本发明专利技术公开一种制备硫氢化钠的方法，其生产工艺：在浓度约１２％的石灰乳中，在一定温度和压力条件下，搅拌下通入含有含量大于１０％的硫化氢Ｈ↓［２］Ｓ和含量不大于９０％的二氧化碳ＣＯ↓［２］的混合气体，在ＣａＳ≤０．５％时结束反应，分离出沉渣得到硫氢化钙溶液；在浓度大于３０％的烧碱溶液中，在一定温度和压力条件下，搅拌下通入含有硫化氢和二氧化碳的混合气体，在Ｎａ↓［２］Ｓ≤０．５％时结束反应，得到含有碳酸根的硫氢化钠溶液；根据硫氢化钠溶液中碳酸根离子的量，搅拌下加入略不足量的上述硫氢化钙溶液，分离出沉渣即可得到低碳酸根的硫氢化钠产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫氢化钠的制备方法，尤其是一种以硫化氢和二氧化碳混合气 体、氢氧化钠为原料制备硫氢化钠的方法。
技术介绍
目前硫氢化钠的制备方法是烧碱吸收法，其要求原料气体为较纯净的硫化 氢气体，主要是利用生产氯化钡或硝酸钡的尾气和氢氧化钠溶液反应制得硫氢 化钠。烧碱法生产硫氢化钠要求原料气体中不含二氧化碳，如果原料气体中含有二氧化碳，在生产过程中就会有碳酸钠生成NaOH+C02—Na2C03+H20，碳酸 钠的生成不但降低烧碱的收率，也影响硫氢化钠的质量，影响用户的使用，二 氧化碳含量大于10%，在生产中也会堵塞设备和管道，使生产不能正常进行。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种制备硫氢化钠 的方法，其在解决二氧化碳干扰下，用烧碱吸收硫化氢废气，原料气制备硫氢 化钠，同时能够很大程度的提高硫氢化钠产品的质量。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案所述的制备硫氢化钠的方法，其选用的原料中，烧碱溶液浓度大于30%，硫 化氢和二氧化碳混合气体中硫化氢含量大于10%， 二氧化碳含量不大于90%; 其生产工艺在浓度约12%的石灰乳中，搅拌下通入含有硫化氢H2S和二氧化碳C02的混 合气体，控制温度50 80。C，压力-O. 05 -0. OlMpa，在CaS《0. 5%时结束反应， 分离出沉渣得到硫氢化钙溶液；在浓度大于30%的烧碱溶液中，搅拌下通入含有硫化氢H2S和二氧化碳C02 的混合气体，控制温度50 80。C,压力-0.05 -O.OlMpa，在Na2S《0. 5%时结 束反应，得到含有碳酸根的硫氢化钠溶液；根据硫氢化钠溶液中碳酸根离子的 量，搅拌下加入略不足量的上述硫氢化钙溶液，分离出沉渣即可得到低碳酸根 的硫氢化钠产 品。所述的制备硫氢化钠的方法，其在硫氢化钠溶液中加入上述硫氢化钙溶液的 量以对产品中碳酸根含量要求为限。所述的制备硫氢化钠的方法，当对产品中含有钙离子不作要求时，其可将石 灰乳混入烧碱一并吸收处理。有关反应方程式NaOH+H2S —NaHS+H20;2 NaOH十C02—Na2C03+H20;Ca (OH) 2+2H2S—Ca (HS) 2+2H20;Ca (OH) 2+ C02—Ca CO:,+H20。由于采用了如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性 该制备硫氢化钠的方法，其在解决二氧化碳干扰下，利用烧碱吸收生产碳 酸钡或碳酸锶的尾气，将尾气中的H2S和C(V混合气体作为原料气，制备硫氢 化钠，同时能够提高烧碱的利用率和提高硫氢化钠产品的质量，生产符合 HG/T3687 — 2000标准要求的产品，并且能够生产客户要求的碳酸钠含量低于 0. 2%的硫氢化钠产 品。附图说明图l为本专利技术制备硫氢化钠的方法的工艺流程图。具体实施例方式实施方式一本专利技术制备硫氢化钠的方法，其具体生产工艺在浓度约12%的石灰乳中，搅拌下通入含有硫化氢H2S和二氧化碳C02的 混合气体，其中硫化氢含量大于10%, 二氧化碳含量不大于90%，控制温度50 80°C，压力-0. 05 -0. 01Mpa，在CaS《0. 5%时结束反应，分离出沉渣CaC03得 到硫氢化钙溶液；在浓度大于30%的烧碱溶液中，搅拌下通入含有硫化氢H2S和二氧化碳C02 的混合气体，其中硫化氢含量大于10%， 二氧化碳含量不大于90%，控制温度 50 80°C，压力-O. 05 -0. 01Mpa，在Na2S《0. 5%时结束反应，得到含有碳酸 根的硫氢化钠溶液；根据硫氢化钠溶液中碳酸根离子的量，搅拌下加入略不足 量的上述硫氢化钙溶液，分离出沉渣CaC03即可得到低碳酸根的硫氢化钠产品。 若加入的硫氢化钙溶液过多，则使产品中含有钙离子。 实施方式二当客户对产品中含有钙离子不作要求时，本专利技术制备硫氢化钠的方法，其 具体生产工艺将浓度约12%的石灰乳混入浓度大于30%的烧碱溶液屮，搅拌下通入含有 硫化氢H2S和二氧化碳C02的混合气体，其屮硫化氢含量大于10%， 二氧化碳 含量不大于90%，控制温度50 8(TC，压力-0.05 -0.01Mpa，在Na2S《0. 5% 时结束反应，分离出沉渣CaC03得到含有钙离子的硫氢化钠产品。权利要求1、，其特征在于其选用的原料中，烧碱溶液浓度大于30％，硫化氢和二氧化碳混合气体中硫化氢含量大于10％，二氧化碳含量不大于90％；其生产工艺在浓度约12％的石灰乳中，搅拌下通入含有硫化氢H2S和二氧化碳CO2的混合气体，控制温度50～80℃，压力-0.05～-0.01Mpa，在CaS≤0.5％时结束反应，分离出沉渣得到硫氢化钙溶液；在浓度大于30％的烧碱溶液中，搅拌下通入含有硫化氢H2S和二氧化碳CO2的混合气体，控制温度50～80℃，压力-0.05～-0.01Mpa，在Na2S≤0.5％时结束反应，得到含有碳酸根的硫氢化钠溶液；根据硫氢化钠溶液中碳酸根离子的量，搅拌下加入略不足量的上述硫氢化钙溶液，分离出沉渣即可得到低碳酸根的硫氢化钠产品。2、 如权利要求1所述的制备硫氢化钠的方法，其特征在于其在硫氢化钠 溶液中加入上述硫氢化钙溶液的量以对产品中碳酸根含量要求为限。3、 如权利要求l所述的制备硫氢化钠的方法，其特征在于当对产品中含 有钙离子不作要求时，其可将石灰乳混入烧碱一并吸收处理。全文摘要本专利技术公开，其生产工艺在浓度约12％的石灰乳中，在一定温度和压力条件下，搅拌下通入含有含量大于10％的硫化氢H<sub>2</sub>S和含量不大于90％的二氧化碳CO<sub>2</sub>的混合气体，在CaS≤0.5％时结束反应，分离出沉渣得到硫氢化钙溶液；在浓度大于30％的烧碱溶液中，在一定温度和压力条件下，搅拌下通入含有硫化氢和二氧化碳的混合气体，在Na<sub>2</sub>S≤0.5％时结束反应，得到含有碳酸根的硫氢化钠溶液；根据硫氢化钠溶液中碳酸根离子的量，搅拌下加入略不足量的上述硫氢化钙溶液，分离出沉渣即可得到低碳酸根的硫氢化钠产品。文档编号C01B17/32GK101337661SQ20071005479公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月4日 优先权日2007年7月4日专利技术者李新志, 健 程, 褚亚华 申请人:褚亚华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备硫氢化钠的方法，其特征在于：其选用的原料中，烧碱溶液浓度大于３０％，硫化氢和二氧化碳混合气体中硫化氢含量大于１０％，二氧化碳含量不大于９０％；其生产工艺： 在浓度约１２％的石灰乳中，搅拌下通入含有硫化氢Ｈ↓［２］Ｓ和二氧化碳ＣＯ↓［２］的混合气体，控制温度５０～８０℃，压力－０．０５～－０．０１Ｍｐａ，在ＣａＳ≤０．５％时结束反应，分离出沉渣得到硫氢化钙溶液； 在浓度大于３０％的烧碱溶液中，搅拌下通入含有硫化氢Ｈ↓［２］Ｓ和二氧化碳ＣＯ↓［２］的混合气体，控制温度５０～８０℃，压力－０．０５～－０．０１Ｍｐａ，在Ｎａ↓［２］Ｓ≤０．５％时结束反应，得到含有碳酸根的硫氢化钠溶液；根据硫氢化钠溶液中碳酸根离子的量，搅拌下加入略不足量的上述硫氢化钙溶液，分离出沉渣即可得到低碳酸根的硫氢化钠产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：褚亚华，程健，李新志，
申请(专利权)人：褚亚华，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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