旋转式蒸汽去皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薯类、胡萝卜、芋头等块茎物料脱皮的旋转式蒸汽去皮机，它包括机架和蒸煮罐所述蒸煮罐通过同轴的左半轴和右半轴可旋转地支承于机架上，在空心的左半轴的罐内端部装有蒸汽喷淋器，该蒸煮罐的进出料口设有可启闭的罐盖。所述蒸煮罐内设有冷凝水分离板。所述蒸汽喷淋器采用端罩结构，该端罩上带有若干蒸汽喷孔。该蒸汽去皮机具有去皮效率高、脱皮干净彻底且成品无污染的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工机械，尤其涉及薯类、胡萝卜、芋头等块茎类物料脱皮加工机械的改进。
技术介绍
在薯类、胡萝卜、芋头等块茎类农副产品深加工过程中，需要高效去除其表面皮层，但薯类、胡萝卜、芋头等块茎类物料的表皮与肉质之间存在着较强的亲和力，使两者不易分离，加之块茎物料的外形具有不规则性、表面凹凸不平，加剧了去皮的难度。因此，人们一直在寻求一种去皮效率高、损失率低的块茎物料去皮方法或去皮设备。传统的去皮方法主要包括机械去皮法和化学去皮法。机械去皮法是借助砂盘、砂辊或毛刷棍磨削去除物料的表面皮层，去皮效率低、损失率高、去皮后的表面粗糙，而且对外形凸凹不平且不规则的物料，很难采用上述方法。化学去皮法，则借助化学制剂脱除其表面皮层，这种方式不仅脱皮成本高，污染环境，而且化学制剂残留于物料肉质中，使食品质量下降，难以满足食品的“绿色、卫生”要求。为此，本技术设计人曾提出了一种“蒸汽去皮机(ZL00219297.7)的技术方案，该技术产品是在固定安装的蒸煮罐内设置有物料搅拌器，蒸煮罐还分别设有蒸汽口和进、出料口。工作时，饱和水蒸汽经过蒸汽口进入密闭的蒸煮罐内，搅拌器对物料进行搅拌翻动，经数秒钟的瞬时保压蒸煮后排出水蒸汽，而恢复至常压状态。这一过程通过对块茎物料的骤冷骤热，迫使物料表皮与肉质分离，具有脱皮效率高、成品无污染的优点。然而尽管上述技术在一定程度上达到了目的，但其技术效果仍有待于提高，一方面由于搅拌器是在固定蒸汽罐有限的空间内进行搅拌的，往往存在物料的搅拌翻动不彻底，导致蒸煮不均匀的现象，容易产生物料表层的残留皮现象；另一方面，搅拌器的搅拌作用也容易造成物料破碎等损伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种旋转式蒸汽去皮机，它不仅脱皮效率高、成品无污染，而且蒸煮均匀，物料损伤小。为了解决上述技术问题，本技术旋转式蒸汽去皮机，它包括机架和蒸煮罐，所述蒸煮罐通过同轴的左半轴和右半轴可旋转地支承于机架上，在空心的左半轴的罐内端部装有蒸汽喷淋器，该蒸煮罐的进出料口设有可启闭的罐盖。在上述结构中，由于蒸煮罐可旋转地支承于机架上，它不仅保持了蒸汽去皮效率高、成品无污染的优势，而且转动的蒸煮罐使得罐内物料翻动更加彻底，物料与饱和水蒸汽的接触充分，对物料的蒸煮均匀，脱皮更加干净彻底。又由于去除了罐内机械搅拌装置，避免了搅拌装置对物料的损伤，物料损伤小。还由于左半轴罐内端装有蒸汽喷淋器，当水蒸汽经空心的左半轴、蒸汽喷淋器进入罐内时，水蒸汽在喷淋器的作用下，而发散地朝向各个方向喷出，保证了蒸汽充分而均匀地与物料相触，避免了物料灼伤，蒸煮也更加均匀。同时该蒸汽去皮机还具有进出料顺畅，不会出现卡料现象，进出料时间大大缩短，有效提高了蒸煮去皮效率。作为本技术的一种优选实施方式，所述蒸煮罐内设有冷凝水分离板。在蒸煮罐内设置冷凝水分离板装置，使物料在蒸皮过程中物料不至于浸沉于高温水中，避免了物料被煮烂。作为本技术的另一种优选实施方式，在所述机架上固定安装有进料定量料斗，进料时该进料定量料斗的出口与蒸煮罐的进出料斗的料口相对应，且两者之间留有间隙，该间隙小于物料最小外形尺寸。采用定量料斗使得供料均匀，确保了蒸煮去皮效果；定量料斗出口与蒸煮罐料口间留有适当间隙，既保证了蒸煮罐的灵活旋转和准确进料，又避免了进料时物料的溅出。作为本技术的又一种优选实施方式，与蒸煮罐固定连接的左半轴和右半轴分别通过滚动轴承支承于机架上。采用滚动轴承结构，防止了高温所带来的轴承“卡死”现象，使蒸煮罐旋转顺畅。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1是本技术旋转式蒸汽去皮机的结构示意图；图2是图1所示示意结构的右视图。具体实施方式在图1、图2所示的旋转式蒸汽去皮机中，蒸煮罐8的腰部两侧分别同轴地固定连接有左半轴12和右半轴7，左半轴12和右半轴7均通过滚动轴承4对称地支承于机架6上，机架6采用框架结构。左半轴12为一空心轴，其一端伸入蒸煮罐8内，在该左半轴12的罐内端部装有蒸汽喷淋器11，蒸汽喷淋器11采用端罩结构，该端罩上设置有不同朝向的若干蒸汽喷淋孔；左半轴12的罐外端部装有蒸汽旋转接头13，该蒸汽旋转接头13与并接的排汽阀15和进汽阀14相互连通，排汽阀15通过蒸汽缓冲进口16与蒸汽缓冲罐18相通，蒸汽缓冲罐18上设有蒸汽缓冲进口16、蒸汽排放口17和缓冲罐排污口19。右半轴7与左半轴12同轴且对称设置，该右半轴7通过传动装置3与减速机2传动连接，减速机12安装于机架6上；该实施例中的传动装置3为链轮链条传动机构，当然也可是齿轮传动机构、带传动机构等通用的传动机构。在右半轴7内设有两条细长孔且其端部装有气动旋转接头5，该两细长孔与气动旋转接头5相连通，气动旋转接头5通向压缩空气源。在蒸煮罐8内的罐底部位设有冷凝水分离板1，该冷凝水分离板1将蒸煮罐8内的空间分隔成大、小两部分；冷凝水分离板1为一带有网格孔的隔离板或直接采用隔离网结构，以阻止块茎物料浸没到高温水中。在蒸煮罐8的进出料口设有能启闭的罐盖21，在该进出料口上还安装有进出料斗9。蒸煮罐8进出料口的罐盖21上连接有启闭曲杆22，该启闭曲杆22由气缸20驱动，罐盖21从罐内盖向蒸煮罐8的进出料口，这种结构使得此盖在蒸汽压力作用更加贴紧进出料口，具有安全和密封的双重效果。气缸20上的两根气管分别连通于右半轴7与气动旋转接头5相通的两细长孔上。机架6上固定安装有进料定量料斗10，以使每罐蒸皮物料量适宜且相等；进料定量料斗10的下方出口与蒸煮罐8的进出料斗9的料口呈相互同心的圆弧状。进料时，进料定量料斗10的出口与蒸煮罐8进出料斗9的料口相互位置对应，且两者之间留有合适的间隙，该间隙小于物料最小外形尺寸，这种结构保证了蒸煮罐8的顺畅旋转翻动，又防止进料时物料的溅出。该旋转式蒸汽去皮机工作时，蒸煮罐8先处于进料位置，此时气缸20通过启闭曲杆22将罐盖21翻入蒸煮罐8内，块茎类物料经进料定量料斗10称量后倒入蒸煮罐8，物料倒入后，气缸20驱动罐盖21从罐内反盖向罐口。使蒸煮罐8关闭。关闭后，打开进汽阀14并关闭排汽阀15，高温高压水蒸汽(进气压力0.8-1.5Mpa)充入蒸煮罐8，此时减速机2驱动蒸煮罐开始旋转翻滚，经数秒钟后(应视不同加工物料的皮层结构情况来确定进汽时间的长短)，停止进汽并关闭汽阀14，蒸煮罐8处于瞬时保压蒸煮状态，保压时间同样应视不同加工物料皮层结构来确定。保压保温至设定时间后，蒸煮罐8罐口向上，减速机2停止驱动，打开排汽阀15，蒸汽排入缓冲罐18内，缓冲降压后的蒸汽经蒸汽排放口17排入大气(也可将蒸汽收缩回用)。蒸煮罐8卸压后，气缸20打开罐盖21、关闭排汽阀15，同时启动减速机2，罐体旋转至进出料斗9向下位置停止，倒出物料并送至下道工序。经过上述“高温高压——瞬时蒸皮——常温常压”这一蒸煮去皮过程，完成了对块茎物料表皮的膨胀与收缩，渗入表皮的水蒸汽将表皮与肉质“撑离”，破坏了表皮与肉质间的亲和力，迫使表皮与肉质分离，实现了蒸煮去皮。卸料结束后，再启动减速机2使蒸煮罐8的进出料斗9旋转至与进料定量料斗10相对应的位置，准备进入下一工作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式蒸汽去皮机，它包括机架（６）和蒸煮罐（８），其特征在于：所述蒸煮罐（８）通过同轴的左半轴（１２）和右半轴（７）可旋转地支承于机架（６）上，在空心的左半轴（１２）的罐内端部装有蒸汽喷淋器（１１），该蒸煮罐（８）的进出料口设有可启闭的罐盖（２１）。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式蒸汽去皮机，它包括机架(6)和蒸煮罐(8)，其特征在于所述蒸煮罐(8)通过同轴的左半轴(12)和右半轴(7)可旋转地支承于机架(6)上，在空心的左半轴(12)的罐内端部装有蒸汽喷淋器(11)，该蒸煮罐(8)的进出料口设有可启闭的罐盖(21)。2.根据权利要求1所述的旋转式蒸汽去皮机，其特征在于所述蒸煮罐(8)内设有冷凝水分离板(1)。3.根据权利要求2所述的旋转式蒸汽去皮机，其特征在于所述冷凝水分离板(1)为一带孔隔离板或隔离网。4.根据权利要求1所述的旋转式蒸汽去皮机，其特征在于所述蒸汽喷淋器(11)采用端罩结构，该端罩上带有若干蒸汽喷孔。5.根据权利要求1所述的旋转式蒸汽去皮机，其特征在于所述左半轴(12)的罐外端通过蒸汽旋转接头(13)与并接的排汽阀(15)和进汽阀(14)相连通，该排汽阀(15)还与蒸汽缓冲罐(18)相连通。6.根据权利要求5所述的旋转式蒸汽去皮机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贤用，高云根，
申请(专利权)人：何贤用，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]