一种热轧辊道分段延时停车方法技术

本发明专利技术提供了一种热轧辊道分段延时停车方法，用于包括飞剪、精轧机、卷取机以及位于精轧机和卷取机之间的输送辊道的热轧生产线，输送辊道包括G1～Gn，卷取机急停时，若精轧机抛钢则输送辊道G1～Gn全部立即停车；若卷取机急停时，精轧机未抛钢，采用辊道G9～Gn即时停车、辊道G1和G2待精轧机抛钢后停车、辊道G3～G8延时停车的方法，使废钢叠在G3到G8辊道上，既保护了精轧机的工作辊和精轧机末机架出口处的设备，又降低了换辊和处理废钢所需的时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧设备
，具体是一种热轧辊道分段延时停车方法。
技术介绍
在热轧生产线中，G辊道位于精轧机出口后面、卷取机之前，负责将精轧机轧制的带钢输送至卷取机，属于A类关键设备。在实际热轧生产中，如果卷取机设备出现异常紧急停车后，由于卷取主速度停止，G辊道也会跟随卷取机停下来，如果精轧机不停车，废钢则会堆积在精轧机末机架的出口处，不仅容易损坏精轧机出口的测宽仪，而且需耗费很长时间清理废钢，如果精轧机紧急停车，则会损坏精轧机的工作辊，不仅损坏设备，增加了设备成本，而且更换工作辊一次至少需要30分钟，费时费力，影响生产进度，因此，在卷取机设备出现异常急停操作时，如何通过合理有效的操作，使废钢得到有效处理，避免设备造成损坏，降低热轧产线成本，是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种热轧辊道分段延时停车方法，采用辊道G9～Gn即时停车、辊道G1和G2待精轧机抛钢后停车、辊道G3～G8延时停车的方法，使废钢叠在G3到G8辊道上，既保护了精轧机的工作辊和精轧机末机架出口处的设备，又降低了换辊和处理废钢所需的时间。本专利技术的技术方案为：一种热轧辊道分段延时停车方法，用于包括飞剪、精轧机、卷取机以及位于精轧机和卷取机之间的输送辊道的热轧生产线，所述输送辊道包括G1～Gn，其特征在于：包括以下步骤，1)卷取机急停时，若精轧机抛钢则输送辊道G1～Gn全部立即停车；2)卷取机急停时，若精轧机未抛钢，则G9～Gn立即停车，根据带钢厚度、精轧机末机架的速度，对G1～G8的速度进行调整，通过控制设备使G1和G2辊道速度在精轧机末机架的速度的基础上增加ΔV1，G3-G8速度在G2的基础上依次递增ΔV2；3)根据精轧机带钢检测装置进行带钢尾部及带钢头部的实际位置检测，进而获得G3延时停车所需的时间TG3，TG4～TG8的数值在TG3的基础上依次递减，并将TG3～TG8输入到控制设备中；4)精轧机抛钢后，控制设备发出抛钢信号，G1、G2立即停车；5)在控制设备的速度和延时时间的参数设置下，辊道G3～G8延时停车，停车顺序依次为G8、G7、G6、G5、G4、G3，进而保证废钢均匀停留在G3～G8区域，防止废钢堆积在精轧机末机架出口处。通过厚度检测装置检测带钢厚度，通过速度检测装置检测精轧机末机架速度，当带钢厚度为1.5mm～3mm时，ΔV1设置为精轧机末机架速度的3.5％～4％，ΔV2设置为精轧机末机架速度的1％～1.5％。通过厚度检测装置检测带钢厚度Ht，通过速度检测装置检测精轧的末机架速度Vt，当带钢厚度为3.1mm～5mm时，ΔV1设置为精轧机末机架速度的3.5％～4％，ΔV2设置为精轧机末机架速度的1.5％～2％。上述精轧机包括F0～F6七机架，当带钢头部已出精轧机时，带钢尾部位置及延时时间设置包括以下四种情况，(1)第一种情况：带钢尾部位于精轧机F4～F6时，延时时间设置：TG3＝(S6+S5)/V4；(2)第二种情况：带钢尾部位于精轧机F2～F4时，延时时间设置：TG3＝(S6+S5+S4+S3)/V2；(3)第三种情况：带钢尾部位于精轧机F0～F2时，延时时间设置：TG3＝(S6+S5+S4+S3+S2+S1)/V0；(4)第四种情况：带钢尾部位于飞剪之前时，立即采用飞剪将带钢剪断；或带钢尾部位于飞剪与精轧机机架F0之间时，延时时间设置：TG3＝(S6+S5+S4+S3+S2+S1+S0)/V0；Vi为精轧机机架Fi的速度，i为0～6；Si为精轧机机架Fi与前一机架Fi-1之间的带钢在出精轧机F6后的带钢长度，i为1～6；S0为飞剪到精轧机F0之间的带钢在出精轧机F6后的带钢长度；上述精轧机包括F0～F6七机架，当带钢头部在精轧机内部时，启动飞剪，将带钢剪断，包括以下三种情况，(1)第一种情况：当带钢头部位于F4～F6时，延时时间设置：TG3＝(S6+S5+S4+S3+S2+S1+S0)/V2；(2)第二种情况：当带钢头部位于F2～F4时，延时时间设置：TG3＝(S4+S3+S2+S1+S0)/V0；(3)第三种情况：当带钢头部位于F0～F2时，延时时间设置：TG3＝(S2+S1+S0)/V0；以上各式中，Vi为精轧机机架Fi的速度，i为0～6；Si为精轧机机架Fi与前一机架Fi-1之间的带钢在出精轧机F6后的带钢长度，i为1～6；S0为飞剪到精轧机F0之间的带钢在出精轧机F6后的带钢长度；TG4～TG8的取值为在TG3的基础上依次递减8s～11s。上述控制设备包括变频器和PLC控制器，所述PLC控制器和变频器通讯连接，用来设置变频器的运行参数。上述带钢位置检测装置分别设置在精轧机的各机架的下方，所述带钢位置检测设备采用采用金属检测仪。本专利技术的有益效果可通过上述方案得出：本专利技术提供的热轧辊道分段延时停车方法，采用辊道G9～Gn即时停车、辊道G1和G2待精轧机抛钢后停车、辊道G3～G8延时停车的方法，与现有的辊道与卷取机同时急停的操作方法相比，能够使废钢堆叠在G3到G8区域，既保护了精轧机的工作辊和精轧机末机架出口处的设备，又降低了换辊和处理废钢所需的时间；并且通过带钢位置检测设备确定带钢位置属于哪一种位置情况，选择执行本专利技术提供的相应的各辊道速度及延时时间设置，能够避免因为操作人员经验的差异，造成判断失误，延误各辊道的停车时间。由此可见，本专利技术与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明：图1为本专利技术中热轧生产线工艺流程示意图；其中，1为飞剪，2为机架F0，3为机架F1，4为机架F2，5为机架F3，6为机架F4，7为机架F5，8为机架F6，9为辊道G1,10为辊道G2，11为辊道G3，12为辊道G4，13为辊道G5，14为辊道G6，15为辊道G7，16为辊道G8，17为辊道G9，18为辊道G10，19为辊道G11，20为卷取机。具体实施方式：为了更好地理解本专利技术，下面结合附图来详细解释本专利技术的实施方式。具体实施方式：本专利技术提供了一种热轧辊道分段延时停车方法，用于包括飞剪1、精轧机、卷取机20以及位于精轧机和卷取机20之间的输送辊道的热轧生产线，所述输送辊道包括G1～Gn，其特征在于：包括以下步骤，1)卷取机20急停时，若精轧机抛钢则输送辊道G1～Gn全部立即停车；2)卷取机急停时，若精轧机未抛钢，则G9～Gn立即停车，根据带钢厚度、精轧机末机架的速度，对G1～G8的速度进行调整，通过控制设备使G19和G210辊道速度在精轧机末机架的速度的基础上增加ΔV1，G3-G8速度在G2的基础上依次递增ΔV2，以保证在卷停机急停后，从精轧机出来的带钢能够继续在运输辊道上向前运输，防止带钢堆积在精轧机出口处，对设备造成损坏；通过厚度检测装置检测带钢厚度，通过速度检测装置检测精轧机末机架速度，当带钢厚度为1.5mm～3mm时，ΔV1设置为精轧机末机架速度的3.5％～4％，ΔV2设置为精轧机末机架速度的1％～1.5％；当带钢厚度为3.1mm～5mm时，ΔV1设置为精轧机末机架速度的3.5％～4％，ΔV2设置为精轧机末机架速度的1.5％～2％。3)根据精轧机带钢检测设备进行带钢尾部及带钢头部的实际位置检测，进而获得辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧辊道分段延时停车方法，用于包括飞剪、精轧机、卷取机以及位于精轧机和卷取机之间的输送辊道的热轧生产线，所述输送辊道包括G1～Gn，其特征在于：包括以下步骤，1)卷取机急停时，若精轧机抛钢，则输送辊道G1～Gn全部立即停车；2)卷取机急停时，若精轧机未抛钢，则G9～Gn立即停车，根据带钢厚度、精轧机末机架的速度，对G1～G8的速度进行调整，通过控制设备使G1和G2辊道速度在精轧机末机架的速度的基础上增加ΔV1，G3～G8速度在G2的基础上依次递增ΔV2；3)根据精轧机带钢检测装置进行带钢尾部及带钢头部的实际位置检测，进而获得G3延时停车所需的时间TG3，TG4～TG8的数值在TG3的基础上依次递减，并将TG3～TG8输入到控制设备中；4)精轧机抛钢后，控制设备发出抛钢信号，G1、G2立即停车；5)在控制设备的速度和延时时间的参数设置下，辊道G3～G8延时停车，停车顺序依次为G8、G7、G6、G5、G4、G3，进而保证废钢均匀停留在G3～G8区域，防止废钢堆积在精轧机末机架出口处。

【技术特征摘要】
1.一种热轧辊道分段延时停车方法，用于包括飞剪、精轧机、卷取机以及位于精轧机和卷取机之间的输送辊道的热轧生产线，所述输送辊道包括G1～Gn，其特征在于：包括以下步骤，1)卷取机急停时，若精轧机抛钢，则输送辊道G1～Gn全部立即停车；2)卷取机急停时，若精轧机未抛钢，则G9～Gn立即停车，根据带钢厚度、精轧机末机架的速度，对G1～G8的速度进行调整，通过控制设备使G1和G2辊道速度在精轧机末机架的速度的基础上增加ΔV1，G3～G8速度在G2的基础上依次递增ΔV2；3)根据精轧机带钢检测装置进行带钢尾部及带钢头部的实际位置检测，进而获得G3延时停车所需的时间TG3，TG4～TG8的数值在TG3的基础上依次递减，并将TG3～TG8输入到控制设备中；4)精轧机抛钢后，控制设备发出抛钢信号，G1、G2立即停车；5)在控制设备的速度和延时时间的参数设置下，辊道G3～G8延时停车，停车顺序依次为G8、G7、G6、G5、G4、G3，进而保证废钢均匀停留在G3～G8区域，防止废钢堆积在精轧机末机架出口处。2.如权利要求1所述的热轧辊道分段延时停车方法，其特征在于：通过厚度检测装置检测带钢厚度，通过速度检测装置检测精轧机末机架速度，当带钢厚度为1.5mm～3mm时，ΔV1设置为精轧机末机架速度的3.5％～4％，ΔV2设置为精轧机末机架速度的1％～1.5％。3.如权利要求1所述的热轧辊道分段延时停车方法，其特征在于：通过厚度检测装置检测带钢厚度，通过速度检测装置检测精轧的末机架速度，当带钢厚度为3.1mm～5mm时，ΔV1设置为精轧机 末机架速度的3.5％～4％，ΔV2设置为精轧机末机架速度的1.5％～2％。4.如权利要求1或2或3所述的热轧辊道分段延时停车方法，其特征在于：所述精轧机包括F0～F6七机架，当带钢头部已出精轧机时，带钢尾部位置及延时时间设置包括以下几种情况，(1)第一种情况：带钢尾部位于精轧机F4～F6时，延时时间设置：TG3＝(S6+S5)/V4；(2)第二种情况：带钢尾部位于精轧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏书惠，刘训孝，陈锦标，李英杰，许文强，王京先，王帆，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37