PVC-U管道缠绕机制造技术

本实用新型专利技术属于管道缠绕机技术领域，具体涉及一种PVC‑U管道缠绕机，包括驱动系统、成型系统、切割系统和机架，驱动系统、成型系统和切割系统均设于机架上，驱动系统位于成型系统的一侧以将PVC‑U管道板材原料输送至成型系统处，切割系统位于成型系统的内部以对成型系统上缠绕成型的板材切割。本实用新型专利技术的PVC‑U管道缠绕机，工作效率高，切割范围大，旋转切割时，不径向进刀，保证缠绕管道不变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道缠绕机
，具体涉及一种PVC-U管道缠绕机。
技术介绍
在“以塑代钢\的社会，大口径缠绕管技术是塑料管道发展的一项新型技术，以口径大、质量轻、强度好、耐腐蚀性强、密封性好、成本低等良好性能优势，逐渐占据了部分市场，新型PVC-U管道缠绕设备需求日益广泛。目前PVC管生产出来的时候，需要使用缠绕机缠绕成管盘，在大口径的PVC管需要缠绕的时候，需要采用PVC-U大口径缠绕机，市场上的大口径PVC-U管道缠绕设备，切应力集中导致缠绕尺寸精度不够，管道成型后切面质量不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PVC-U管道缠绕机，工作效率高，切割范围大，旋转切割时，不径向进刀，保证缠绕管道不变形。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：包括驱动系统、成型系统、切割系统和机架，驱动系统、成型系统和切割系统均设于机架上，驱动系统位于成型系统的一侧以将PVC-U管道板材原料输送至成型系统处，切割系统位于成型系统的内部以对成型系统上缠绕成型的板材切割。优选的，所述成型系统包括前面板、后面板和多个成型辊，前面板和后面板相对平行设置且均为圆形的框架结构，多个成型辊设于前面板和后面板之间，且成型辊与前面板和/或后面板垂直；切割系统安装在后面板上且从前面板的一侧凸出。优选的，所述成型辊的数量为20个。优选的，所述驱动系统包括进料组件和压合组件，进料组件位于前面板和后面板的一侧，压合组件安装在后面板上且从前面板的一侧凸出，压合组件与
成型辊之间间隔有便于PVC-U管道板材通过的间隙。优选的，所述进料组件包括减速马达、链条、导料口、进料架和进料辊装置，减速马达设于机架上，进料架设于前面板和后面板的一侧，进料架具有进料端和出料端，所述出料端与前面板和后面板相切，导料口位于所述进料端处，进料辊装置具有多组，多组进料辊装置平行的设于进料架上，进料辊装置与成型辊平行；每组进料辊装置均包括进料同步链轮、进料传动齿轮进料传动轴和进料辊，进料传动轴架设在进料架上，进料辊套设在进料传动轴上，进料同步链轮通过链条与减速马达连接，进料传动齿轮位于进料传动轴的一端，相邻进料辊装置上的进料传动齿轮啮合。优选的，所述压合组件包括压合组支座和压合辊装置，压合组支座安装在后面板上，所述压合辊装置具有多组，所述压合辊装置平行的设于压合组支座上；每组压合辊装置均包括压合同步链轮、压合传动齿轮、压合传动轴和压合辊，压合传动轴安装在后面板上，压合辊设在压合传动轴上，压合同步链轮通过链条与减速马达连接，压合传动齿轮位于压合传动轴的一端，相邻压合辊装置上的压合传动齿轮啮合。优选的，所述压合辊的直径大于进料辊的直径。优选的，所述切割系统包括切割电机、转动轴、支臂和切割齿轮，转动轴安装于后面板的中部，支臂的一端与转动轴的端部连接，另一端与切割齿轮连接，切割电机安装在支臂上。优选的，所述支臂上开设有线槽，转动轴滑动的穿过线槽并可沿线槽滑行，支臂与线槽间通过螺母固定。优选的，所述转动轴与一转动手轮传动连接。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极效果：(1)本技术中的成型辊按一定的切向角安装，管道缠绕过程中切应力可以实时补偿，缠绕管道精度高，切割系统旋转切割时，径向不进刀，缠绕管
道不变形，切面质量高；(2)本技术中的切割系统具有转动轴，将切割齿轮通过一支臂与转动轴连接，转动轴可以随时带动切割齿轮旋转，对需切割部位进行切割，同时，支臂上设有线槽，通过转动轴在线槽内的移动，来调节切割齿轮与转动轴间的距离，进而调节切割齿轮的旋转半径，可以适应于不同尺寸成型系统的切割使用，普适性高，结构简单，操作方便，效率高，切割范围大；(3)本技术中的压合辊的直径大于进料辊的直径，确保缠绕板材始终处于受拉状态。附图说明图1为本技术的PVC-U管道缠绕机的主视图；图2为图1所示PVC-U管道缠绕机的俯视图；图3为图1所示PVC-U管道缠绕机的左视图；图4为本技术中的驱动系统除去减速马达后的主视图；图5为图4所示驱动系统除去减速马达后的俯视图；其中：1、驱动系统，11、进料组件，110、减速马达，111、导料口，112、进料架，113、进料同步链轮，114、进料传动齿轮，115、进料传动轴，116、进料辊，12、压合组件，121、压合同步链轮，122、压合传动齿轮，123、压合传动轴，124、压合辊；2、成型系统，21、前面板，22、后面板，23、成型辊；3、切割系统，31、切割电机，32、转动轴，33、支臂，34、切割齿轮，35、线槽，36、转动手轮；4、机架。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，为本技术的PVC-U管道缠绕机，包括驱动系统1、成型系统2、切割系统3和机架4，驱动系统1、成型系统2和切割系统3均设于机架4上。驱动系统1位于成型系统2的一侧以将PVC-U管道板材原料输送至成型系统2处，成型系统2呈圆盘状，成型系统2在旋转运动下对PVC-U管道板材原料实现缠绕成型及轴向螺旋推出，切割系统3位于成型系统2的内部以对成型系统2上缠绕成型的板材切割。成型系统2包括前面板21、后面板22和多个成型辊23，前面板21和后面板22相对平行设置且均为圆形的框架结构，多个成型辊23设于前面板21和后面板22之间，且成型辊23与前面板21和/或后面板22垂直；切割系统3安装在后面板22上且从前面板21的一侧凸出。在本实施例中，成型辊23的数量为20个。其中成型辊23安装角度进行如下说明：抛物线插值：对切向角邻域进行抛物线插值以确定最大匹配值位置，设截面A相邻两截面为A-和A+,A,A-和A+之间相隔为β，取抛物线峰值对应的切应变为τρ计算如公式： τ ρ = β ( τ A + - τ A - ) 4 τ A - 2 ( τ A + 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC‑U管道缠绕机，其特征在于：包括驱动系统(1)、成型系统(2)、切割系统(3)和机架(4)，驱动系统(1)、成型系统(2)和切割系统(3)均设于机架(4)上，驱动系统(1)位于成型系统(2)的一侧以将PVC‑U管道板材原料输送至成型系统(2)处，切割系统(3)位于成型系统(2)的内部以对成型系统(2)上缠绕成型的板材切割。

【技术特征摘要】
1.一种PVC-U管道缠绕机，其特征在于：包括驱动系统(1)、成型系统(2)、切割系统(3)和机架(4)，驱动系统(1)、成型系统(2)和切割系统(3)均设于机架(4)上，驱动系统(1)位于成型系统(2)的一侧以将PVC-U管道板材原料输送至成型系统(2)处，切割系统(3)位于成型系统(2)的内部以对成型系统(2)上缠绕成型的板材切割。2.根据权利要求1所述的PVC-U管道缠绕机，其特征在于：成型系统(2)包括前面板(21)、后面板(22)和多个成型辊(23)，前面板(21)和后面板(22)相对平行设置且均为圆形的框架结构，多个成型辊(23)设于前面板(21)和后面板(22)之间，且成型辊(23)与前面板(21)和/或后面板(22)垂直；切割系统(3)安装在后面板(22)上且从前面板(21)的一侧凸出。3.根据权利要求2所述的PVC-U管道缠绕机，其特征在于：成型辊(23)的数量为20个。4.根据权利要求2所述的PVC-U管道缠绕机，其特征在于：驱动系统(1)包括进料组件(11)和压合组件(12)，进料组件(11)位于前面板(21)和后面板(22)的一侧，压合组件(12)安装在后面板(22)上且从前面板(21)的一侧凸出，压合组件(12)与成型辊(23)之间间隔有便于PVC-U管道板材通过的间隙。5.根据权利要求4所述的PVC-U管道缠绕机，其特征在于：进料组件(11)包括减速马达(110)、链条、导料口(111)、进料架(112)和进料辊装置，减速马达(110)设于机架(4)上，进料架(112)设于前面板(21)和后面板(22)的一侧，进料架(112)具有进料端和出料端，所述出料端与前面板(21)和后面板(22)相切，导料口(111)位于所述进料端处，进料辊装置具有多组，多组进料辊装置平行的设于进料架(112)上，进料辊装置与成型辊(23)平行；每组进料辊装置均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄银花，秦爱兵，刘朋，赵仕奇，沈文龙，刘铜山，
申请(专利权)人：淮安信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32