一种格栅可伸缩的拦污排浮筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种格栅可伸缩的拦污排浮筒，包括浮筒（1）和子格栅（2）,浮筒（1）两端设有铰接装置（3）；所述子格栅（2）一侧设有导轨（4），浮筒（1）一侧设有导槽（5）；子格栅（2）上的导轨（4）与浮筒（1）上的导槽（5）滑动连接。实用本实用新型专利技术，工程人员可站在浮筒上完成格栅安装，不用在水下作业，改善了工作环境，降低了安全隐患；螺栓设置于水面线以上，方便工程人员操作；格栅轨道可直接采用工字钢，也可自行设计，设计灵活。本实用新型专利技术能减少悬浮污物通过拦污排。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种格栅可伸缩的拦污排浮筒，属于水电站机组前的拦污装置

技术介绍
在水利水电工程中，为了防止较大污物进入发电机组，影响正常发电甚至破坏机组，常在取水口上游侧设置拦污排。拦污排是由多个串联连接的浮筒构成，串联的浮筒两端与发电机组取水口两侧的左、右浮箱连接；浮筒底部固定有格栅。浮筒漂浮在水面，格栅位于水面以下，浮筒用于阻挡漂浮在水面的污物，格栅用于阻挡悬浮在水面以下的污物。现有的格栅是整体结构，并焊接在浮筒底部。现有的整体结构在蓄水前期无法垂直立于地面上，拦污排左右两端的浮箱无法与浮筒连接，致使拦污排不能进入工作状态。因此目前只能在库区蓄水达到安装高程时，使浮筒垂直浮于水面上之后才能安装拦污排，而且操作人员需要在水里面工作，增加了施工难度，工人人生安全也受到严重影响。在库区到达正常蓄水位前，蓄水过程中拦污排还未安装完成，此时已有部分污物通过水流进入引水发电取水口区域。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种格栅可伸缩的拦污排浮筒，将现有的整体式格栅与浮筒底部焊接的方式改造成一个个独立的子格栅，子格栅与浮筒一侧采用插接的连接方式，这样就可以在蓄水前期先将一组浮筒串联连接，在蓄水期浮筒随着水位上升，当浮筒到达一定高程时，再将一个个单独的子格栅插入浮筒侧面的导槽内；可在蓄水过程中实现对污物的拦截，进一步减少进入引水发电取水口区域的污物，以克服现有技术不足。本技术的技术方案是这样实现的：本技术的一种格栅可伸缩的拦污排浮筒，包括浮筒和子格栅, 浮筒两端设有铰接装置；所述子格栅一侧设有导轨，浮筒一侧设有导槽；子格栅上的导轨与浮筒上的导槽滑动连接。前述格栅可伸缩的拦污排浮筒中，所述子格栅上至少设有一根导轨，导轨高度高于子格栅高度，导轨底端与子格栅底部平齐并焊接，导轨上部位于导槽内并与导槽滑动连接，导轨顶端设有限位板。前述格栅可伸缩的拦污排浮筒中，所述浮筒一侧设有至少两列导槽，每列至少设有两个导槽。前述格栅可伸缩的拦污排浮筒中，所述两个导槽之间的浮筒上设有至少一个固定座，固定座上设有螺纹孔，螺纹孔经螺栓与压板连接。前述格栅可伸缩的拦污排浮筒中，所述固定座位于导轨两侧，压板经螺栓压在导轨上将导轨固定。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术采取了两个改进方案，一是将现有的整体式格栅改造成一个个单独的子格栅，每个子格栅上均焊接有导轨。采用子格栅的好处是大大的减轻了格栅的重量，可方便操作。二是将现有格栅焊接在浮筒底部的连接方式，改造成与浮筒一侧或两侧滑动连接的方式，这样改造的好处是；在库区蓄水前可以将浮筒平放在发电机组取水口前部的底面便于将浮筒串联连接，然后在蓄水过程中再将格栅上焊接的导轨插入浮筒侧面的导槽内，可以在蓄水过程中大大减少库内的污物进入发电机组，确保发电机组的正常工作。另外为了防止格栅从导槽内滑出，在导轨顶端焊接有限位板。为了防止格栅在水流的作用下产生振动，在浮筒上设有压板，当格栅下滑至最低高度后可通过螺栓将导轨固定。通过上述改进后浮筒和浮箱可以在蓄水前完成大部分安装，在蓄水期可挡住大部分污物不进入引水发电取水口区域，同时可加快工程施工进度；将浮筒与格栅分开设计为相对较小结构，方便运输，安装灵活；单个浮筒上的格栅装置数量可根据工程需要确定，提前厂内制作，灵活性强；格栅与浮筒之间采用螺栓和压板固定连接，方便拆卸更换。工程人员可站在浮筒上完成格栅安装，不用在水下作业，改善了工作环境，降低了安全隐患；螺栓设置于水面线以上，方便工程人员操作；格栅轨道可直接采用工字钢，也可自行设计，设计灵活。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图2的局部放大图；图4是图2的侧视图。图中的标记为：1-浮筒、2-子格栅、3-铰接装置、4-导轨、5-导槽、6-限位板、7-固定座、8-螺纹孔、9-螺栓、10-压板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。本技术是用于下述的一种拦污排的架设方法，该方法是将现有的整体式格栅改造成由一个个单独的子格栅构成的格栅，每个子格栅上均焊接有导轨；导轨与浮筒侧面的导槽滑动连接；在库区蓄水前安装拦污排时，先将浮筒平放在发电机组取水口前部的底面并浮筒串联连接，然后再将串联的浮筒一端与位于发电机组取水口一侧的浮箱铰接；或因实际地形情况而无法实现浮筒同时与两侧浮箱整体连接时，串联的浮筒另一端通过钢丝绳与发电机组取水口另一侧的浮箱临时连接，当库区开始蓄水后，随着库区水面升高，浮筒也随着水位上升，逐步收紧钢丝绳让浮筒靠近另一侧的浮箱，待水位到达一定高程时将浮筒与另一侧的浮箱铰接；当浮筒到达一定高程时，再将一个个单独的子格栅插入浮筒侧面的导槽内；为防止格栅在导槽内晃动，通过螺栓装置将压板紧贴于格栅轨道上以固定格栅；当水位满足安装要求时，格栅安装要及时全面，可尽量减少悬浮污物通过拦污排。用于上述方法的本技术的一种格栅可伸缩的拦污排浮筒，如图1-4所示，包括浮筒1和子格栅2, 浮筒1两端设有铰接装置3；所述子格栅2一侧设有导轨4，浮筒1一侧设有导槽5；子格栅2上的导轨4与浮筒1上的导槽5滑动连接。子格栅上至少设有一根导轨4，导轨4高度高于子格栅2高度，导轨4底端与子格栅2底部平齐并焊接，导轨4上部位于导槽5内并与导槽5滑动连接，导轨4顶端设有限位板6。浮筒1一侧设有至少两列导槽5，每列至少设有两个导槽5。两个导槽5之间的浮筒1上设有至少一个固定座7，固定座7上设有螺纹孔8，螺纹孔8经螺栓9与压板10连接。固定座7位于导轨4两侧，压板10经螺栓9压在导轨4上将导轨4固定。实施例如图1-4所示，本例的格栅可伸缩的拦污排浮筒由浮筒1、导槽5、螺栓9、子格栅2、限位板6、导轨4和压板10等组成，其中螺栓9位于水面线以上，以便安装，导轨4可直接采用轨道钢或工字钢，实际施工时，也可以根据工程实际情况，采用其它的滑动连接方式。为了安装方便，格栅可由多个子格栅2组合而成，也就是说，一个浮筒1上可以安装多个子格栅2，每个子格栅2上至少焊接一根导轨4。浮筒1的侧面焊接有导槽5，固定座7。子格栅2上的导轨4插入浮筒1的导槽5内，导轨4可在导槽5内上下滑动。插入时由上向下插入，为了防止导轨4从导槽5内滑出，导轨4顶部焊接有限定板6。为了防止导轨4在导槽5内晃动，通过螺栓9和压板10将导轨4紧紧压在浮筒1侧面以固定格栅。本技术将拦污排浮筒上的格栅设计为单个较小结构，重量轻，可自由拆卸，能在库区蓄水前期先将拦污排的左右浮箱和大部分浮筒连接安装，蓄水中随着水面高程抬高，在有水区域逐步安装活动式格栅，能大大减小蓄水过程中污物进入到引水发电取水口区域，其优势明显。本技术的工作过程及原理在蓄水前期，可将数个拦污排浮筒及左右端浮箱、浮箱梁通过铰接方式连接在一起。在某些工程中，如果因实际地形情况而无法实现浮筒同时与两侧浮箱整体连接，可先将所有浮筒与一侧的浮箱连接，另一端采用钢丝绳柔性连接，随着库区水面抬高，逐步收紧钢丝绳让浮筒靠近另一侧的浮箱，尽量减小缺口的宽度，待水位到达一定高程时将浮筒与另一侧的浮箱铰接。在蓄水期，当上游水位上升时，浮筒在浮力作用下随着水位上升，当到达一定高程时，工程人员可站立于浮筒上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种格栅可伸缩的拦污排浮筒，包括浮筒（1）和子格栅（2）, 浮筒（1）两端设有铰接装置（3）；其特征在于：所述子格栅（2）一侧设有导轨（4），浮筒（1）一侧设有导槽（5）；子格栅（2）上的导轨（4）与浮筒（1）上的导槽（5）滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种格栅可伸缩的拦污排浮筒，包括浮筒（1）和子格栅（2）, 浮筒（1）两端设有铰接装置（3）；其特征在于：所述子格栅（2）一侧设有导轨（4），浮筒（1）一侧设有导槽（5）；子格栅（2）上的导轨（4）与浮筒（1）上的导槽（5）滑动连接。2.根据权利要求1所述格栅可伸缩的拦污排浮筒，其特征在于：所述子格栅上至少设有一根导轨（4），导轨（4）高度高于子格栅（2）高度，导轨（4）底端与子格栅（2）底部平齐并焊接，导轨（4）上部位于导槽（5）内并与导槽（5）滑动连接，导轨（4）顶端设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊，李超洋，徐祎，卢修迪，张家龙，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52