一种多功能高寿命方钻杆旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能高寿命方钻杆旋塞阀，阀体的前端套装有卡环，卡环的外部安装有外挡圈，卡环的后侧安装有孔用弹性挡圈，外挡圈的后端安装有上阀座，上阀座的后端安装有密封垫I，密封垫I上安装有第一O型密封圈；阀体的中部套装有挡环，挡环的后端安装有挡块，挡块的上端安装有旋钮，旋钮的后端安装有密封垫II，密封垫II的后端安装有第二O型密封圈，旋钮的内部安装有拨快。在钢球的外表面和阀座的密封面全部采用硬质合金材料，耐冲蚀和耐腐蚀性能得到了很大的提高。增加了注油机构，解决了旋塞阀使用后维护保养比较困难的问题。减小旋钮孔的直径，增加本体强度。增加了U型密封圈机构，解决弹簧失效的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业设备应用
，尤其涉及一种多功能高寿命方钻杆旋塞阀。
技术介绍
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形，这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失，旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质，旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。通过油田的使用反馈的情况，阀体还有以下缺点：1.下旋塞阀有的使用寿命达不到油田规定的800小时。2.旋塞阀维护保养比较困难，新疆雨水少，气温高，使用后泥浆非常容易干涸，造成旋钮开关无法旋转，导致旋塞报废。3.旋塞带压20MPa开启非常困难。4.旋塞本体旋钮孔处强度比较弱，有产生疲劳裂纹的现象。5.使用后泥浆进入叠型弹簧部位，泥浆干涸后造成叠型弹簧失效。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的下旋塞阀寿命短、维护困难、带压困难、容易产生疲劳、容易造成弹簧失效的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的多功能高寿命方钻杆旋塞阀。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：该多功能高寿命方钻杆旋塞阀包括阀体：阀体的前端套装有卡环，卡环的外部安装有外挡圈，卡环的后侧安装有孔用弹性挡圈，外挡圈的后端安装有上阀座，上阀座的后端安装有密封垫I，密封垫I上安装有第一O型密封圈；阀体的中部套装有挡环，挡环的后端安装有挡块，挡块的上端安装有旋钮，旋钮的后端安装有密封垫II，密封垫II的后端安装有第二O型密封圈，旋钮的内部安装有拨快；阀体的后端套装有下阀座，下阀座上安装有球阀，球阀的后端安装有U型密封圈，U型密封圈的后端安装有第三O型密封圈，第三O型密封圈的后端安装有密封垫III；阀体的底部安装有钢球，钢球的上端安装有第四O型密封圈，第四O型密封圈的上端安装有密封螺钉，密封螺钉的上端安装有弹簧，弹簧的外侧安装有防松螺母。本技术还可以采用如下技术措施：所述的钢球的表面镀有合金层。所述的阀体上安装有注油孔。所述的阀体的孔径为32mm。所述的阀体与旋钮的结合部位安装有溅磨垫。本技术具有的优点和积极效果是：1.在钢球的外表面和阀座的密封面全部采用硬质合金材料，耐冲蚀和耐腐蚀性能得到了很大的提高。2.增加了注油机构，解决了旋塞阀使用后维护保养比较困难的问题，3.减小旋钮孔的直径，增加本体强度。4.增加了U型密封圈机构，解决弹簧失效的问题。5.将QPQ处理技术应用到内防喷器上，提高了零件的耐冲蚀性和耐腐蚀性。附图说明图1是本技术实施例提供的多功能高寿命方钻杆旋塞阀的结构示意图；图中：1、阀体；2、卡环；3、孔用弹性挡圈；4、外挡圈；5、上阀座；6、密封垫I；7、第一O型密封圈；8、挡环；9、挡块；10、旋钮；11、密封垫II；12、第二O型密封圈；13、拨快；14、球阀；15、U型密封圈；16、第三O型密封圈；17、密封垫III；18、下阀座；19、弹簧；20、钢球；21、第四O型密封圈；22、密封螺钉；23、防松螺母。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1所示：该多功能高寿命方钻杆旋塞阀包括阀体1：阀体1的前端套装有卡环2，卡环2的外部安装有外挡圈4，卡环2的后侧安装有孔用弹性挡圈3，外挡圈4的后端安装有上阀座5，上阀座5的后端安装有密封垫I6，密封垫I6上安装有第一O型密封圈7；阀体1的中部套装有挡环8，挡环8的后端安装有挡块9，挡块9的上端安装有旋钮10，旋钮10的后端安装有密封垫II11，密封垫II11的后端安装有第二O型密封圈12，旋钮10的内部安装有拨快13；阀体1的后端套装有下阀座18，下阀座18上安装有球阀14，球阀14的后端安装有U型密封圈15，U型密封圈15的后端安装有第三O型密封圈16，第三O型密封圈16的后端安装有密封垫III17；阀体1的底部安装有钢球20，钢球20的上端安装有第四O型密封圈21，第四O型密封圈21的上端安装有密封螺钉22，密封螺钉22的上端安装有弹簧19，弹簧19的外侧安装有防松螺母23。所述的钢球20的表面镀有合金层。所述的阀体1上安装有注油孔。所述的阀体1的孔径为32mm。所述的阀体1与旋钮10的结合部位安装有溅磨垫。在钢球20的表面镶上了一层1mm厚的硬质合金材料，在阀座的密封面处焊镶一个硬质合金密封环，通过精磨加工、研磨、抛光工艺，使密封面的粗糙度质量大大提高，采用硬质合金材料后，密封环面的宽度采用4mm，通过提高密封面的加工精度，减小了摩擦面积又减小摩擦系数，即解决了20MPa下带压无法开启的问题又解决了旋塞阀不耐冲蚀的问题。在阀体1上增加了注油机构，解决了旋塞阀使用后维护保养比较困难的问题，增加注油孔后，将使用完的旋塞阀通过注油孔，将高压水注入旋塞体内，转动旋钮10，将泥浆清理干净后，将密封润滑脂7903注入体内，增加了密封面的润滑，这样就解决了旋塞维护保养困难，造成的泥浆干涸旋塞阀报废的问题。减小旋钮10的孔径，增加本体强度，阀体1的孔径为32mm，取消了镶挡块9的槽，这样大大提高了本体的强度，旋钮10的开关90°是采用在旋塞本体旋钮10的孔上方加工出一个凸出并且是45°的凸台，旋钮10加工出凹进并且是135°的台，这样135°-45°保证开关90°准确，在旋钮10于本体结合部位增加了一个溅磨垫，这样就解决了20MPa带压开启困难的问题。在旋塞阀下球座是上方又增加了一道U型密封圈15，解决了旋塞阀泥浆进入叠型弹簧19部位，泥浆干涸后，造成弹簧19失效的问题。旋塞阀内部的其它零件全部采用QPQ处理技术，增加了零件的耐冲蚀性和耐腐蚀性能。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能高寿命方钻杆旋塞阀，其特征在于，该多功能高寿命方钻杆旋塞阀包括阀体：阀体的前端套装有卡环，卡环的外部安装有外挡圈，卡环的后侧安装有孔用弹性挡圈，外挡圈的后端安装有上阀座，上阀座的后端安装有密封垫I，密封垫I上安装有第一O型密封圈；阀体的中部套装有挡环，挡环的后端安装有挡块，挡块的上端安装有旋钮，旋钮的后端安装有密封垫II，密封垫II的后端安装有第二O型密封圈，旋钮的内部安装有拨快；阀体的后端套装有下阀座，下阀座上安装有球阀，球阀的后端安装有U型密封圈，U型密封圈的后端安装有第三O型密封圈，第三O型密封圈的后端安装有密封垫III；阀体的底部安装有钢球，钢球的上端安装有第四O型密封圈，第四O型密封圈的上端安装有密封螺钉，密封螺钉的上端安装有弹簧，弹簧的外侧安装有防松螺母。

【技术特征摘要】
1.一种多功能高寿命方钻杆旋塞阀，其特征在于，该多功能高寿命方钻杆旋塞阀包括阀体：阀体的前端套装有卡环，卡环的外部安装有外挡圈，卡环的后侧安装有孔用弹性挡圈，外挡圈的后端安装有上阀座，上阀座的后端安装有密封垫I，密封垫I上安装有第一O型密封圈；阀体的中部套装有挡环，挡环的后端安装有挡块，挡块的上端安装有旋钮，旋钮的后端安装有密封垫II，密封垫II的后端安装有第二O型密封圈，旋钮的内部安装有拨快；阀体的后端套装有下阀座，下阀座上安装有球阀，球阀的后端安装有U型密封圈，U型密封圈的后端安装有第三O型密封圈，第三O型密封圈的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：董际春，王雯欣，王吉山，潘丽丽，
申请(专利权)人：牡丹江鑫北方石油钻具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23