一种锥形滚筒退膜分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀领域，尤其涉及一种锥形滚筒退膜分离器，包括机壳、支架、浸泡缸、传送装置、滚筒、储液槽、排渣槽和淋洗系统；所述机壳设置在支架上，所述浸泡缸设置在机壳内部，所述传送装置设置在浸泡缸内，所述储液槽设置在浸泡缸下方，所述滚筒设置在传送装置末端，所述排渣槽设置在滚筒末端，所述淋洗系统设置在机壳内部；所述浸泡缸底部设置有超声波发生装置，所述传送装置为传送带和转辊组成，所述传送带为V形结构；本实用新型专利技术的优点在于：该退膜分离器设置有超声辅助浸泡池，可使膜与PCB板整张快速分离；设置有锥形滚筒和双向清洁刮片，滚筒外侧设置有小孔滤板，可进一步过滤细小膜渣；该分离器效率高，分离效果好，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀领域，尤其涉及一种锥形滚筒退膜分离器。
技术介绍
现有的PCB板制造工艺中，在完成镀铜工艺以后，需要将贴在PCB板面的膜退掉，退膜的一般采取如下方式：通过喷管喷洒药水，使PCB板表面的膜退掉，膜渣和药水的混合液通过回水过滤网流入滚筒内过滤，滚筒转动将膜渣带至滚筒上方后掉入排渣槽内，部分粘附在滚筒网和刮膜片上的碎渣则通过药水喷洗落到排渣槽内。此类普通的退膜装置存在以下缺点：喷管清洗膜渣时会喷入排渣槽内较多的药水，导致过滤不彻底，与药水分离的膜渣再次与水混合；膜渣过滤滚筒内部结构较为复杂，有刮膜片、排渣槽、喷管等，结构较为复杂；刮膜片易粘附膜渣，不容易掉入排渣槽中。针对这种情况有的国内专利技术人提供了一种PCB板退膜装置（技术CN20102056732.7）包括滚筒喷淋机构﹑除渣机构以及收膜机构。滚筒除渣机构包括滚筒箱体、可旋转地设置在滚筒箱体内部的滚筒以及用于驱动滚筒绕中轴线旋转的动力机构。滚筒与动力机构相连接并通过动力机构带动其旋转，滚筒内的膜渣随着滚筒的旋 转做往复上升下降运动可实现膜渣和药水分离；在滚筒内不需要安装导渣槽，从滚筒喷管中喷出 的用于清洁过滤网的大部分药水可以直接流入主槽内，膜渣更容易滤出；在滚筒箱体上设置有保养窗，由于滚筒内不需要焊接刮膜片和导渣槽，其结构简单、成本较低、便于清洁保养。但是，在本工艺段，难点不单单是把含有膜渣的药液完全分离出来，而分离出的药液中含有很大比例的膜渣，造成循环使用药液时，药液中的膜渣会堵塞喷管里的喷嘴口，进而影响印刷电路板表面脱膜的效果，还要经常花时间清洁喷管喷嘴片的膜渣，给客户造成了不便。国内专利技术人提供了一种电路板退膜装置（CN20132077888.8）包括缸体，所述缸体上设有除膜喷淋管和喷头，除膜喷淋管的下方设有第一挡板，第一挡板的一端设有回流盒，所述缸体设有回流盒的一侧设有膜渣分离装置，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术采用滚筒为喇叭口形式，方便把含有膜渣药液与膜渣分离出来，使得膜渣落入下面的膜渣筐里面；清洁期间不需要停机作业，且体积大、清洗膜渣方便，不会造成膜渣溢流到缸体内，而与膜渣分离后的药液再回流到缸体内，药液继续循环使用，不仅提高了过滤膜渣率，使过滤膜渣率达到＞99﹪以上，而且还减少了药液的浪费，降低了生产成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，现有技术中退膜装置存在的清洗困难、制造成本高、分离效果差、药水和膜分离效率低的问题。为解决上述问题，我们提出了一种锥形滚筒退膜分离器，该退膜分离器设置有超声辅助浸泡池，可使膜与PCB板整张快速分离；设置有锥形滚筒和双向清洁刮片，滚筒外侧设置有小孔滤板，可进一步过滤细小膜渣；该分离器效率高，分离效果好，成本低。为实现上述需求,本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种锥形滚筒退膜分离器，包括机壳、支架、浸泡缸、传送装置、滚筒、储液槽、排渣槽和淋洗系统；所述机壳设置在支架上，所述浸泡缸设置在机壳内部，所述传送装置设置在浸泡缸内，所述储液槽设置在浸泡缸下方，所述滚筒设置在传送装置末端，所述排渣槽设置在滚筒末端，所述淋洗系统设置在机壳内部；所述浸泡缸底部设置有超声波发生装置，所述传送装置为传送带和转辊组成，所述传送带为V形结构；所述滚筒的形状为锥形滚筒，所述滚筒上设置有小孔，所述滚筒外侧设置有小孔滤板，所述小孔滤板和滚筒之间设置有喷淋头；所述淋洗系统包括泵、管道和喷淋头，所述喷淋头设置在滚筒上方、浸泡缸上方和小孔滤板和滚筒之间，所述管道连接浸泡缸、储液槽和喷淋头。更进一步地，一种锥形滚筒退膜分离器，所述排渣槽侧面设置有开口。更进一步地，一种锥形滚筒退膜分离器，所述排渣槽底部设置有滚轮。更进一步地，一种锥形滚筒退膜分离器，所述滚筒上设置的孔的直径大于所述小孔滤板上孔的直径。更进一步地，一种锥形滚筒退膜分离器，所述机壳上设置有视窗。更进一步地，一种锥形滚筒退膜分离器，所述滚筒内部设置有刮刀，所述刮刀固定在滚筒顶部。更进一步地，一种锥形滚筒退膜分离器，所述浸泡缸内设置有紊流冲洗管。本技术提供的一种锥形滚筒退膜分离器，在使用过程中，超声波发生装置可以让在浸泡缸中的PCB板与膜快速分离，分离后的膜渣经过分离滚筒进行分离，分离的大块膜渣被直接挡在筒外，小的膜渣则被挡在小孔滤板和滚筒之间，膜渣确保可以全部过滤出来,过滤效率可达98%以上,缸内基本无漂浮膜渣；过滤出的膜渣呈半干状态，内部基本无药水成份残留，非容易收集。设置的喷淋系统可以将过滤的药水泵至喷淋头，通过喷淋头对脱模段和分离段进行冲洗，同时还可以对滚筒和滤板之间进行清洗。大大减少了药水的使用量，降低了生产成本。本技术的有益效果在于：该退膜分离器设置有超声辅助浸泡池，可使膜与PCB板整张快速分离；设置有锥形滚筒和双向清洁刮片，滚筒外侧设置有小孔滤板，可进一步过滤细小膜渣；该分离器效率高，分离效果好，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图中，机壳1、支架2、浸泡缸3、传送装置4、滚筒5、储液槽6、排渣槽7、淋洗系统8、视窗11、紊流冲洗管31、传送带41、转辊42、小孔51、小孔滤板52、刮刀53、开口71、滚轮72、泵81、管道82、喷淋头83。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1:一种锥形滚筒退膜分离器，包括机壳1、支架2、浸泡缸3、传送装置4、滚筒5、储液槽6、排渣槽7和淋洗系统8；所述机壳1设置在支架2上，所述浸泡缸3设置在机壳1内部，所述传送装置4设置在浸泡缸3内，所述储液槽6设置在浸泡缸3下方，所述滚筒5设置在传送装置4末端，所述排渣槽7设置在滚筒5末端，所述淋洗系统8设置在机壳1内部；所述浸泡缸3底部设置有超声波发生装置31，所述传送装置4为传送带41和转辊42组成，所述传送带41为V形结构；所述滚筒5的形状为锥形滚筒，所述滚筒5上设置有小孔51，所述滚筒5外侧设置有小孔滤板52，所述小孔滤板52和滚筒5之间设置有喷淋头83；所述淋洗系统8包括泵81、管道82和喷淋头83，所述喷淋头83设置在滚筒5上方、浸泡缸3上方和小孔滤板52和滚筒5之间，所述管道82连接浸泡缸3、储液槽6和喷淋头83。所述排渣槽7侧面设置有开口71。所述排渣槽7底部设置有滚轮72。所述滚筒5上设置的孔的直径大于所述小孔滤板52上孔的直径。所述机壳1上设置有视窗11。所述滚筒5内部设置有刮刀53，所述刮刀53固定在滚筒5顶部。所述浸泡缸3内设置有紊流冲洗管31。本实施例提供的一种锥形滚筒退膜分离器，在使用过程中，超声波发生装置可以让在浸泡缸中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形滚筒退膜分离器，其特征在于：包括机壳、支架、浸泡缸、传送装置、滚筒、储液槽、排渣槽和淋洗系统；所述机壳设置在支架上，所述浸泡缸设置在机壳内部，所述传送装置设置在浸泡缸内，所述储液槽设置在浸泡缸下方，所述滚筒设置在传送装置末端，所述排渣槽设置在滚筒末端，所述淋洗系统设置在机壳内部；所述浸泡缸底部设置有超声波发生装置，所述传送装置为传送带和转辊组成，所述传送带为V形结构；所述滚筒的形状为锥形滚筒，所述滚筒上设置有小孔，所述滚筒外侧设置有小孔滤板，所述小孔滤板和滚筒之间设置有喷淋头；所述淋洗系统包括泵、管道和喷淋头，所述喷淋头设置在滚筒上方、浸泡缸上方和小孔滤板和滚筒之间，所述管道连接浸泡缸、储液槽和喷淋头。

【技术特征摘要】
1.一种锥形滚筒退膜分离器，其特征在于：包括机壳、支架、浸泡缸、传送装置、滚筒、储液槽、排渣槽和淋洗系统；所述机壳设置在支架上，所述浸泡缸设置在机壳内部，所述传送装置设置在浸泡缸内，所述储液槽设置在浸泡缸下方，所述滚筒设置在传送装置末端，所述排渣槽设置在滚筒末端，所述淋洗系统设置在机壳内部；所述浸泡缸底部设置有超声波发生装置，所述传送装置为传送带和转辊组成，所述传送带为V形结构；所述滚筒的形状为锥形滚筒，所述滚筒上设置有小孔，所述滚筒外侧设置有小孔滤板，所述小孔滤板和滚筒之间设置有喷淋头；所述淋洗系统包括泵、管道和喷淋头，所述喷淋头设置在滚筒上方、浸泡缸上方和小孔滤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，
申请(专利权)人：金悦通电子翁源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44