自动削皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动削皮机，该削皮机底端机座内设有二组传动装置，其中一组传动装置带动二传动爪旋转，传动爪带动数滚筒旋转于本体壳座内环绕，而另一组传动装置则带动削刀旋转，待削物放入滚筒内后，即被带至削刀处进行削皮工作。这种自动削皮机能取代人工作业，节省工时。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动削皮机，该削皮机以二组传动装置分别带动盛放待削物的滚筒及削刀旋转，从而提供一种可自动削皮的装置。近年来农产品因生产销售的关系，农业辅导机构逐渐推广精致农业的概念，并使部份次级产品能够以再加工方式提升其经济价值；而目前再加工的方式相当多，以水果来论之，便有果汁、果肉再加工等等方式，为便于机器大量自动化生产，须先将水果的果皮削除。 在现有
中针对果品、甘蔗而设计的削皮机，已见于如台湾专利公告第一三九0二五号“爱玉削皮机结构”及台湾专利公告第一三二00二号“新型甘蔗削皮机”，唯此二种型式的削皮机并无法适用于芒果、苹果、梨子等类的水果，故使此类的水果仅能以人工削皮的方式来作业；而以青芒果的削皮作业情形来看，每人每小时的作业量约为10～12公斤，皮屑的厚度约为1.1～2.0mm，因人工作业速度缓慢，人工削皮的工资相当昂贵，且去除的皮屑中仍含有大量果肉，使果肉损耗严重，产品制成率仅达65％左右。本技术的主要目的在于提供一种自动削皮机，该削皮机以底端机座内的二组传动装置分别带动两侧传动爪、圆盘状削刀旋转，并以两侧传动爪带动滚筒旋转，使滚筒内的待削物经过削刀上端时，得以被削皮，并使已去皮的果肉及皮屑分别自动落入盛筒中，而提供一以机器自动化进行待削物削皮的削皮机，藉此削皮机不仅可使作业量提升，且因皮屑的厚度薄，故可有效地提高加工产品的制成率，从而降低成本、提高生产量。本技术提出这样一种自动削皮机，该削皮机底端为机座，机座内设有二组传动装置，其中一组传动装置带动二传动轴同速、同向旋转，另一组传动装置则带动一削刀旋转，此削刀是设置于一皮屑盘内，皮屑盘则以轴承而固定于上述一传动轴上；机座顶端为长圆形状的本体壳座，本体壳座一侧底端固定有上述皮屑盘，圆盘状的削刀位于本体壳座与皮屑盘间，而二传动轴上端分别固定有多角形且端部为弧形状的传动爪，传动爪位于本体壳座内部两侧，于本体壳座内部周缘则环设数个中空滚筒，传动爪弧面与滚筒周缘卡制，另于本体壳座上还设有果肉出口管，而于皮屑盘上则形成有皮屑出口管；一组传动装置是可带动传动爪旋转，使二传动爪配合带动滚筒旋转并前进的，另一组传动装置是可带动削刀旋转，使内装待削物的滚筒至削刀上端，进行自动削皮工作，并使皮屑及果肉分别自出口管落至盛桶内的；而且，圆盘状削刀是由许多斜状刀片组成，于削刀底端固设有橡胶刮片，刮片是可将皮屑刮至出口管处，而使之落至盛桶内的；而且，本体壳座上端可设置一透明上盖，上盖适当处设有置入口，且于该上盖对应削刀处设有喷出口朝下、可对待削物进行喷洒的喷水管； 而且，滚筒底端内部具有斜面，削刀顶端处形成有顶制片，滚筒被带至削刀上端时，是可藉斜面与顶制片的配合而使待削物翻转的；而且，其中带动传动爪的传动装置，包含有电机、减速机、蜗杆蜗轮组的组合，是可使传动爪转速较慢的；而且，带动削刀的传动装置，包含有电机、皮带轮的组合，是可使削刀转速比传动爪的转速快的。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1为本技术提出的自动削皮机的立体外观示意图。图2为本技术提出的自动削皮机的正视剖面示意图。图3为本技术提出的自动削皮机机座上端结构的立体分解示意图。图4为本技术提出的自动削皮机的俯视示意图，此时上盖并未画出。图5为本技术提出的自动削皮机的皮屑盘、削刀配合的剖面示意图。图6是本技术提出的自动削皮机的滚筒与待削物配合的剖面示意图。请配合参看图1和图2所示，本技术提出的削皮机底端为方形机座10，于机座10内设有二组传动装置20、30，其中传动装置20中，电机21带动一减速机22，减速机22再以链条221带动传动杆23，传动杆23两侧分别设有蜗杆231、232，二蜗杆231、232分别与二传动轴24、25底端的蜗轮241、251相啮合，藉此传动装置20即可带动二传动轴24、25同向低速旋转；另一组传动装置30中也具有一电机31，电机31以皮带311带动一定位轴32，定位轴32上端再另以皮带321带动传动轴24上端适当处的皮带轮242旋转，而于皮带轮242、传动轴24间设有轴承243(图5)，使传动轴24、皮带轮242分别旋转。于机座10上端设有本体壳座40，请配合参看图2、图3所示，本体壳座40是呈长圆状，中央设有长圆状的定位槽41，定位槽41两侧各设有缺槽411，而于本体壳座40底端一侧是镂空圆孔42，于本体壳座40顶端面设有支撑骨架43，且于壳座40上还设有往下延伸的斜状果肉出口管44；另设有一皮屑盘50，皮屑盘50是呈圆形状，中央处形成高起的中空凸缘51，皮屑盘50的斜状皮屑出口管52向下延伸，而于皮屑盘50内设有一圆盘状的削刀53，削刀53底端凸缘531即是以上述轴承243与传动轴24衔接(见图5，图6)，皮带轮242套置于凸缘531上，而传动轴24突出于削刀53的顶端面，削刀53是由许多斜弧状刀片532并合而成，削刀53的底端设有橡胶制成的数个刮片533，而其顶端则设有也为橡胶制成的数个顶制片534(图6)。参看图3，图5及图6，二传动爪60、61呈多角形，周缘有大弧面62，削刀53设于皮屑盘50内，而皮屑盘50组合后设于本体壳座40的底端圆孔42内，一圆盘体63与传动轴24顶端锁定成一体，传动爪60横置于定位槽41一侧缺槽411处，并锁定于圆盘体63的顶端；传动轴25穿过本体壳座40的定位槽41的另侧，并将另一圆盘体63固定到其顶端，另一传动爪61横置于缺槽411处且与圆盘体63锁定；另设有数个中空滚筒70，滚筒70底端内部周缘为斜面71，请参看图4所示，滚筒70可一一置入本体壳座40内，并使其周缘与二传动爪60、61卡合；还设有一透明上盖80，上盖80的形状与本体壳座40的形状相对应，于上盖80上形成有置入口81，而于对应圆孔42处设有可与水管衔接的喷水管82，喷水管82的喷出口朝下，并可做雾状喷洒。上述结构组成图1所示的削皮机。请配合参看图2及图4所示，传动装置20可带动二传动轴24、25旋转，使传动爪60、61得以同速同向旋转，因传动爪60、61与滚筒70的啮合，故可同时带动各滚筒70同步、同速旋转并前进，而传动装置30则可带动削刀53以较高的转速旋转，如图2及图5所示。请再配合参看图3及图4所示，当待削物自置入口81放入与置入口81对应的滚筒70内时，传动爪60、61即可带动滚筒70往削刀53方向前进，请配合参看图6所示，当至削刀53上端时，藉由滚筒70底端斜面71与顶制片534的配合，使内部的待削物自行翻转，通过快速旋转的削刀53对待削物90进行削皮工作。如图5所示，皮屑91经由削孔而落至皮屑盘50上，并利用刮片533将皮屑91刮至皮屑出口管52处，自皮屑出口管52落至盛桶内；完成削皮工作后，滚筒70内的果肉即再被滚筒70带动而往果肉出口管44方向移动，至果肉出口管44处时，即可藉由本身的重力而落至出口管44底端的盛桶内，如此即完成待削物削皮的工作。在削皮的过程，喷水管82喷出水进行清洗待削物及冲洗皮屑的工作，使制出的成品符合卫生标准。故由上述本技术的结构及动作可得知，本技术削皮机可对待削物进行自动削皮的工作，无须再仰赖人力进行削皮，经以试验机器试验青芒果的削皮作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动削皮机，其特征在于：该削皮机底端为机座，机座内设有二组传动装置，其中一组传动装置带动二传动轴同速、同向旋转，另一组传动装置则带动一削刀旋转，此削刀是设置于一皮屑盘内，皮屑盘则以轴承而固定于上述一传动轴上；机座顶端为长圆形状的本体座，本体壳座一侧底端固定有上述皮屑盘，圆盘状的削刀位于本体壳座与皮屑盘间，而二传动轴上端分别固定有多角形且端部为弧形状的传动爪，传动爪位于本体壳座内部两侧，于本体壳座内部周缘则环设数个中空滚筒，传动爪弧面与滚筒周缘卡制，另于本体壳座上还设有果肉出口管，而于皮屑盘上则形成有皮屑出口管；一组传动装置是可带动传动爪旋转，使二传动爪配合带动滚筒旋转并前进的，另一组传动装置是可带动削刀旋转，使内装待削物的滚筒至削刀上端，进行自动削皮工作，并使皮屑及果肉分别自出口管落至盛桶内的。

【技术特征摘要】
1.一种自动削皮机，其特征在于该削皮机底端为机座，机座内设有二组传动装置，其中一组传动装置带动二传动轴同速、同向旋转，另一组传动装置则带动一削刀旋转，此削刀是设置于一皮屑盘内，皮屑盘则以轴承而固定于上述一传动轴上；机座顶端为长圆形状的本体座，本体壳座一侧底端固定有上述皮屑盘，圆盘状的削刀位于本体壳座与皮屑盘间，而二传动轴上端分别固定有多角形且端部为弧形状的传动爪，传动爪位于本体壳座内部两侧，于本体壳座内部周缘则环设数个中空滚筒，传动爪弧面与滚筒周缘卡制，另于本体壳座上还设有果肉出口管，而于皮屑盘上则形成有皮屑出口管；一组传动装置是可带动传动爪旋转，使二传动爪配合带动滚筒旋转并前进的，另一组传动装置是可带动削刀旋转，使内装待削物的滚筒至削刀上端，进行自动削皮工作，并使皮屑及果肉分别自出口管落至盛桶内的。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林岳龙，
申请(专利权)人：林岳龙，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]