烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝装置，包括：壳体，壳体内限定出反应室，壳体上设有与反应室连通的烟气进口、烟气出口和放料口；脱硝氧化剂进气管，脱硝氧化剂进气管与反应室连通以向反应室内通入适于氧化烟气中氮氧化物的脱硝氧化剂；喷淋装置，喷淋装置的至少一部分伸入反应室内以向反应室内喷入适于吸收氧化后的氮氧化物的吸收剂；填料层，填料层设在反应室内且位于喷淋装置和烟气出口之间以将氧化后的烟气和吸收剂混合。根据本实用新型专利技术的烟气脱硝装置，可提高脱硝效率，降低脱硝氧化剂的消耗和成本，也可使得烟气脱硝装置结构简化，易于安装使用且占地面积小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硝装置，尤其涉及一种烟气脱硝装置。
技术介绍
烟气中氮氧化物对环境污染的危害，已作为世界范围的问题被尖锐地提了出来。近年来中国NOX排放量增长明显，鉴于NOX对大气环境的不利影响以及目前NOX排放控制的严峻形势，我国已经制定出更为严格的排放标准。目前，应用于烟气脱硝的主要技术为选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。SCR脱硝效率高，但设备投资和运行维护成本高，催化剂昂贵，容易失活，因反应不完全而导致的氨逃逸会造成二次污染；SNCR虽投资和运行费用较少，但脱硝效率比较低，达不到日益严格的排放标准。这两种烟气脱硝的方法反应都需要较高的温度，尤其是SCR法还需要较大的占地面积，对现有的设备改造较大。因此，研发一种清洁节能、高效稳定、运行可靠的脱硝新技术成为该领域研究的热点。CN1768902A公开了一种烟气脱硝方法，首先将作为氧化剂的臭氧喷入到烟道中，将锅炉烟气中的NO氧化成为易溶于水的高价态氮氧化物，然后用水或碱液洗涤烟气，脱除烟气中的氮氧化物。该氧化脱硝方法虽然能达到脱除氮氧化物的目的，但锅炉烟气先与臭氧反应后再进行碱液处理工序，即氧化区与吸收区分离，氧化反应器的设置增加占地，生成的高价态氮氧化物不稳定容易分解而不能及时地被吸收剂吸收，造成脱硝效率降低、臭氧耗量过大，增加脱硝系统的运行成本。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置能够提高脱硝效率、降低脱硝氧化剂的消耗，而且操作方便，占地面积小。根据本技术的烟气脱硝装置，包括：壳体，所述壳体内限定出反应室，所述壳体上设有与所述反应室连通的烟气进口、烟气出口和放料口；脱硝氧化剂进气管，所述脱硝氧化剂进气管与所述反应室连通以向所述反应室内通入适于氧化烟气中氮氧化物的脱硝氧化剂；喷淋装置，所述喷淋装置的至少一部分伸入所述反应室内以向所述反应室内喷入适于吸收氧化后氮氧化物的吸收剂；填料层，所述填料层设在所述反应室内且位于所述喷淋装置和所述烟气出口之间以将所述氧化后的烟气和所述吸收剂混合。根据本技术的烟气脱硝装置，烟气中低价态氮氧化物的氧化反应和氧化后的高价态氮氧化物的吸收反应均在反应室内进行，不需要将氧化反应和吸收反应分隔开进行。从而不仅保证了烟气及时进行氧化反应和吸收反应，避免生成的高价态氮氧化物由于不稳定被分解而不能及时地被吸收剂吸收，进而提高脱硝效率，降低脱硝氧化剂的消耗，而且可使得烟气脱硝装置结构简化，易于安装使用、占地面积小。另外，根据本技术的烟气脱硝装置，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述脱硝氧化剂为臭氧载流气，所述脱硝氧化剂进口处设有气流调节阀。可选地，所述臭氧载流气包括臭氧和氧气，所述臭氧的体积分数为5％-20％。根据本技术的一些实施例，所述烟气进口设在所述壳体的上端，所述脱硝氧化剂进气管设在所述壳体的侧部，所述脱硝氧化剂进气管上设有进气喷头，所述进气喷头的喷射范围为30°-180°。根据本技术的一些实施例，所述脱硝氧化剂进气管为不多于3个，每个所述脱硝氧化剂进气管上的所述进气喷头为至少两个。根据本技术的一些实施例，所述填料层将所述反应室分隔成氧化室和排放室，所述烟气进口和所述脱硝氧化剂进气管分别与所述氧化室连通，所述放料口和所述烟气出口与所述排放室连通，所述喷淋装置的至少一部分伸入所述氧化室内。可选地，所述喷淋装置设在所述脱硝氧化剂进气管的下方。可选地，所述氧化室的烟气温度为30℃-180℃。根据本技术的一些实施例，所述喷淋装置具有至少一个伸入所述反应室内的喷淋嘴，所述喷淋嘴的喷射范围为大于等于120°。根据本技术的一些实施例，所述填料层中设有非规整填料。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的烟气脱硝装置的结构示意图。附图标记：100：烟气脱硝装置；1：壳体，11：反应室，111：氧化室，112：排放室，12：烟气进口，13：烟气出口，14：放料口；2：脱硝氧化剂进气管，21：气流调节阀，22：进气喷头；3：喷淋装置，31：喷淋嘴；4：填料层。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的烟气脱硝装置100。根据本技术实施例的烟气脱硝装置100可以包括壳体1、脱硝氧化剂进气管2、喷淋装置3和填料层4。具体地，壳体1内限定出反应室11，壳体1上设有与反应室11连通的烟气进口12、烟气出口13和放料口14，脱硝氧化剂进气管2与反应室11连通以向反应室11内通入适于氧化烟气中氮氧化物的脱硝氧化剂，喷淋装置3的至少一部分伸入反应室11内以向反应室11内喷入适于吸收氧化后的氮氧化物的吸收剂，填料层4设在反应室11内且位于喷淋装置3和烟气出口13之间以将氧化后的烟气与吸收剂混合。可以理解的是，脱硝氧化剂可与烟气中低价态的氮氧化物(例如一氧化氮)反应，以将低价态氮氧化物氧化成高价态氧化物，喷淋装置3喷出的吸收剂可吸收氧化后的高价态氮氧化物(例如二氧化氮)。这样，烟气从烟气进口12流向反应室11内，脱硝氧化剂从脱硝氧化剂进气管2通入反应室11内，脱硝氧化剂在反应室11内与烟气中的低价态氮氧化物发生反应，以生成容易被吸收的高价态氮氧化物，喷淋装置3部分伸入反应室11内喷入吸收剂，吸收剂可吸收烟气中的高价态氮氧化物，从而可达到对烟气脱硝的目的。而且由于烟气中低价态氮氧化物的氧化反应和对氧化后的高价态氮氧化物的吸收反应均可在反应室11内完成，烟气中低价态氮氧化物氧化后的高价氮氧化物可及时被吸收剂吸收，可避免生成的高价态氮氧化物由于不稳定而分解不能及时地被吸收剂吸收，从而可提高脱硝效率，降低脱硝氧化剂的消耗。如图1所示，脱硝氧化剂进气管2和喷淋装置3均与反应室11连通，烟气与脱硝氧化剂的氧化反应以及与吸收剂的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出反应室，所述壳体上设有与所述反应室连通的烟气进口、烟气出口和放料口；脱硝氧化剂进气管，所述脱硝氧化剂进气管与所述反应室连通以向所述反应室内通入适于氧化烟气中氮氧化物的脱硝氧化剂；喷淋装置，所述喷淋装置的至少一部分伸入所述反应室内以向所述反应室内喷入适于吸收氧化后的氮氧化物的吸收剂；填料层，所述填料层设在所述反应室内且位于所述喷淋装置和所述烟气出口之间以将所述氧化后的烟气与所述吸收剂混合。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出反应室，所述壳体上设有与所述反应室连通的烟气进口、烟气出口和放料口；脱硝氧化剂进气管，所述脱硝氧化剂进气管与所述反应室连通以向所述反应室内通入适于氧化烟气中氮氧化物的脱硝氧化剂；喷淋装置，所述喷淋装置的至少一部分伸入所述反应室内以向所述反应室内喷入适于吸收氧化后的氮氧化物的吸收剂；填料层，所述填料层设在所述反应室内且位于所述喷淋装置和所述烟气出口之间以将所述氧化后的烟气与所述吸收剂混合。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述脱硝氧化剂为臭氧载流气，所述脱硝氧化剂进口处设有气流调节阀。3.根据权利要求2所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述臭氧载流气包括臭氧和氧气，所述臭氧的体积分数为5％-20％。4.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述烟气进口设在所述壳体的上端，所述脱硝氧化剂进气管设在所述壳体的侧部，所述脱硝氧化剂进气管上设有进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姣，姚亮，石蕾，杜士帽，赵凯，聂宜文，吴越，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11