一种环保型棉纺织品印染方法技术

一种环保型棉纺织品印染方法，采用膨胀蛭石粉、明胶、瓜尔胶配合有机酸的方式，制备了具有良好效果的促染剤，可以有效降低活性染料的水合度，在使用时，可完全取代元明粉，大大降低了印染过程中的盐使用量，同时减低了水和纯碱的使用量，有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印染
，尤其涉及一种环保型棉纺织品印染方法。
技术介绍
棉纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65％。目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料与棉纤维通过共价键结合，从根本上解决了染色纤维湿处理牢度差的问题。同时因为活性染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，应用工艺简便，适用性强，价格相对便宜等优点，近些年它已成为棉纤维用染料中产量和产值最大的染料。在传统的活性染料染色工艺中必须加入大量的氯化钠或硫酸钠，当染浴中加入盐后，染料的水合度减小，这样染料由水溶液向纤维表面转移的倾向就增加，平衡上染量就增大。消除活性染料染色中的盐污染问题，目前主要由两种方法，一是从增加活性染料与棉纤维亲和力着手即棉纤维阳离子化，通过化学和物理的方法对棉纤维进行改性，使纤维表面带正电荷，通过正负电荷之间的静电作用增加纤维与染料的亲和力，达到促染的作用。但是这种方法存在不足之处，如不能循环利用，对纤维本身的性能有影响，小分子试剂用量大，并且有的有毒副作用，高分子试剂不利于染料渗透，染色纤维色光不鲜艳等问题。其二是代用盐技术，即应用无污染、对环境友好的化合物来替代元明粉(化学名称：无水硫酸钠，别名：元明粉、无水芒硝)，这些化合物大多数仍然是盐类，故称作代用盐。人们通过研究知道，一元羧酸盐的盐效应比NaCl强，多元羧酸比一元羧酸盐强，用它们代替食盐和元明粉，盐用量可大大减少，但目前这些所谓的代用盐价格同食盐、元明粉比起来实在是太贵，因此也无法推广和应用。中国专利技术专利CN101560736A公开了一种新型替代元明粉的促染剂，它能大幅度降低棉纤维活性染料中的盐用量(使用极少量的促染剂就可使元明粉降到原来用量的50％)，是一种在既有利于环保，同时又能降低印染企业生产成本的环保型助剂。但是随着我国对印染行业环保要求的不断提高，迫切需要研发一种成本低、可完全替代元明粉的促染剤，来降低印染时盐成分的使用量。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供一种环保型棉纺织品印染方法。一种环保型棉纺织品印染方法，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水和促染剤的混合溶液中，得到活性染料染液；B、将棉织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：10-20，然后以1-2℃/min的速度升温至60-80℃并保温20-40min，加入0.2-0.5g/L纯碱，升温至85-100℃并保温15-25min，保温结束后将织物水洗、烘干，即可。所述的促染剤，包括以下重量百分比的主要成分：膨胀蛭石粉 35-45%瓜尔胶 8-15%明胶 8-10%有机酸 15-20%乳化剂 5-8%分散剂 余量。优选的，所述的有机酸为曲酸。优选的，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸钠。所述的促染剤的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将膨胀蛭石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用湿法研磨的方式，将膨胀蛭石粉研磨至10-30μm；步骤二：将膨胀蛭石粉，加入水中，加入分散剂和乳化剂，加热至45-50℃，在350-400rpm条件下搅拌均匀；步骤三：加入明胶和阿拉伯胶，用高速分散机在8000-10000rpm的条件下持续乳化10-15min，形成均匀的乳状物；步骤四：加入有机酸，调节pH值，使明胶与阿拉伯胶产生凝聚，恒温 15-20min；步骤五：经减压干燥或冷冻干燥，得到促染剤。优选的，所述的步骤四中，将pH值调节为4-5.5。本专利技术采用明胶和阿拉伯胶包裹膨胀蛭石粉的体系作为促染剤，加入促染剤后，体系迅速吸水膨胀，从而有效降低活性染料的水合度，整个印染过程中无需加入元明粉，大大降低了印染过程中的盐使用量，同时减低了水和纯碱的使用量，有利于环保。加入曲酸除了调节pH值，使明胶与阿拉伯胶产生凝聚的作用外，还具备抑制体系中黑色素生产，保鲜增色的功能。本专利技术所述的环保型棉纺织品印染方法，采用膨胀蛭石粉、明胶、瓜尔胶配合有机酸的方式，制备了具有良好效果的促染剤，可以有效降低活性染料的水合度，在使用时，可完全取代元明粉，大大降低了印染过程中的盐使用量，同时减低了水和纯碱的使用量，有利于环保。具体实施方式实施例1一种环保型棉纺织品印染方法，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水和促染剤的混合溶液中，得到活性染料染液；B、将棉织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：15，然后以1.5℃/min的速度升温至75℃并保温30min，加入0.3g/L纯碱，升温至95℃并保温20min，保温结束后将织物水洗、烘干，即可。所述的促染剤，包括以下重量百分比的主要成分：膨胀蛭石粉 40%瓜尔胶 10%明胶 8%有机酸 16%乳化剂 6%分散剂 余量。所述的有机酸为曲酸。所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。所述的分散剂为聚丙烯酸钠。所述的促染剤的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将膨胀蛭石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用湿法研磨的方式，将膨胀蛭石粉研磨至10-30μm；步骤二：将膨胀蛭石粉，加入水中，加入分散剂和乳化剂，加热至48℃，在380rpm条件下搅拌均匀；步骤三：加入明胶和阿拉伯胶，用高速分散机在10000rpm的条件下持续乳化12min，形成均匀的乳状物；步骤四：加入有机酸，调节pH值为4.7，使明胶与阿拉伯胶产生凝聚，恒温 12min；步骤五：经减压干燥或冷冻干燥，得到促染剤。实施例2一种环保型棉纺织品印染方法，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水和促染剤的混合溶液中，得到活性染料染液；B、将棉织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：10，然后以2℃/min的速度升温至60℃并保温40min，加入0.2g/L纯碱，升温至100℃并保温15min，保温结束后将织物水洗、烘干，即可。所述的促染剤，包括以下重量百分比的主要成分：膨胀蛭石粉 35%瓜尔胶 15%明胶 10%有机酸 20%乳化剂 8%分散剂 余量。所述的有机酸为曲酸。所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。所述的分散剂为聚丙烯酸钠。所述的促染剤的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将膨胀蛭石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用湿法研磨的方式，将膨胀蛭石粉研磨至10-30μm；步骤二：将膨胀蛭石粉，加入水中，加入分散剂和乳化剂，加热至45℃，在400rpm条件下搅拌均匀；步骤三：加入明胶和阿拉伯胶，用高速分散机在10000rpm的条件下持续乳化10min，形成均匀的乳状物；步骤四：加入有机酸，调节pH值为5.2，使明胶与阿拉伯胶产生凝聚，恒温 15min；步骤五：经减压干燥或冷冻干燥，得到促染剤。实施例3一种环保型棉纺织品印染方法，包括以下步骤：A、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型棉纺织品印染方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水和促染剤的混合溶液中，得到活性染料染液；B、将棉织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：10‑20，然后以1‑2℃/min的速度升温至60‑80℃并保温20‑40min，加入0.2‑0.5g/L纯碱，升温至85‑100℃并保温15‑25min，保温结束后将织物水洗、烘干，即可。所述的促染剤，包括以下重量百分比的成分：膨胀蛭石粉           35‑45%瓜尔胶               8‑15%明胶                 8‑10%有机酸               15‑20%乳化剂               5‑8%分散剂               余量。

【技术特征摘要】
1.一种环保型棉纺织品印染方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将活性染料加入到水和促染剤的混合溶液中，得到活性染料染液；B、将棉织物投入上述活性染料染液中，浴比为1：10-20，然后以1-2℃/min的速度升温至60-80℃并保温20-40min，加入0.2-0.5g/L纯碱，升温至85-100℃并保温15-25min，保温结束后将织物水洗、烘干，即可。所述的促染剤，包括以下重量百分比的成分：膨胀蛭石粉 35-45%瓜尔胶 8-15%明胶 8-10%有机酸 15-20%乳化剂 5-8%分散剂 余量。2.如权利要求1所述的环保型棉纺织品印染方法，其特征在于，所述的有机酸为曲酸。3.如权利要求1所述的环保型棉纺织品印染方法，其特征在于，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。4.如权利要求1所述的环保型棉纺织品印染方法，其特征在于，所述的分散剂为聚丙烯酸钠。5.如权利要求1所述的环保型棉纺织品印染方法，其特征在于，所述的促染剤的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将膨胀蛭石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用湿法研磨的方式，将膨胀蛭石粉研磨至10-30μm；步骤二：将膨胀蛭石粉，加入水中，加入分散剂和乳化剂，加热至45-50℃，在350-400rpm条件下搅拌均匀；步骤三：加入明胶和阿拉伯胶，用高速分散机在8000-10000rpm的条件下持续乳化10-15...

【专利技术属性】
技术研发人员：何时荣，
申请(专利权)人：湖州新嘉怡丝织印花有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33