一种管桩混凝土自动拔胶塞装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种管桩混凝土自动拔胶塞装置。包括底板，所述底板两端分别设有前固定支架和后固定支架，前固定支架与后固定支架之间设有两根平行的滑动导杆，所述滑动导杆上套有固定板，后固定支架上安装有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活塞杆前端与固定板连接，固定板前端面上下两端分别设有上下滑槽，所述上下滑槽之间设有两个夹板，所述两个夹板的外侧分别设有夹紧气缸。本发明专利技术结构简单，改变了现有技术中人工手动拔取胶塞的方式，降低了劳动强度，操作方便而且安全性高，实现了管桩胶塞的自动化拔取，提高了生产效率，改善了劳动条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管桩混凝土自动拔胶塞装置，属于混凝土管桩生产设备

技术介绍
随着我国建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管桩来奠定基础，管桩的需求量大大增加。但目前我国管桩的生产设备还停留在八十年代的基础上，劳动密集程度高。在现有技术中，管桩生产用橡胶塞拔取方式，仍然是采用人工手动拔取技术，这样存在了许多问题，如劳动强度大，浪费劳动力，工作效率低耗费时间长，而且安全性比较低，生产高峰期清理速度跟不上时，容易漏拔，从而影响到上道流水线作业。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种结构简单，劳动强度低，操作方便安全性高，节省劳动力，提高工作效率的一种管桩混凝土自动拔胶塞装置。为此本专利技术所采用的技术方案是：包括底板，所述底板两端分别设有前固定支架和后固定支架，前固定支架与后固定支架之间设有两根平行的滑动导杆，所述滑动导杆上套有固定板，后固定支架上安装有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活塞杆前端与固定板连接，固定板前端面上下两端分别设有上下滑槽，所述上下滑槽之间设有两个夹板，所述两个夹板的外侧分别设有夹紧气缸。所述固定板上设有滑动轴套，所述滑动轴套套装在滑动导杆上。所述每个夹板外侧的夹紧气缸的数量为两个且上下排列。本专利技术的优点是：本专利技术结构简单，改变了现有技术中人工手动拔取胶塞的方式，降低了劳动强度，操作方便而且安全性高，实现了管桩胶塞的自动化拔取，提高了生产效率，改善了劳动条件。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中固定板的结构示意图。图中1是底板、2是前固定支架、3是后固定支架、4是滑动导杆、5是固定板、6是拉伸气缸、7是上下滑槽、8是夹板、9是夹紧气缸、10是滑动轴套。具体实施方式一种管桩混凝土自动拔胶塞装置，包括底板1，所述底板1两端分别设有前固定支架2和后固定支架3，前固定支架2与后固定支架3之间设有两根平行的滑动导杆4，所述滑动导杆4上套有固定板5，后固定支架3上安装有拉伸气缸6，所述拉伸气缸6的活塞杆前端与固定板5连接，固定板5前端面上下两端分别设有上下滑槽7，所述上下滑槽7之间设有两个夹板8，所述两个夹板8的外侧分别设有夹紧气缸9。本专利技术所述固定板5上设有滑动轴套10，所述滑动轴套10套装在滑动导杆4上。本专利技术所述每个夹板8外侧的夹紧气缸9的数量为两个且上下排列。固定板5在拉伸气缸6的推动下，在滑动导杆4上向前移动，使固定板5贴到管模位置，然后固定板上5的夹紧气缸9推动夹板8夹紧胶塞上的螺杆，夹板8安装在固定板5上的上下滑槽7内，上下滑槽7给夹板8起导向作用，拉伸气缸6向后移动把胶塞拔出，等拉伸气缸6后退到位，夹紧气缸9松开胶塞掉到收集池里。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩混凝土自动拔胶塞装置，其特征在于，包括底板，所述底板两端分别设有前固定支架和后固定支架，前固定支架与后固定支架之间设有两根平行的滑动导杆，所述滑动导杆上套有固定板，后固定支架上安装有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活塞杆前端与固定板连接，固定板前端面上下两端分别设有上下滑槽，所述上下滑槽之间设有两个夹板，所述两个夹板的外侧分别设有夹紧气缸。

【技术特征摘要】
1.一种管桩混凝土自动拔胶塞装置，其特征在于，包括底板，所述底板两端分别设有前固定支架和后固定支架，前固定支架与后固定支架之间设有两根平行的滑动导杆，所述滑动导杆上套有固定板，后固定支架上安装有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活塞杆前端与固定板连接，固定板前端面上下两端分别设有上下滑槽，所述上下滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮武，
申请(专利权)人：江苏扬泰中天管桩有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32