本实用新型专利技术公开了一种离心污水处理器，包括进液管，进液管后部设有转鼓组件，转鼓组件内部设有螺旋推进装置，转鼓组件后部设有卸料仓，转鼓组件由转鼓端盖、转鼓及转鼓轴颈法兰构成，转鼓由圆柱部、长圆锥部及短圆锥部构成，长圆锥部小端处上设有4个出渣口，螺旋推进装置由螺旋筒体、若干螺旋叶片及进料仓构成，螺旋筒体由圆锥形筒体和圆柱形筒体构成，进料仓位于圆柱形筒体内，进料仓一端开口端位于圆柱形筒体外侧壁，进料仓另一端开口端与进液管联通。本实用新型专利技术通过优化转鼓尺寸结构，提高了污水的固液分离效果，增加了分离液的澄清度，同时优化螺旋推进装置，提高污水中污泥的脱水效果，具有设计合理、污水分离效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理
，特别涉及一种离心污水处理器。
技术介绍
随着环境污染的加剧，城市污水排放量与日俱增，近年来我国城市污水处理事业蓬勃发展，但在传统的活性污泥法处理污水时还会产生大量污泥其含水率依然高达95％，需要完成污水的二次处理，从而完成固液分离，母线现有的污水处理厂通常采用压滤机完成处理，然而其存在维修繁琐、处理效果较差的缺陷，离心污水处理机因其脱水效率高、维护简单，得到了广泛的发展，为此掌握对离心污水处理机的优化设计，为污泥污水处理开发出合适的浓缩设备是现今的研究重点之一。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述不足，提供一种离心污水处理器，具有设计合理、污水分离效果好的特点。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种离心污水处理器，包括进液管，所述进液管后部设有转鼓组件，所述转鼓组件内部设有螺旋推进装置，所述转鼓组件后部设有卸料仓，所述转鼓组件由转鼓端盖、转鼓及转鼓轴颈法兰构成，所述转鼓由位于中部的圆柱部、位于所述圆柱部一端的长圆锥部及位于所述圆柱部另一端的短圆锥部构成，所述转鼓壁厚尺寸为12mm，所述转鼓长度尺寸为1350mm，所述转鼓最大内径尺寸为450mm，所述转鼓内壁上设有若干拉槽，所述拉槽槽宽尺寸为18mm，所述拉槽槽深尺寸为2.5mm，所述拉槽数量为22条，所述长圆锥部小端处上设有4个出渣口，所述螺旋推进装置由螺旋筒体、排布在所述螺旋筒体外表面的若干螺旋叶片及位于所述螺旋筒体内的进料仓构成，所述螺旋筒体由圆锥形筒体和圆柱形筒体构成，所述进料仓位于所述圆柱形筒体内，所述进料仓一端开口端位于所述圆柱形筒体外侧壁，所述进料仓另一端开口端与所述进液管联通。所述长圆锥部长度尺寸为660mm，所述长圆锥部圆锥倾斜角度为6°。所述转鼓与所述螺旋叶片均采用1Cr18Ni9Ti材料制成。所述螺旋叶片厚度尺寸为5.5mm，所述螺旋叶片外表面喷涂有30％镍基碳化钨硬质合金。所述卸料仓位于所述出渣口外侧，所述卸料仓由上仓体、下仓体及用于固定连接所述上仓体和下仓体的安装板构成，所述上仓体截面呈圆弧状结构。本技术与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本技术通过优化转鼓尺寸结构，加大了长径比例，提高了污水的固液分离效果，增加了分离液的澄清度，同时优化螺旋推进装置，采用锥形筒体和圆柱形筒体组合结构，提高污水中污泥的脱水效果，降低了渣体的含水率，具有设计合理、污水分离效果好的特点。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的转鼓组件结构示意图；图3为本技术实施例的螺旋推进装置结构示意图；图4为本技术实施例的卸料仓剖视结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，本技术提供的一种离心污水处理器，包括进液管1，进液管1后部设有转鼓组件2，转鼓组件2内部设有螺旋推进装置3，转鼓组件2后部设有卸料仓4，卸料仓4位于出渣口23外侧，卸料仓4由上仓体41、下仓体43及用于固定连接上仓体41和下仓体43的安装板42构成，上仓体41截面呈圆弧状结构，该结构通过优化设计，提高了整体的密封性，转鼓组件2由转鼓端盖23、转鼓22及转鼓轴颈法兰24构成，转鼓22由位于中部的圆柱部222、位于圆柱部222一端的长圆锥部223及位于圆柱部222另一端的短圆锥部221构成，转鼓22壁厚尺寸为12mm，优化壁厚尺寸，提高整体的使用安全性，转鼓22长度尺寸为1350mm，转鼓22最大内径尺寸为450mm，长圆锥部223长度尺寸为660mm，长圆锥部223圆锥倾斜角度为6°，通过优化转鼓22的尺寸结构，长径比为3，提高了分离因素，提高了生产能力，长圆锥部223小端处上设有4个出渣口，转鼓22内壁上设有若干拉槽，拉槽槽宽尺寸为18mm，拉槽槽深尺寸为2.5mm，拉槽数量为22条，优化了转鼓22内壁结构，提高自润滑性能，螺旋推进装置3由螺旋筒体31、排布在螺旋筒体31外表面的若干螺旋叶片33及位于螺旋筒体31内的进料仓32构成，螺旋筒体31由圆锥形筒体312和圆柱形筒体311构成，进料仓32位于圆柱形筒体311内，进料仓32一端开口端位于圆柱形筒体311外侧壁，进料仓32另一端开口端与进液管1联通，转鼓22与螺旋叶片33均采用1Cr18Ni9Ti材料制成，螺旋叶片33厚度尺寸为5.5mm，螺旋叶片33外表面喷涂有30％镍基碳化钨硬质合金，采用硬化处理，提高了整体的使用性能，增加了使用寿命。本技术通过优化转鼓22尺寸结构，加大了长径比例，提高了污水的固液分离效果，增加了分离液的澄清度，同时优化螺旋推进装置3，采用锥形筒体312和圆柱形筒体311组合结构，提高污水中污泥的脱水效果，降低了渣体的含水率，具有设计合理、污水分离效果好的特点。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心污水处理器，包括进液管，所述进液管后部设有转鼓组件，所述转鼓组件内部设有螺旋推进装置，所述转鼓组件后部设有卸料仓，其特征在于：所述转鼓组件由转鼓端盖、转鼓及转鼓轴颈法兰构成，所述转鼓由位于中部的圆柱部、位于所述圆柱部一端的长圆锥部及位于所述圆柱部另一端的短圆锥部构成，所述转鼓壁厚尺寸为12mm，所述转鼓长度尺寸为1350mm，所述转鼓最大内径尺寸为450mm，所述转鼓内壁上设有若干拉槽，所述拉槽槽宽尺寸为18mm，所述拉槽槽深尺寸为2.5mm，所述拉槽数量为22条，所述长圆锥部小端处上设有4个出渣口，所述螺旋推进装置由螺旋筒体、排布在所述螺旋筒体外表面的若干螺旋叶片及位于所述螺旋筒体内的进料仓构成，所述螺旋筒体由圆锥形筒体和圆柱形筒体构成，所述进料仓位于所述圆柱形筒体内，所述进料仓一端开口端位于所述圆柱形筒体外侧壁，所述进料仓另一端开口端与所述进液管联通。
【技术特征摘要】
1.一种离心污水处理器，包括进液管，所述进液管后部设有转鼓组件，所述转鼓组件内部设有螺旋推进装置，所述转鼓组件后部设有卸料仓，其特征在于：所述转鼓组件由转鼓端盖、转鼓及转鼓轴颈法兰构成，所述转鼓由位于中部的圆柱部、位于所述圆柱部一端的长圆锥部及位于所述圆柱部另一端的短圆锥部构成，所述转鼓壁厚尺寸为12mm，所述转鼓长度尺寸为1350mm，所述转鼓最大内径尺寸为450mm，所述转鼓内壁上设有若干拉槽，所述拉槽槽宽尺寸为18mm，所述拉槽槽深尺寸为2.5mm，所述拉槽数量为22条，所述长圆锥部小端处上设有4个出渣口，所述螺旋推进装置由螺旋筒体、排布在所述螺旋筒体外表面的若干螺旋叶片及位于所述螺旋筒体内的进料仓构成，所述螺旋筒体由圆锥形筒体和圆柱形筒体构成，所述进料仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：张黎辉，王尔奇，
申请(专利权)人：张黎辉，
类型：新型
国别省市：北京;11
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