注塑件及其形成方法、包边结构以及车窗技术

本发明专利技术提供一种注塑件及其形成方法、包边结构以及车窗，注塑件包括一体部，所述体部包括第一部、与所述第一部相对的第二部以及位于第一部和第二部之间的中间部，所述注塑件还包括至少分布于所述中间部的多个空隙，所述空隙中包含有缓冲颗粒。注塑件的形成方法包括：提供注塑原料；在所述注塑原料中混入缓冲颗粒；将所述注塑原料熔融形成注塑料；将混有缓冲颗粒的注塑料注入至模具中；在注塑料冷却收缩过程中，与模具侧壁不相接触的部分注塑料与所述缓冲颗粒分离产生空隙，以形成注塑件。本发明专利技术的有益效果在于，形成的空隙可以用于在一定程度上减小或者抵消形成的注塑件表面所发生的变形、塌陷，进而可以提升形成的注塑件的生产良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车领域，具体涉及一种注塑件及其形成方法、包边结构以及车窗。
技术介绍
为了改善车窗的密封性以使车窗更好地安装固定于车体之中，现有技术在车体与车窗之间设置有具有密封作用的包边结构。现有的包边结构一般为通过注塑工艺形成的注塑件，也就是说，需要将注塑原料融化并灌入模具中成型、冷却，以形成注塑件。但是，高温的熔融状态的注塑原料需要在模具中冷却固化成型，而由于热量在注塑料中的传递速度不一致，表面的注塑料较先冷却变硬进而固化，注塑料的中心部分冷却较慢，在冷却的过程中逐渐收缩，并且收缩时产生的收缩力将注塑料向内拉扯，这很容易导致形成的注塑件表面发生变形和塌陷。这样不仅会导致所形成的包边结构生产良率和美观程度受到影响，还可能导致包边结构不能很好的安装于车体之中或者影响包边结构与其他部件之间的装配。
技术实现思路
因此，需要一种注塑件及其形成方法、包边结构以及车窗。以尽量减小注塑形成的包边结构发生变形、塌陷的几率。根据本专利技术的一个方面，提供了一种注塑件，至少包括一体部，所述体部包括第一部、与所述第一部相对的第二部以及位于第一部和第二部之间的中间部，所述注塑件还包括至少分布于所述中间部的多个空隙，所述空隙中包含有缓冲颗粒。一个基本思想是，由于注塑件的体部至少在中间部分布有多个空隙，且在这些空隙中包含有缓冲颗粒，在形成所述注塑件中，至少分布于中间部的缓冲颗粒在起到了填充物的作用，这可以在一定程度上减小形成的注塑件表面发生塌陷、变形的机率。同时，当注塑件冷却收缩时，注塑件的中间部遇
冷收缩，进而在收缩过程中将与分布于其中的缓冲颗粒之间脱附、分离以形成所述空隙，形成空隙可以减小注塑件中间部收缩过程中对注塑件表面的拉扯力，也就是说，所述空隙可以用于在一定程度上减小或者抵消形成的注塑件表面所发生的变形、塌陷，进而可以提升形成的注塑件的生产良率。此外，所述缓冲颗粒的热膨胀系数小于所述注塑件的热膨胀系数，这样在冷却形成注塑件时，缓冲颗粒因热膨胀系数低而体积收缩程度较小，注塑料因热膨胀系数较高而体积收缩程度较大，进而有利于促进注塑料与缓冲颗粒脱附、分离进而形成所述空隙。根据本专利技术的一个方面，提供了一种注塑件的形成方法，包括：提供注塑原料；在所述注塑原料中混入缓冲颗粒；将所述注塑原料熔融形成注塑料；将混有缓冲颗粒的注塑料注入至模具中；在注塑料冷却收缩过程中，与模具侧壁不相接触的部分注塑料与所述缓冲颗粒分离产生空隙，以形成注塑件。一个基本思想是，在注塑原料中混入缓冲颗粒，这样在注塑料注入至模具成型并冷却收缩过程中，与模具侧壁不相接触的部分注塑料与所述缓冲颗粒脱附、分离进而产生所述空隙，形成所述空隙可以减小注塑件的中间部在收缩过程中对注塑件表面的拉扯力，也就是说，形成所述空隙可以在一定程度上减小或者抵消形成的注塑件表面所发生的变形、塌陷，进而可以提升形成的注塑件的生产良率。此外，使所述缓冲颗粒的热膨胀系数小于所述注塑原料的热膨胀系数，这样在形成注塑件冷却时，缓冲颗粒因热膨胀系数低而体积收缩程度较小，注塑件本身因热膨胀系数较高而体积收缩程度较大，进而有利于促进注塑件与缓冲颗粒脱附、分离进而形成所述空隙。附图说明图1是现有技术中形成的注塑件的示意图；图2为本专利技术注塑件的形成方法一实施例中熔融的注塑料处于模具的腔体中的示意图；图3为本专利技术注塑件的形成方法一实施例中注塑料冷却产生孔隙时的示意图；图4为图3中方框A处的放大剖面视图；图5为本专利技术实际形成的包边100中缓冲颗粒200与空隙110的示意图；图6为图5沿B剖面的剖视图。具体实施方式现有的包边结构一般为注塑件，在采用注塑工艺所形成的注塑件需要在模具中冷却固化。但是请参考图1所示，为现有技术中形成的注塑件10的示意图，在注塑件10冷却的过程中，注塑件10由于热膨胀系数问题会发生一定程度的收缩。具体的，由于注塑件10表面热传递较快，注塑件10较快冷却并固化成型；相比之下，注塑件10的中心部分(请参考图1中框12中的部分)由于热传递较慢而冷却较慢，在冷却过程中注塑件10的中心部分逐渐收缩而产生一个对注塑件10表面的拉扯力(请参考图1中的两排箭头13)，这很容易导致所形成的注塑件10的表面发生一定程度的变形和塌陷11，进而影响形成的包边结构的生产量率和美观程度，还会导致包边结构不能很好地安装于车体当中，或者是影响其他部件装配于包边结构上。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例作详细的说明。为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本专利技术提供一种注塑件的形成方法，请参考图2至图4，为本实施例中注塑件的形成方法一实施例中各个步骤的结构示意图。首先，提供注塑原料。在本实施例中，可以提供聚氯乙烯材料的注塑原料。但是本专利技术对提供何种材料的注塑原料不作限定，在本专利技术的其他实施例中，还可以提供热塑性聚酰胺或者聚氨基甲酸酯材料的注塑原料。在这之后，在所述注塑原料中混入缓冲颗粒200(图未示)。所述缓冲颗粒200混入注塑原料中后将和注塑原料一同进入注塑工艺的熔化炉中，注塑原料熔融以形成注塑料，但是缓冲颗粒200不会被融化，而是随着融化的注塑料一同进入模具中成型冷却。所述缓冲颗粒200在注入模具的过程中可以起到填充物的作用，也就是
说，由于在注塑原料中混入了缓冲颗粒200，而这些缓冲颗粒200占有一定的体积，因而可以减少注塑原料的投入，这样有利于在实际生产过程中节省注塑原料。在后续的注塑步骤中，所述缓冲颗粒200还可以在注塑料冷却的过程中对注塑料进行支撑，并且缓冲颗粒200与包覆在周围的注塑料之间还可以形成空隙，通过形成空隙减小所形成的注塑件表面101、102发生变形、塌陷的几率，具体原因将在后续进行详细的说明。在本实施例中，可以使所述缓冲颗粒200的热膨胀系数小于所述注塑原料的热膨胀系数，这样有利于形成空隙进而减小形成的注塑件表面101、102发生坍塌、变形的几率。具体来说，在形成注塑料冷却收缩时，缓冲颗粒200因热膨胀系数低而体积变化(收缩)程度较小，注塑件本身热膨胀系数较高，其体积变化(收缩)程度较大，进而很容易与体积变化小的缓冲颗粒200脱附、分离，进而形成所述空隙。在本实施例中，所述缓冲颗粒200包括低热膨胀系数材料。低膨胀系数的缓冲颗粒200在冷却时体积变化小，这样进一步有利于缓冲颗粒200与包覆在周围的注塑料分离，进而形成空隙。具体的，在本实施例中，所述缓冲颗粒200的线性热膨胀系数在0～8×10(-6)K-1的范围内，在此范围内的缓冲颗粒200为正膨胀材料，也就是说，缓冲颗粒200在温度降低时，其体积不会膨胀而是趋于收缩；同时，在此数值范围内的缓冲颗粒200的膨胀系数不至于过大而导致在缓冲颗粒200与注塑料之间难以分离，进而难以产生空隙。同时，在此数值范围内的缓冲颗粒200也不至于体积变化过大而影响形成的注塑件的外观。此外，在此数值范围内的缓冲颗粒200也基本不会对注塑时的其它参数控制造成很大影响，进而不会增加工艺的复杂程度。具体的，在本实施例中，可以混入玻璃材料的缓冲颗粒200。这种材料与注塑原料之间的粘附力较小，因而在注塑料冷却过程中更加容易与注塑料分离以形成空隙，且玻璃的熔融温度高于注塑原料的熔融温度，不会对注塑料本身产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑件，其特征在于，至少包括一体部，所述体部包括第一部、与所述第一部相对的第二部以及位于第一部和第二部之间的中间部，所述注塑件还包括：至少分布于所述中间部的多个空隙，所述空隙中包含有缓冲颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种注塑件，其特征在于，至少包括一体部，所述体部包括第一部、与所述第一部相对的第二部以及位于第一部和第二部之间的中间部，所述注塑件还包括：至少分布于所述中间部的多个空隙，所述空隙中包含有缓冲颗粒。2.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述缓冲颗粒的热膨胀系数小于所述注塑件的热膨胀系数。3.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述缓冲颗粒包括低热膨胀系数材料。4.如权利要求3所述的注塑件，其特征在于，所述缓冲颗粒的线性热膨胀系数在0～8×10(-6)K-1的范围内。5.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述注塑件的第一部和第二部也具有包含缓冲颗粒的空隙；在体部的中间部至体部至少一个表面的方向上，空隙的平均直径逐渐减小。6.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述缓冲颗粒的形状为球形或者立方体。7.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述缓冲颗粒的平均直径为1～200微米。8.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述缓冲颗粒的平均直径为30～120微米。9.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述缓冲颗粒的材料为玻璃、陶瓷、氧化硅、铁镍合金或者氧化铝。10.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述缓冲颗粒为中空颗粒或者实心颗粒。11.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述缓冲颗粒在所述注塑件中的质量百分比不大于10％。12.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述缓冲颗粒在所述注塑件中
\t的质量百分比在0.5％～5.0％的范围内。13.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述注塑件的材料为聚氯乙烯、热塑性聚酰胺或者聚氨基甲酸酯。14.一种注塑件的形成方法，其特征在于，包括：提供注塑原料；在所述注塑原料中混入缓冲颗粒；将所述注塑原料熔融形成注塑料；将混有缓冲颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欢欢，何涛，史策，刘路，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR