一种模具制造技术

本实用新型专利技术涉及公路技术领域，本实用新型专利技术实施例提供一种用于在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件切割标记的模具，模具包括本体和标记仪，本体上设置通孔，通孔的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，或者多个通孔的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致；本实用新型专利技术提供的模具，能快速生成切割棱柱体试件切割标记，相比现有技术在切割过程中反复量取沥青混合料试件尺寸，相对节约时间，使用本实施例的模具生成的切割标记准确度高，能避免因人工量取的尺寸不准确而造成的切割失误。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及公路
，尤其涉及一种模具。
技术介绍
根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T0715-2011的规定，轮碾成型的沥青混合料试件需要切割成棱柱体(例如四棱柱体)试件，以供弯曲试验用。上述规范中切制棱柱体试件的步骤如下：1、按试验要求的试件尺寸，在轮碾成型的试件块状试件表面规划切割试件的数目，但边缘20mm部分不得使用。2、切割顺序如图1所示。首先在与轮碾法成型方向垂直方向沿A-A切割第1刀作为基准面，再在垂直的B-B方向切割第2刀，精准量取试件长度后切割C-C，使A-A及C-C切下的部分大致相等。上述A-A、B-B和C-C具体应该在何处切割，存在不确定的步骤，需要在切割过程中反复量取沥青混合料试件尺寸，浪费时间，还有可能因为人工量取尺寸不准确，导致切割失误。
技术实现思路
为了解决在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件切割标记时，需要反复量取沥青混合料试件尺寸，造成时间的浪费，还有可能因为人工量取尺寸不准确，导致切割失误的技术问题，本技术提供一种模具，技术方案如下：本技术提供一种模具，模具用于在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件的切割标记，模具包括：本体，本体上设置通孔，通孔的形状与棱柱体试件的截面的形状一致；或者多个通孔的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致。进一步地，本体上设置方向标，方向标的方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向一致。进一步地，本体的形状为长方体，本体上表面的长、宽分别与沥青混合料试件的上表面的长、宽尺寸一致，本体的上表面长和宽均为300mm。进一步地，本体包括底板和凸起部，凸起部垂直设置在底板的四周外侧，凸起部与底板配合形成收容空间，凸起部的内侧接触并围合沥青混合料试件的上表面。进一步地，收容空间的底面的长和宽均为300mm。进一步地，本体的形状为长方体、圆柱形或椭圆柱形。进一步地，通孔至少有四个，通孔为长方体形状，通孔并排设置在本体上，通孔之间的间距相等，通孔的长边所在的直线与沥青混合料试件轮碾成型的方向一致。进一步地，通孔包含第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁长30mm、第二侧壁长250mm，通孔之间的间距为30mm，第一侧壁到其临近的本体边缘的第一最短距离大于或等于20mm，两侧两个第二侧壁分别到其临近的本体边缘的第二最短距离大于或等于20mm。进一步地，本体上设有一乘以七等分的矩形方格，矩形方格有16个交点，通孔的数量为16个，其中16个通孔设置在16个交点上，矩形方格长250mm、宽210mm，矩形方格的长边的直线方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向相同，矩形方格的宽到本体边缘的距离大于或等于20mm，矩形方格的长到本体边缘的距离大于或等于20mm，位于矩形方格的长边上的通孔之间的间距为30mm。进一步地，模具还包括至少四个伸出部，本体的形状为长方体，本体的上表面长250mm、宽210mm，本体的上表面等分成一乘以七的矩形方格，本体上表面的长边的直线方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向相同，本体的四角分别与其中四个伸出部的一侧固定，四个伸出部的另一侧的端点分别与其临近的沥青混合料试件的上表面的四个顶点接触；通孔的数量为16个，通孔分布在等分的矩形方格的16个交点上。本技术具体实施例的有益效果在于，本技术提供的模具，能快速生成切割棱柱体试件切割标记，节约生成标记的时间；由于通孔的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，或者多个通孔的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，使用本模具生成的切割标记准确度高，能避免因 人工量取的尺寸不准确而造成的切割失误。【附图说明】图1为本技术
技术介绍
提供的切割出棱柱体试件的切割顺序示意图。图2为本技术实施例1提供的一种模具的结构示意图。图3为本技术实施例3提供的一种模具的结构示意图。图4为本技术实施例4提供的一种模具的结构示意图。附图标记：100-模具；10-本体；11-通孔；12-方向标；20-伸出部。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图2至4所示，本技术实施例提供一种用于在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件切割标记的模具100，模具100包括本体10和标记仪，本体10上设置通孔11，通孔11的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，或者多个通孔11的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致；本技术提供的模具100，能快速生成切割棱柱体试件切割标记，相比现有技术在切割过程中反复量取沥青混合料试件尺寸，相对节约时间；由于通孔11的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，或者多个通孔11的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，使用本实施例的模具100生成的切割标记准确度高，能避免因人工量取的尺寸不准确而造成的切割失误。进一步地，模具100由不锈钢板制成。本实施例提供的模具100可配合标记仪使用，标记仪用于在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件切割标记，标记仪作用在通孔11上。实际应用中，标记仪可以是记号笔、石灰、粉笔或油漆等可进行标记的物品，也可以是粘贴标记杆等方式，只要可将通孔11对应切割标记的位置快速标示出来即可。在本实施例中，如图2所示，本体10上设置方向标12，方向标12的方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向一致。将模具100与沥青混合料试件的上表面重叠时，根据方向标12的指向，可快速判断模具100叠加到沥青混合料试件的叠加方向。在本实施例中，本体10的形状为长方体，优选为正方体，本体10上表面的长、宽分别与沥青混合料试件的上表面的长、宽尺寸一致。实际应用中，沥青混合料试件的形状为长方体，优选为正方体，沥青混合料试件的上表面长和宽均为300mm，本体10的上表面长和宽均为300mm。本体10与沥青混合料试件的形状和尺寸一致，使模具100与沥青混合料试件可完全重叠，由于通孔11的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，从而使模具100本体10上的通孔11的边缘对应的沥青混合料试件上的位置即为切割棱柱体试件的切割处，实现快速定位；或者，由于多个通孔11的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，从而使模具100本体10上的通孔11的连线对应的沥青混合料试件上的位置即为切割棱柱体试件的切割处，实现快速定位。在本实施例中，通孔11至少有四个，通孔11为长方体形状，即通孔11为空心长方体，通孔11并排设置在本体10上，通孔11之间的间距相等，通孔11的长边所在的直线与沥青混合料试件轮碾成型的方向一致。使用时，将模具100叠加到沥青混合料试件的上表面上，通孔11的长边所在的直线与沥青混合料试件轮碾成型的方向一致，然后用标记仪沿着通孔11的边缘在沥青混合料试件的上表面上作出标记，即为切割棱柱体试件的切割标记，具体可以用记号笔沿着通孔11边缘画线。通孔11至少有四个，按照生成的切割标记来切割棱柱体试件，也至少能切割四个棱柱体试件。在本实施例中，通孔11包含第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁长30mm、第二侧壁长250mm，通孔11之间的间距为30mm，第一侧壁到其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，其特征在于，所述模具用于在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件的切割标记，所述模具包括：本体，所述本体上设置通孔，所述通孔的形状与所述棱柱体试件的截面的形状一致；或者多个所述通孔的连线的形状与所述棱柱体试件的截面的形状一致。

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，所述模具用于在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件的切割标记，所述模具包括：本体，所述本体上设置通孔，所述通孔的形状与所述棱柱体试件的截面的形状一致；或者多个所述通孔的连线的形状与所述棱柱体试件的截面的形状一致。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述本体上设置方向标，所述方向标的方向与所述沥青混合料试件轮碾成型的方向一致。3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述本体的形状为长方体，所述本体上表面的长、宽分别与沥青混合料试件的上表面的长、宽尺寸一致，所述本体的上表面长和宽均为300mm。4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述本体包括底板和凸起部，所述凸起部垂直设置在所述底板的四周外侧，所述凸起部与所述底板配合形成收容空间，所述凸起部的内侧接触并围合所述沥青混合料试件的上表面。5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述收容空间的底面的长和宽均为300mm。6.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述本体的形状为长方体、圆柱形或椭圆柱形。7.如权利要求1至6任一所述的模具，其特征在于，所述通孔至少有四个，所述通孔为长方体形状，所述通孔并排设置在所述本体上，所述通孔之间的间距相等，所述通孔的长边所在的直线与所述沥青混合料试件轮碾成型的方向一致。8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨黔，佘文，吕晓舜，乔东华，何飞，余崇勇，
申请(专利权)人：贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52