本发明专利技术公开了一种高韧性聚乳酸木塑复合材料的制备方法：（1）植物纤维的准备：取椰子纤维，蔗糖渣，水曲柳木粉，稻壳粉混合均匀；(2)植物纤维酶改性：将混合植物纤维进行酶改性；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性植物纤维42‑60份，聚乳酸100‑120份，纳米碳酸钙0.8份；将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后，均匀加入改性植物纤维，混合均匀后，再加入其它所有原料，调整转速为30r/min，然后翻料共混5‑6min，使原料充分混合均匀；（4）预压；（5）热压成型。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高韧性聚乳酸木塑复合材料，属于木塑加工领域。
技术介绍
近十几年,木塑复合材料制品逐渐走向市场,但一些木塑材料性能仍不理想,如冲击强度、弯曲模量较低。提高木粉含量可导致木塑复合材料冲击性能急剧下降,如填充量超过40%时,冲击性能降低50%以上;此外木粉含量提高加剧了木塑的易燃性,而良好的阻燃性能是建筑材料的重要性能之一。因此,改善力学性能和阻燃性能是提高木塑复合材料广泛应用的关键。木塑复合材料（WPC）是植物纤维和塑料的有机结合体，兼顾了植物纤维和塑料的双重特性，既有木材和塑料的优良性能，同时又克服了木材和塑料本身固有的一些缺点。虽然 WPC 具有较多的优点，但它也有两种材料各自的缺点：如塑料材料容易发生老化降解，木纤维容易发生腐朽等。目前很多 WPC 产品都用于室外，因而对 WPC 的老化与防腐性能研究具有十分重要的意义。相比传统木塑复合材料，聚乳酸（PLA）木塑复合材料由于其良好的生物可降解性而有更好的应用价值。本专利技术旨在提供一种高韧性聚乳酸木塑复合材料，其既有良好的生物可降解性，又具有很好的力学性能。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的聚乳酸木塑材料的缺点，提供一种高韧性聚乳酸木塑复合材料，其既有良好的生物可降解性，又具有很好的力学性能。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高韧性聚乳酸木塑复合材料，其通过如下方法制备得到：（1）植物纤维的准备：按照下列重量份数，取椰子纤维50-60份，蔗糖渣3-6份，水曲柳木粉10份，稻壳粉3份混合均匀； (2)植物纤维酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.6-0.9份，漆酶0.5-1份，β-葡聚糖酶0.5份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理40-60min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性植物纤维42-60份，聚乳酸100-120份，纳米碳酸钙0.8份；将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后，均匀加入改性植物纤维，混合均匀后，再加入其它所有原料，调整转速为30r/min，然后翻料共混 5-6min，使原料充分混合均匀；（4）预压：将开炼后的共混物趁热预压成 8mm 厚的片材，备用；（5）热压成型：将上述预压共混物在平板硫化机上经预热 10min，反复泄压加压放气3min，除去复合材料熔体中的气泡，保压 10min 后冷却成型，制得耐老化聚乳酸木塑复合材料。本专利技术的有益之处在于：本专利技术提供了一种高韧性聚乳酸木塑复合材料，其原料天然，既有良好的生物可降解性，又具有很好的力学性能。具体实施方式实施例1：一种高韧性聚乳酸木塑复合材料，其通过如下方法制备得到：（1）植物纤维的准备：按照下列重量份数，取椰子纤维50份，蔗糖渣6份，水曲柳木粉10份，稻壳粉3份混合均匀； (2)植物纤维酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.6份，漆酶1份，β-葡聚糖酶0.5份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理40min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性植物纤维60份，聚乳酸100份，纳米碳酸钙0.8份；将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后，均匀加入改性植物纤维，混合均匀后，再加入其它所有原料，调整转速为30r/min，然后翻料共混 6min，使原料充分混合均匀；（4）预压：将开炼后的共混物趁热预压成 8mm 厚的片材，备用；（5）热压成型：将上述预压共混物在平板硫化机上经预热 10min，反复泄压加压放气3min，除去复合材料熔体中的气泡，保压 10min 后冷却成型，制得耐老化聚乳酸木塑复合材料。制得尺寸为180mm×100mm×1mm 的复合材料板材，成型温度为 185℃，压力为 12MPa。实施例2：一种高韧性聚乳酸木塑复合材料，其通过如下方法制备得到：（1）植物纤维的准备：按照下列重量份数，取椰子纤维60份，蔗糖渣3份，水曲柳木粉10份，稻壳粉3份混合均匀； (2)植物纤维酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.9份，漆酶0.5份，β-葡聚糖酶0.5份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理60min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性植物纤维42份，聚乳酸120份，纳米碳酸钙0.8份；将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后，均匀加入改性植物纤维，混合均匀后，再加入其它所有原料，调整转速为30r/min，然后翻料共混 5min，使原料充分混合均匀；（4）预压：将开炼后的共混物趁热预压成 8mm 厚的片材，备用；（5）热压成型：将上述预压共混物在平板硫化机上经预热 10min，反复泄压加压放气3min，除去复合材料熔体中的气泡，保压 10min 后冷却成型，制得耐老化聚乳酸木塑复合材料。制得尺寸为180mm×100mm×1mm 的复合材料板材，成型温度为 185℃，压力为 12MPa。实施例3：一种高韧性聚乳酸木塑复合材料，其通过如下方法制备得到：（1）植物纤维的准备：按照下列重量份数，取椰子纤维51份，蔗糖渣5份，水曲柳木粉10份，稻壳粉3份混合均匀； (2)植物纤维酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.7份，漆酶0.9份，β-葡聚糖酶0.5份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理50min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性植物纤维59份，聚乳酸110份，纳米碳酸钙0.8份；将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后，均匀加入改性植物纤维，混合均匀后，再加入其它所有原料，调整转速为30r/min，然后翻料共混 6min，使原料充分混合均匀；（4）预压：将开炼后的共混物趁热预压成 8mm 厚的片材，备用；（5）热压成型：将上述预压共混物在平板硫化机上经预热 10min，反复泄压加压放气3min，除去复合材料熔体中的气泡，保压 10min 后冷却成型，制得耐老化聚乳酸木塑复合材料。制得尺寸为180mm×100mm×1mm 的复合材料板材，成型温度为 185℃，压力为 12MPa。实施例4：一种高韧性聚乳酸木塑复合材料，其通过如下方法制备得到：（1）植物纤维的准备：按照下列重量份数，取椰子纤维59份，蔗糖渣4份，水曲柳木粉10份，稻壳粉3份混合均匀； (2)植物纤维酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.8份，漆酶0.6份，β-葡聚糖酶0.5份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理41min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性植物纤维43份，聚乳酸105份，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高韧性聚乳酸木塑复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）植物纤维的准备：取椰子纤维，蔗糖渣，水曲柳木粉，稻壳粉混合均匀； (2)植物纤维酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.6‑0.9份，漆酶0.5‑1份，β‑葡聚糖酶0.5份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理40‑60min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性植物纤维42‑60份，聚乳酸100‑120份，纳米碳酸钙0.8份；将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后，均匀加入改性植物纤维，混合均匀后，再加入其它所有原料，调整转速为30r/min，然后翻料共混 5‑6min，使原料充分混合均匀；（4）预压：将开炼后的共混物趁热预压成 8mm 厚的片材，备用；（5）热压成型：将上述预压共混物在平板硫化机上经预热 10min，反复泄压加压放气3min，除去复合材料熔体中的气泡，保压 10min 后冷却成型，制得耐老化聚乳酸木塑复合材料。
【技术特征摘要】
1.一种高韧性聚乳酸木塑复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）植物纤维的准备：取椰子纤维，蔗糖渣，水曲柳木粉，稻壳粉混合均匀； (2)植物纤维酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.6-0.9份，漆酶0.5-1份，β-葡聚糖酶0.5份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理40-60min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性植物纤维42-60份，聚乳酸100-120份，纳米碳酸钙0.8份；将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后，均...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕战强，
申请(专利权)人：鑫盛湖州塑木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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