【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织工艺
,尤其涉及一种棉布的印染工艺。
技术介绍
随着人物物质生活的提高,人们对绚丽的颜色越加喜爱,特别是是追求时尚的年轻人喜欢穿着颜色多彩或层次鲜明的服饰,特别是多次洗涤后还需要保持较鲜艳的色彩。由于现在布料底层都为白色,布料染色效果比较单一,颜色层次感较差,并且染色后的布料可能会出现褪色现象,不能满足人们的需要。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中印染工艺染色效果不好,印染之后可能出现褪色现象,提供一种棉布的印染工艺,该印染工艺染色效果好,不容易出现褪色现象。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种棉布的印染工艺,其制备步骤如下:1)翻缝:将选取好的若干胚布翻开缝制连接在一起;2)烧毛:将翻缝后的胚布送入烧毛机中进行烧毛处理,采用活口烧毛的方法去除胚布上的毛球及毛边;3)轧料:将烧毛后的胚布送入冷堆机中进行轧料处理,在冷堆机中加入双氧水、氢氧化钠、分散剂、双氧水稳定剂、分散剂、水,它们的重量比依次是16-20:50-70:5-7:4-6:1000;4)堆置翻转:将轧料的胚布卷起并送入堆置机中,然后对胚布进行不停的翻转运动,翻转时间为20-24h,得到待加工的布料;5)水洗:将堆置翻转后得到的布料送入水洗机中进行水洗处理,水洗温度为90-100℃;6)定型:将水洗后的布料自然晾干,然后送入定型机中进行拉幅处理;7)丝光处理:将拉幅后的布料送入槽中,并在槽中加入浓度为200-220g/L氢氧化钠溶液浸泡25-40s;8)染色:将丝光处理后的布料送入染色区染色,然后按规格进行染色,其中染料的浆
料中添加有固色 ...
【技术保护点】
一种棉布的印染工艺,其特征在于,其制备步骤如下:1)翻缝:将选取好的若干胚布翻开缝制连接在一起;2)烧毛:将翻缝后的胚布送入烧毛机中进行烧毛处理,采用活口烧毛的方法去除胚布上的毛球及毛边;3)轧料:将烧毛后的胚布送入冷堆机中进行轧料处理,在冷堆机中加入双氧水、氢氧化钠、分散剂、双氧水稳定剂、分散剂、水,它们的重量比依次是16‑20:50‑70:5‑7:4‑6:1000;4)堆置翻转:将轧料的胚布卷起并送入堆置机中,然后对胚布进行不停的翻转运动,翻转时间为20‑24h,得到待加工的布料;5)水洗:将堆置翻转后得到的布料送入水洗机中进行水洗处理,水洗温度为90‑100℃;6)定型:将水洗后的布料自然晾干,然后送入定型机中进行拉幅处理;7)丝光处理:将拉幅后的布料送入槽中,并在槽中加入浓度为200‑220g/L氢氧化钠溶液浸泡25‑40s;8)染色:将丝光处理后的布料送入染色区染色,然后按规格进行染色,其中染料的浆料中添加有固色剂,固色剂占浆料的2%‑3%;9)烘干:将染色后的布料送入烘干装置中进行烘干处理,然后静置5‑10min后,得到成品布料。
【技术特征摘要】
1.一种棉布的印染工艺,其特征在于,其制备步骤如下:1)翻缝:将选取好的若干胚布翻开缝制连接在一起;2)烧毛:将翻缝后的胚布送入烧毛机中进行烧毛处理,采用活口烧毛的方法去除胚布上的毛球及毛边;3)轧料:将烧毛后的胚布送入冷堆机中进行轧料处理,在冷堆机中加入双氧水、氢氧化钠、分散剂、双氧水稳定剂、分散剂、水,它们的重量比依次是16-20:50-70:5-7:4-6:1000;4)堆置翻转:将轧料的胚布卷起并送入堆置机中,然后对胚布进行不停的翻转运动,翻转时间为20-24h,得到待加工的布料;5)水洗:将堆置翻转后得到的布料送入水洗机中进行水洗处理,水洗温度为90-100℃;6)定型:将水洗后的布料自然晾干,然后送入定型机中进行拉幅处理;7)丝光处理:将...
【专利技术属性】
技术研发人员:任国庆,
申请(专利权)人:安徽池州市鑫丰印染有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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