一种用于制备腰果酚聚氧乙烯醚的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备腰果酚聚氧乙烯醚的反应釜，包括釜体、通入釜体内的搅拌装置以及用于对釜体进行加热的加热机构，还包括用于调节控制釜体内部温度的调控机构，所述调控机构包括：温度传感器，设置于釜体内部，用于感应釜体内部的温度大小，控制器，用于接收温度传感器输出的感应信号，并根据该感应信号调控加热机构的温度大小；所述搅拌装置包括转接在釜体上的转轴、固定在转轴外周的桨叶以及驱动转轴转动的驱动装置，所述桨叶上设有多个通孔。本实用新型专利技术可以通过调控机构对反应釜体内部温度进行调节，当温度过高或是过低时，可以及时准确调整反应釜内部的温度。本实用新型专利技术大大降低了工人劳动力，而且且温度的控制精度较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产
，具体涉及一种用于制备腰果酚聚氧乙烯醚的反应釜。
技术介绍
腰果酚是一种来源于热带腰果树坚果中的腰果壳液中的生物质资源，其含多种生物酚，由于其低毒性和生物降解性，近年来在表面活性剂领域受到广泛关注，将有望取代石油酚成为表面活性剂行业的一种重要原料，用于日化、食品、制药、化工及石油开发等领域。腰果酚的一个重要应用是作为原料用于合成腰果酚聚氧乙烯醚，腰果酚聚氧乙烯醚表面活性剂属于直链烷基酚聚氧乙烯醚，是一类生物降解性能较好、具有耐酸、耐碱性能，可以根据工艺调整环氧乙烷加成数来控制非离子表面活性剂亲水疏水平衡值，得到多种不同用途的产品，如乳化剂、润湿剂、洗涤剂、增溶剂等。腰果酚聚氧乙烯醚，腰果酚苯环上的酚羟基在催化剂的作用下和环氧乙烷一起搅拌并在氮气保护下发生加成反应，从而生成腰果酚聚氧乙烯醚，其合成工艺步骤如下：(1)将腰果酚投入反应釜中，加入催化剂反应；(2)待步骤(1)反应结束后，采用氮气置换出步骤(1)的反应釜中的空气后，控制反应温度和压力，通入环氧乙烷反应，反应完毕后加入醋酸中和；(3)在步骤(2)反应结束后得到的物料中加入活性白土吸附处理后过滤，制得腰果酚聚氧乙烯醚。合成腰果酚聚氧乙烯醚的过程中，对于反应温度的控制至关重要，而目前的控制方法大多集中在通过人工进行加热或者降温的方式进行控制调节，耗费人工大，且温度的控制精度较低。
技术实现思路
本技术提供了一种用于制备腰果酚聚氧乙烯醚的反应釜，当温度过高或是过低时，可以及时准确调整反应釜内部的温度。本技术的技术方案为：一种用于制备腰果酚聚氧乙烯醚的反应釜，包括釜体、通入釜体内的搅拌装置以及用于对釜体进行加热的加热机构，还包括用于调节控制釜体内部温度的调控机构，所述调控机构包括：温度传感器，设置于釜体内部，用于感应釜体内部的温度大小，控制器，用于接收温度传感器输出的感应信号，并根据该感应信号调控加热机构的温度大小；所述搅拌装置包括转接在釜体上的转轴、固定在转轴外周的桨叶以及驱动转轴转动的驱动装置，所述桨叶上设有多个通孔。本技术使用时，可通过温度传感器感应釜体内部温度，当需要升温时，温度传感器将信号传递至控制器，控制器根据该信号控制加热机构的温度，使得加热机构升温，从而实现对釜体内部温度的升温。当釜体内部需要降温时，温度传感器将感应信号输出至控制器，控制器根据该信号降低加热机构的温度大小，从而实现对釜体内部的降温。在合成腰果酚聚氧乙烯醚的过程中，还会产生一定的泡沫，为了防止泡沫对工艺生产带来极大的危害，例如减少生产能力、影响产品质量以及影响产品的正常进行等。本技术在桨叶上设置有多个通孔，在搅拌时，泡沫与桨叶表面发生碰撞时，泡沫将被通孔分解成若干个细小颗粒，从而起到消泡作用。本技术中加热机构有多种，例如加热机构可以是位于釜体底部的电加热炉，为了使得釜体内部受热均匀，作为优选，所述加热机构包括环绕于釜体外壁的电加热丝。作为优选，所述桨叶呈平面状结构，所述桨叶的边沿沿着转轴的轴向与转轴固定连接。本技术中呈平面状结构的桨叶的边沿沿着转轴的轴向与转轴固定连接，即使得桨叶与液体保持垂直，在转动过程中，可以使得桨叶与液体的接触面积最大，即与泡沫之间的碰撞力最大，可以大大提高消泡效率。本技术中桨叶的形状可以有多种，作为优选，所述桨叶呈正方形、长方形或圆形。作为优选，所述桨叶包括沿转轴周向均匀布置的多排，每排桨叶均沿转轴轴向布置、且相邻两排的桨叶错位布置。为适应某些化学反应在无氧条件下进行、需向釜体内通入氮气以置换空气的需要，作为优选，还包括用于向釜体内通入氮气的进气管，所述转轴上开设 有进气管相连通的导气腔以及连通导气腔与釜体内部空间的出气孔。作为优选，所述进气管上安装有沿进气方向依次布置的气体流量计、压力计和止逆阀。通入氮气时，通过气体流量计和压力计监测控制进气管的进气大小，通过止逆阀防止釜体内的物质回流至进气管中。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术可以通过调控机构对反应釜体内部温度进行调节，当温度过高或是过低时，可以及时准确调整反应釜内部的温度。本技术大大降低了工人劳动力，而且且温度的控制精度较高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括釜体1、通入釜体1内的搅拌装置2以及用于对釜体1进行加热的加热机构3，其中搅拌装置2包括转接在釜体1上的转轴21、固定在转轴21外周的桨叶22以及驱动转轴21转动的驱动装置23。本技术中驱动装置23可以有多种，一般情况下，本技术驱动装置23为电机。本技术中加热机构3有多种，例如加热机构3可以是位于釜体1底部的电加热炉，为了使得釜体1内部受热均匀，本技术中加热机构3包括环绕于釜体1外壁的电加热丝。如图1所示，本技术还包括用于调节控制釜体1内部温度的调控机构，本技术中调控机构4包括：温度传感器41，设置于釜体1内部，用于感应釜体1内部的温度大小，控制器42，用于接收温度传感器41输出的感应信号，并根据该感应信号调控加热机构3的温度大小；本技术使用时，可通过温度传感器41感应釜体1内部温度，当需要升温时，温度传感器41将信号传递至控制器42，控制器42根据该信号控制加热机构3的温度，使得加热机构3升温，从而实现对釜体1内部温度的升温。当釜体1内部需要降温时，温度传感器41将感应信号输出至控制器42，控制器42根据该信号降低加热机构3的温度大小，从而实现对釜体1内部的降温。为适应某些化学反应在无氧条件下进行、需向釜体1内通入氮气以置换空气的需要，如图1所示，本技术还包括用于向釜体1内通入氮气的进气管11，转轴21上开设有进气管11相连通的导气腔211以及连通导气腔211与釜体1内部空间的出气孔212。在进气管11上安装有沿进气方向依次布置的气体流量计111、压力计112和止逆阀113。通入氮气时，通过气体流量计111和压力计112监测控制进气管11的进气大小，通过止逆阀113防止釜体1内的物质回流至进气管11中。在合成腰果酚聚氧乙烯醚的过程中，还会产生一定的泡沫，为了防止泡沫对工艺生产将带来极大的危害，例如减少生产能力、影响产品质量以及影响产品的正常进行等。如图1所示，本技术在桨叶22上设置有多个通孔221，在搅拌时，泡沫与桨叶表面发生碰撞时，泡沫将被通孔分解成若干个细小颗粒，从而起到消泡作用。本技术中桨叶22包括沿转轴周向均匀布置的多排，每排桨叶22均沿转轴轴向布置、且相邻两排的桨叶22错位布置。本技术中桨叶22的形状可以有多种，桨叶22呈正方形、长方形或圆形。桨叶22呈平面状结构，桨叶22的边沿沿着转轴21的轴向与转轴21固定连接。本技术中呈平面状结构的桨叶22的边沿沿着转轴21的轴向与转轴固定连接，即使得桨叶22与液体保持垂直，在转动过程中，可以使得桨叶22与液体的接触面积最大，即与泡沫之间的碰撞力最大，可以大大提高消泡效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备腰果酚聚氧乙烯醚的反应釜，包括釜体、通入釜体内的搅拌装置以及用于对釜体进行加热的加热机构，其特征在于，还包括用于调节控制釜体内部温度的调控机构，所述调控机构包括：温度传感器，设置于釜体内部，用于感应釜体内部的温度大小，控制器，用于接收温度传感器输出的感应信号，并根据该感应信号调控加热机构的温度大小；所述搅拌装置包括转接在釜体上的转轴、固定在转轴外周的桨叶以及驱动转轴转动的驱动装置，所述桨叶上设有多个通孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备腰果酚聚氧乙烯醚的反应釜，包括釜体、通入釜体内的搅拌装置以及用于对釜体进行加热的加热机构，其特征在于，还包括用于调节控制釜体内部温度的调控机构，所述调控机构包括：温度传感器，设置于釜体内部，用于感应釜体内部的温度大小，控制器，用于接收温度传感器输出的感应信号，并根据该感应信号调控加热机构的温度大小；所述搅拌装置包括转接在釜体上的转轴、固定在转轴外周的桨叶以及驱动转轴转动的驱动装置，所述桨叶上设有多个通孔。2.如权利要求1所述的用于制备腰果酚聚氧乙烯醚的反应釜，其特征在于，所述加热机构包括环绕于釜体外壁的电加热丝。3.如权利要求1所述的用于制备腰果酚聚氧乙烯醚的反应釜，其特征在于，所述桨叶呈平面状...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建洪，章志良，
申请(专利权)人：浙江绿果新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33