品的额定电压、额定电流、额定频率条件下，重复进行n次电能的测量，获得的n次测量值称为一个子组，其中n为大于等于10的自然数，保持试品的额定电压、额定电流、额定频率不变，重复试验，获得d个子组，其中d为大于等于20的自然数；②、将测量值上传至生产调度平台，生产调度平台计算过程如下：将每个子组的测量值取算术平均值，分别获得各子组的平均值根据公式获得每个子组的标准偏差s，将d个子组的各子组平均值取算术平均值，获得各子组平均值的平均值将d个子组的各子组的标准偏差s取算术平均值，获得各子组标准偏差的平均值③、根据式(1)至(3)获得平均值控制图的中心线控制上限和控制下限CLx‾=x‾‾---(1)]]>UCLx‾=x‾‾+A3s‾---(2)]]>LCLx‾=x‾‾-A3s‾---(3)]]>式中，A3为与测量次数n相关的常数；④、根据式(4)至(6)获得标准偏差s控制图的中心线CLs、控制上限UCLs和控制下限LCLs：CLs=s‾---(4)]]>UCLs=B4s‾---(5)]]>LCLs=B3s‾---(6)]]>式中，B3，B4为与测量次数n相关的常数；⑤、生产调度平台根据平均值的中心线控制上限和控制下限绘制平均值控制图，生产调度平台根据标准偏差s的中心线CLs、控制上限UCLs和控制下限LCLs绘制标准偏差s控制图，平均值控制图中，平均值均位于控制上限和控制下限之间，或者平均值连续递增或连续递减的数量均少于六个，或者平均值连续位于中心线同一侧的数量少于九个，则平均值控制图正常，标准偏差s控制图中，标准偏差s均位于控制上限UCLs和控制下限LCLs之间，或者标准偏差s连续递增或连续递减的数量均少于六个，或者标准偏差s连续位于中心线CLs同一侧的数量少于九个，则标准偏差s控制图正常，平均值控制图正常，并且标准偏差s控制图正常，则监测的表位正常；对监测异常的表位进行不确定度的评定及评定结果的验证；步骤三、不确定度的评定①、在直入式三相智能电能表试品的额定电压、额定电流、额定频率条件下，对待验证表位上的试品进行电能测量；②、标准不确定度评定标准不确定度分量u(γx)的评定：对试品重复测量，测量次数为m，其中m为大于等于10的自然数，将测量值与装置内的标准电能表示值比较，得到m个测量误差γxi，取该组误差的绝对值的算术平均值则该组测量的试验标准差为s(γx)=Σi=1m(γxi-γ‾)2m-1---(7)]]>由m次测量引入的不确定度分量为u(γx)=s(γx)m---(8)]]>标准不确定度分量u(γb)的评定：根据公式u(γb)=ak---(9)]]>式中a表示被测可能值分布区间的半宽度，k表示包含因子，标准不确定度分量u(γj)的评定：根据公式u(γj)=ak---(10)]]>式中a表示被测可能值分布区间的半宽度，k表示包含因子，③、合成标准不确定度标准不确定度各分量关系为γx0＝γx+γb+γj    (11)对上式右面各项求偏导可得cx=∂γx0∂γx=1,cb=∂γx0∂γb=1,cj=∂γx0∂γj=1]]>则合成标准不确定度为uc2(γx0)=u2(γx)+u2(γb)+u2(γj)]]>④、扩展不确定度U根据公式U＝k·uc(γx0)     (12)获得扩展不确定度U，式中，k表示包含因子，k＝2；步骤四、不确定度评定结果的验证将同一试品在包括待验证表位在内的M个表位上依次接线重复步骤三，其中M为大于等于3的自然数，M设定待验证表位编号为i[1,M]，通过式(7)、式(8)、式(9)、式(10)和式(12)，获得待验证表位的不确定度评定结果为Ui，试品在M个表位全部测量完成后，获得待验证表位的电能测量数据和全部M个表位的电能的测量数据，取待验证表位测量数据的算术平均值，获得该表位...

【技术特征摘要】
1.直入式三相智能电能表自动化误差检定装置的监测方法，其特征是：包括以下步骤，步骤一、通过生产调度平台下达表位监测指令，直入式三相智能电能表自动检定流水线自动接收智能化立体仓储系统传输的直入式三相智能电能表试品，并将试品流转至相应预监测表位，试品的数量与预监测的表位数量一致，并且一一对应；步骤二、质量控制试验①、在直入式三相智能电能表试品的额定电压、额定电流、额定频率条件下，重复进行n次电能的测量，获得的n次测量值称为一个子组，其中n为大于等于10的自然数，保持试品的额定电压、额定电流、额定频率不变，重复试验，获得d个子组，其中d为大于等于20的自然数；②、将测量值上传至生产调度平台，生产调度平台计算过程如下：将每个子组的测量值取算术平均值，分别获得各子组的平均值根据公式获得每个子组的标准偏差s，将d个子组的各子组平均值取算术平均值，获得各子组平均值的平均值将d个子组的各子组的标准偏差s取算术平均值，获得各子组标准偏差的平均值③、根据式(1)至(3)获得平均值控制图的中心线控制上限和控制下限 CL x ‾ = x ‾ ‾ - - - ( 1 ) ]]> UCL x ‾ = x ‾ ‾ + A 3 s ‾ - - - ( 2 ) ]]> LCL x ‾ = x ‾ ‾ - A 3 s ‾ - - - ( 3 ) ]]>式中，A3为与测量次数n相关的常数；④、根据式(4)至(6)获得标准偏差s控制图的中心线CLs、控制上限UCLs和控制下限LCLs： CL s = s ‾ - - - ( 4 ) ]]> UCL s = B 4 s ‾ - - - ( 5 ) ]]> LCL s = B 3 s ‾ - - - ( 6 ) ]]>式中，B3，B4为与测量次数n相关的常数；⑤、生产调度平台根据平均值的中心线控制上限和控制下限绘制平均值控制图，生产调度平台根据标准偏差s的中心线CLs、控制上限UCLs和控制下限LCLs绘制标准偏差s控制图，平均值控制图中，平均值均位于控制上限和控制下限之间，或者平均值连续递增或连续递减的数量均少于六个，或者平均值连续位于中心线同一侧的数量少于九个，则平均值控制图正常，标准偏差s控制图中，标准偏差s均位于控制上限UCLs和控制下限LCLs之间，或者标准偏差s连续递增或连续递减的数量均少于六个，或者标准偏差s连续位于中心线CLs同一侧的数量少于九个，则标准偏差s控制图正常，平均值控制图正常，并且标准偏差s控制图正常，则监测的表位正常；对监测异常的表位进行不确定度的评定及评定结果的验证；步骤三、不确定度的评定①、在直入式三相智能电能表试品的额定电压、额定电流、额定频率条件下，对待验证表位上的试品进行电能测量；②、标准不确定度评定标准不确定度分量u(γx)的评定：对试品重复测量，测量次数为m，其中m为大于等于10的自然数，将测量值与装置内的标准电能表示值比较，得到m个测量误差γxi，取该组误差的绝对值的算术平均值则该组测量的试验标准差为 s ( γ x ) = Σ i = 1 m ( γ x i - γ ‾ ) 2 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同，张洪明，张悦，王汉杰，唐伟宁，周力威，杨建荣，贾青柏，宋洪武，谢蓓欣，李丽利，余达菲，高长征，刘座铭，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网吉林省电力有限公司电力科学研究院，吉林省电力科学研究院有限公司，国网吉林省电力有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11