一种人字闸门固定式底枢制造技术

技术编号:14068222 阅读:435 留言:0更新日期:2016-11-28 18:21
本实用新型专利技术公开了一种人字闸门固定式底枢,包括底枢支承座、轴承座衬垫、蘑菇头以及承轴台;承轴台埋固于混凝土内,底枢支承座与底梁固定,轴承座衬垫嵌套于底枢支承座内,蘑菇头的底座放置在承轴台上,蘑菇头的球头与轴承座衬垫通过球面副配合;其特征在于:底枢支承座的支承侧通过可拆卸结构安装有支承插块;蘑菇头的轴颈段安装密封圈,其底座与承轴台之间设置垫板;轴承座衬垫为自润滑材料。本实用新型专利技术的有益效果是:提高主要运转部件的耐磨特性,增强底枢结构的安全稳定性,且便于维护检修。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水运闸口装置
,具体涉及一种人字闸门固定式底枢
技术介绍
随着社会的发展,水运行业日益繁荣,人字闸门作为所有船闸门型中应用最广泛的一种,启闭极为频繁,几乎终年不间断运行,其底枢磨损维护的问题逐渐暴露出来。人字门底枢结构由于承受荷载大,受力复杂,工作环境较差,轴承座衬垫、蘑菇头等摩擦面常年运行后磨损严重,且底枢运转不畅时易导致蘑菇头固定螺栓被剪断,影响底枢结构的安全稳定。船闸检修时,底枢承轴台、支垫块等部件更换不便,检修周期较长,降低了船闸的运行效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供了一种人字闸门固定式底枢,提高主要运转部件的耐磨特性,增强底枢结构的安全稳定性,且便于维护检修。为解决现有技术问题,本技术公开了一种人字闸门固定式底枢,包括底枢支承座、轴承座衬垫、蘑菇头以及承轴台;承轴台埋固于混凝土内,底枢支承座与底梁固定,轴承座衬垫嵌套于底枢支承座内,蘑菇头的底座放置在承轴台上,蘑菇头的球头与轴承座衬垫通过球面副配合;底枢支承座的支承侧通过可拆卸结构安装有支承插块;蘑菇头的轴颈段安装密封圈,其底座与承轴台之间设置垫板;轴承座衬垫为自润滑材料。优选的,可拆卸结构为:支承插块的内侧面为梯形榫头结构,底枢支承座的支承侧具有一垂直安装板,其上开有具有一斜面的槽,槽中设置有同样具有一斜面的锁定楔块,锁定楔块的斜面与槽的斜面将支承插块的梯形榫头结构卡紧;在垂直安装板下端设置插块托板以承托支承插块,支承插块的外侧面为凸圆弧面结构,闸门关闭时,支承插块的外侧面与枕垫块的支承侧凹弧面相接触形成连接段门侧止水。优选的,底枢支承座顶部偏离旋转中心的位置开有与循环加油润滑系统配套的进油口,其侧面直线段开有回油口;轴承座衬垫内壁开设有与底枢支承座上的进油口相对应的孔口,并以进油口为中心,沿轴承座衬垫内壁开设两条相互垂直的三角形油槽供润滑油流动,在轴承座衬垫内壁的直线段开有一环形油槽对应于底枢支承座回油口以形成润滑系统的闭合回路。优选的,轴承座衬垫通过紧配合嵌套于底枢支承座内与底枢支承座配合形成一体;底枢支承座的下游侧的外壁通过螺栓安装有底止水。优选的,蘑菇头的球头弧度大于180°,轴颈段的直径小于球头的外径,蘑菇头底座的外壁与承轴台的内壁之间通过防松键装配,使蘑菇头与承轴台相对固定。优选的,承轴台通过调整螺栓精确定位固定,并通过搭接板、搭接锚筋与调整螺栓三者焊接后共同埋设在混凝土中固定。优选的,轴承座衬垫底部开有装密封圈的环形槽口,密封圈采用双向油封,并与蘑菇头的轴颈段紧密接触。优选的,密封圈底部安装活动式的密封圈挡板,并通过沉头螺栓拧固于底枢支承座上;密封圈挡板上具有对称的两个限位凸块分别对应于底枢支承座与轴承座衬垫的限位槽口。优选的,底枢支承座通过铰制螺栓与底梁安装固定,并在底枢支承座外侧焊接剪力板将其顶紧。本技术具有的有益效果:1、底枢支承座与枕垫块支承侧的部位设计成分体式,利用支承插块与现有闸门枕垫块支承侧的凹弧面结构形成连接段止水,提高耐磨性,且拆装方便,易于控制加工和安装精度。2、轴承座衬垫采用自润滑材料,与底枢支承座配套设置了循环加油装置,并安装有密封圈,有效提高摩擦副的耐磨性,保证工作面的清洁与润滑,延长使用寿命。3、底枢承轴台埋固于混凝土内,蘑菇头球头弧度大于180°,与底座轴颈段相接,轴颈段的直径小于球头的外径,防止底枢运转过程中不平稳导致蘑菇头侧向卡住,蘑菇头底座放置在承轴台上,通过防松键固定,可有效传递闸门启闭过程中产生的侧向力,提高蘑菇头的安全稳定性。4、蘑菇头与承轴台工作面之间设置垫板,避免蘑菇头与承轴台直接接触导致承轴台承压面磨损,后期检修维护时,无需凿除混凝土更换承轴台,减少了维修工作量,缩短底枢维修周期,提高工作效率。附图说明图1为本技术的主视断面图;图2为本技术的结构俯视图;图3为本技术中支承插块的局部放大图;图4为本技术中底止水安装示意图;图5为本技术中轴承座衬垫平面示意图;图6为本技术中回油口的局部放大图。附图标记:1支承插块;2插块托板;3底枢支承座;4轴承座衬垫;5蘑菇头;6承轴台;7防松键;8垫板;9搭接板;10搭接锚筋;11密封圈挡板;12剪力板;13枕垫块;14底梁;15锁定楔块;16底止水;17密封圈;18沉头螺钉;19下游侧;20外侧;21支承侧;22进油口;23回油口;24三角形油槽;25环形槽口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至4所示,人字闸门固定式底枢,包括底枢支承座3、轴承座衬垫4、蘑菇头5以及承轴台6等,底枢支承座3通过铰制孔螺栓与底梁14固定。轴承座衬垫4以紧配合的形式嵌套于底枢支承座3内,并以密封圈挡板11限制其相互转动。蘑菇头5的球头弧度大于180°,其与轴颈段相接,轴颈段的外径小于球头的直径,防止底枢运转过程中不平稳导致蘑菇头侧向卡住。蘑菇头5的底座放置在承轴台6上,其球头与轴承座衬垫4通过球面副配合,因此蘑菇头5与轴承座衬垫4之间可以灵活相对转动,蘑菇头5的底座的外壁通过防松键7与承轴台6相对固定,防止闸门启闭过程中蘑菇头5跟转。其中,承轴台6通过调整螺栓安装定位后再与搭接板9和搭接锚筋10焊接共同埋固于混凝土内。蘑菇头5安装完成后,顶紧底枢支承座3的外侧20焊接剪力板12,以增强底枢的水平向抗剪能力。靠近门轴柱枕垫块13的底枢支承座3的支承侧21通过可拆卸结构安装有支承插块1。可拆卸结构为:支承插块1的内侧面为梯形榫头结构,底枢支承座3的支承侧21具有一垂直安装板,其上开有具有一斜面的槽,槽中设置有同样具有一斜面的锁定楔块15,锁定楔块15的斜面与槽的斜面形成燕尾槽结构从而将支承插块1的梯形榫头结构卡紧。在垂直安装板下端设置插块托板2以承托支承插块1。支承插块1与门轴柱侧的支垫块位于同一轴线上,支承插块1的外侧面为凸圆弧面结构,闸门关闭时,支承插块1的外侧面与枕垫块13的支承侧凹弧面相接触形成连接段门侧止水。底枢支承座3的下游侧19外壁通过螺栓安装底止水16,支承插块1的高度需满足底止水胶圈要求,与锁定楔块15统长。底枢支承座3偏离旋转中心一定距离还开有与循环润滑系统配套的进油口22,侧面直线段配有回油口23。为了便于后期承轴台6维护检修,蘑菇头5的底面与承轴台6的底面之间还设置有垫板8,防止蘑菇头5与承轴台6直接接触,人字闸门启闭过程中,蘑菇头5与垫板8之间容易磨损,在后期维护检修过程中,只需更换垫板8,而无需凿除混凝土挖出承轴台6,节省维修工期。如图5和6所示,轴承座衬垫4内壁开有与底枢支承座3对应的孔口,以进油口22为中心沿轴承座衬垫4内壁开有相互垂直的三角形油槽24供润滑油流动,轴承座衬垫4侧面直线段有环形油槽25与回油口23对应,形成闭合的润滑路径。此外,轴承座衬垫4的直线段开有安装密封圈17的环形固定槽,密封圈17采用双向油封,与蘑菇头5的轴颈段紧密接触。在密封圈17的下方通过沉头螺钉18安装活动式的密封圈挡板11,以固定和保护密封圈17。密封圈挡板11上有两个对称的限位凸块,对应于底枢支承座3与轴承座衬垫4的限位槽口,防止底枢支承本文档来自技高网...
一种人字闸门固定式底枢

【技术保护点】
一种人字闸门固定式底枢,包括底枢支承座、轴承座衬垫、蘑菇头以及承轴台;承轴台埋固于混凝土内,底枢支承座与底梁固定,轴承座衬垫嵌套于底枢支承座内,蘑菇头的底座放置在承轴台上,蘑菇头的球头与轴承座衬垫通过球面副配合实现相对转动;其特征在于:底枢支承座的支承侧通过可拆卸结构安装有支承插块;蘑菇头的轴颈段安装密封圈,其底座与承轴台之间设置垫板;轴承座衬垫为自润滑材料。

【技术特征摘要】
1.一种人字闸门固定式底枢,包括底枢支承座、轴承座衬垫、蘑菇头以及承轴台;承轴台埋固于混凝土内,底枢支承座与底梁固定,轴承座衬垫嵌套于底枢支承座内,蘑菇头的底座放置在承轴台上,蘑菇头的球头与轴承座衬垫通过球面副配合实现相对转动;其特征在于:底枢支承座的支承侧通过可拆卸结构安装有支承插块;蘑菇头的轴颈段安装密封圈,其底座与承轴台之间设置垫板;轴承座衬垫为自润滑材料。2.根据权利要求1所述的一种人字闸门固定式底枢,其特征在于:可拆卸结构为:支承插块的内侧面为梯形榫头结构,底枢支承座的支承侧具有一垂直安装板,其上开有具有一斜面的槽,槽中设置有同样具有一斜面的锁定楔块,锁定楔块的斜面与槽的斜面将支承插块的梯形榫头结构卡紧;在垂直安装板下端设置插块托板以承托支承插块,支承插块的外侧面为凸圆弧面结构,闸门关闭时,支承插块的外侧面与枕垫块的支承侧凹弧面相接触形成连接段门侧止水。3.根据权利要求1所述的一种人字闸门固定式底枢,其特征在于:底枢支承座顶部偏离旋转中心的位置开有与循环加油润滑系统配套的进油口,其侧面直线段开有回油口;轴承座衬垫内壁开设有与底枢支承座上的进油口相对应的孔口,并以进油口为中心,沿轴承座衬垫内壁开设两条相互垂直的三角形油槽供润滑油流动,在轴承座衬垫内壁的直...

【专利技术属性】
技术研发人员:王仙美李玲君戴振华邢述炳姜育松黄可璠
申请(专利权)人:中设设计集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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