倾斜导轨直线加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倾斜导轨直线加压装置，旨在提供一种能够达到准确直线运动的导轨加压装置，其技术方案要点是：包括经轴、压纱辊结合件，还包括用于推动压纱辊结合件的气动装置，所述气动装置包括气缸、由气缸驱动的同步齿轮、与同步齿轮啮合的齿条，所述压纱辊结合件连接于气动装置靠近经轴的一侧且与经轴始终抵触。如此设置，气动装置中的气缸对整个倾斜导轨直线加压装置提供动力，直接推动同步齿轮。同步齿轮与相对应的齿条产生相对转动时，将压纱辊结合件顶于经轴上。压纱辊结合件将纱线压紧，从而使得纱线卷绕在经轴上的厚度均匀。即便纱线厚度增大，纱线将压纱辊结合件向背离经轴方向推离，气缸与压纱辊结合件之间的阻力恒定不变。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械纺织设备中的加压装置
，更具体地说，它涉及一种倾斜导轨直线加压装置。
技术介绍
机械纺织设备中的加压装置是一种用来将卷绕的纱线在卷轴上压平整的设备。纱线从筒子架上的筒子引出，绕至经轴上，纱线在经轴上卷绕时，由于纱线本身牵引长度长，张力不均匀，容易造成卷绕厚度不一的情况。故而在卷纱的过程中需要加压装置将纱线压紧在经轴上，保证纱线卷绕紧实均匀。目前，申请号为99229930.6的中国专利公开了一种分批整经机压辊传动机构，它包括压辊电机、传动机构、旋转轴、压辊臂和压辊，压辊通过压辊臂安装在旋转轴上。工作时， 压辊电机提供动力，通过传动机构带动压辊，压辊将经轴上的纱线压平实。这种分批整经机压辊传动机构虽然能够在整经机工作时压平纱线，但是压辊上的压力通过传动机构施加，力矩传递过程中易发生改变，压辊运动轨迹偏离直线。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够达到准确直线运动的导轨加压装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倾斜导轨直线加压装置，包括经轴、压纱辊结合件，还包括用于推动压纱辊结合件的气动装置，所述气动装置包括气缸、由气缸驱动的同步齿轮、与同步齿轮啮合的齿条，所述压纱辊结合件连接于气动装置靠近经轴的一侧且与经轴始终抵触。如此设置，当倾斜导轨加压装置需对经轴及其上的纱线压紧时，气动装置将压纱辊结合件推紧。气动装置中的气缸对整个倾斜导轨直线加压装置提供动力，直接推动同步齿轮。同步齿轮与相对应的齿条产生相对转动时，齿轮向经轴方向运动，将压纱辊结合件顶于经轴上。当经轴上卷绕有纱线时，压纱辊结合件将纱线压紧，纱线每转过一段距离均能够被压纱辊结合件施力压紧，从而使得纱线卷绕在经轴上的厚度均匀。即便纱线厚度增大，纱线将压纱辊结合件向背离经轴方向推离，压纱辊结合件与经轴之间的产生的抵触力即为对气动装置的阻力，气缸与压纱辊结合件之间的阻力恒定不变，使得压纱辊结合件上对纱线施加的压力不变，保证纱线的卷绕密度均匀。进一步设置：所述气动装置还包括用于引导压纱辊结合件运动方向的导轨。如此设置，如此设置，导轨用于将压纱辊结合件控制在始终恒定不变的运动轨迹上，使压纱辊结合件始终保持直线运动，与经轴抵触时，其上带有的压力始终能够以直线的方向施加于经轴及经轴上卷绕的纱线上，实现施力均匀的目的。进一步设置：其特征在于：所述导轨气动装置下方设有倾斜支架，导轨固定于倾斜支架的倾斜面上。如此设置，初始位置时，压纱辊压紧于经轴上，随着纱线逐渐卷绕，厚度增加，压纱辊渐渐后退，沿导轨的倾斜角度滑移，适应经轴因卷纱而增大的外径。倾斜支架还对其上的气动装置和压纱辊结合件起到支撑作用，使整个倾斜导轨直线加压装置结构稳固。进一步设置：所述倾斜支架为直角三角形设置，其直角边靠近经轴一侧。如此设置，如此设置，三角形能够对倾斜支架上的所有部件起到稳固的支撑作用，直角边的设置能够防止其他部件在运转过程中与倾斜支架产生碰撞，从而与部件发生损坏性的刚性冲击。进一步设置：所述导轨与倾斜支架平行设置。如此设置，导轨与倾斜支架的倾斜面之间距离处处相等，导轨能够紧密贴合倾斜支架的倾斜面，导轨上所受到的压力均匀传递至倾斜支架上，从而保证该倾斜导轨直线加压装置的整体稳固性。进一步设置：所述压纱辊结合件包括与气动装置连接的传动件、套设于传动件上的压辊，所述压辊抵触于经轴上。如此设置，传动件用于传递力矩，压辊用于将力矩均匀施加至经轴和经轴上卷绕的纱线上，使纱线被压紧至密度均匀的状态。进一步设置：所述压辊的圆心落于与气动装置连接的传动件的中心轴线上。如此设置，传动件上力矩能够传递至压辊的圆心处，从而自压辊的圆心处向圆周发散，由于圆心至圆周的距离处处相等，故能够保证压辊表面的压力恒定不变，从而保证压纱效果均匀。进一步设置：所述同步齿轮为圆柱直齿轮，齿条为圆柱直齿条。如此设置，圆柱直齿轮平行传动时传动比稳定，用于平行轴传动，齿轮啮合与退出时沿着齿宽同时进行。进一步设置：所述同步齿轮及与其相对应的齿条于装置两侧对称分布。如此设置，由于经轴的长度需满足卷绕大量纱线的要求，故其长度长，在气缸顶出的过程中，气缸所施加的力和力矩易发生传递不均、从而使经轴发生倾斜的情况，导致压辊传递至经轴上两端的压力不等。对称的分布结构能够保证压辊传递至经轴上两端的压力相等，从而保证所卷绕的纱线分布均匀。附图说明图1为倾斜导轨直线加压装置的结构示意图；图2为同步齿轮与齿条在装置上的结构示意图。图中：1、经轴；2、压纱辊结合件；3、气动装置；31、气缸；32、同步齿轮；33、齿条；34、导轨；4、倾斜支架；5、倾斜面；6、传动件；7、压辊。具体实施方式参照图1和图2对倾斜导轨直线加压装置做进一步说明。实施例一，一种倾斜导轨直线加压装置，如图1所示，包括经轴1、压纱辊结合件2。经轴1的形状为圆柱形，经轴1用于卷绕纱线，纱线在经轴1上的卷绕形状为与经轴1同轴的纱线层。纱线卷绕时，分布于整个经轴1的外圆表面。如图1所示，压纱辊结合件2包括与气动装置3连接的传动件6、套设于传动件6上的压辊7，压辊7抵触于经轴1上。传动件6传递动力力矩，将动力传输至压辊7上。压辊7的形状为直径远大于经轴1的圆柱形。压纱辊结合件2工作时，传动件6对压辊7施加推力，压辊7抵触在还未卷绕纱线的空经轴1上。当经轴1上逐渐卷绕纱线时，经轴1在转动过程中，压辊7将经轴1上的纱线压紧。由于经轴1和压辊7都为圆柱形设置，故经轴1和压辊7的接触部位为一条直线，即经轴1或压辊7的母线。经轴1带动纱线转动过程中，纱线经过经轴1与压辊7抵触的母线时，纱线未卷绕平整的地方被压辊7抚平压实，从而实现纱线越卷绕越紧实、纱线外圆越卷绕圆度越高的目的。随着纱线的卷绕厚度逐渐增加，纱线对压辊7产生的反作用力逐渐增大，将压辊7向背离经轴1一侧推离。为了保证抵触时的抵触强度，不过于压紧使纱线的纤维变形，压辊7表面优选设置一层弹性层，如此利用弹性层的弹性对纱线起到缓冲作用。当传动件6一时无法撤力或施力过大时，能够将传动件6上施加来的抵触力由弹性件缓冲去一部分。压辊7宽度略小于经轴1宽度，从而保证压辊7能够在经轴1表面压紧纱线的过程中，能够始终不受阻碍地匀速转动。如图1所示，同时，传动件6自气缸31处引出，压辊7的圆心落于传动件6的中心轴线上，传动件6自气缸31延伸至压辊7的圆心处，与压辊7固定连接，以提高传动件6与压辊7的连接强度。如图1所示，倾斜导轨34直线加压装置还包括用于推动压纱辊结合件2的气动装置3，所述气动装置3包括气缸31、由气缸31驱动的同步齿轮32、与同步齿轮32啮合的齿条33，齿条33与导轨34一体设置。同步齿轮32设置于齿条33上，运动时，气缸31提供动力，同步齿轮32在齿条33上与齿条33发生相对转动，推动传动件6，传动件6带动压辊7压紧纱线。当纱线厚度增大，对压辊7施加反作用力时，同步齿轮32与齿条33发生相反方向的运动，对气缸31的阻力增大。此时气缸31调节输出功率，从而控制自身受到的阻力，保证整个倾斜导轨34加压装置工作时的安全性。气缸31的进气和排气量均保持恒定，以保证压辊7上的阻力恒定不变。同步齿轮32设置为圆柱直齿轮，齿条33为于同步齿轮32相匹配的圆柱直齿条33。如图2所示，同步齿轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾斜导轨直线加压装置，包括经轴（1）、压纱辊结合件（2），其特征在于：还包括用于推动压纱辊结合件（2）的气动装置（3），所述气动装置（3）包括气缸（31）、由气缸（31）驱动的同步齿轮（32）、与同步齿轮（32）啮合的齿条（33），所述压纱辊结合件（2）连接于气动装置（3）靠近经轴（1）的一侧且与经轴（1）始终抵触。

【技术特征摘要】
1.一种倾斜导轨直线加压装置，包括经轴（1）、压纱辊结合件（2），其特征在于：还包括用于推动压纱辊结合件（2）的气动装置（3），所述气动装置（3）包括气缸（31）、由气缸（31）驱动的同步齿轮（32）、与同步齿轮（32）啮合的齿条（33），所述压纱辊结合件（2）连接于气动装置（3）靠近经轴（1）的一侧且与经轴（1）始终抵触。2.根据权利要求1所述的倾斜导轨直线加压装置，其特征在于：所述气动装置（3）还包括用于引导压纱辊结合件（2）运动方向的导轨（34）。3.根据权利要求2所述的倾斜导轨直线加压装置，其特征在于：所述导轨（34）气动装置（3）下方设有倾斜支架（4），导轨（34）固定于倾斜支架（4）的倾斜面（5）上。4.根据权利要求3所述的倾斜导轨直线加压装置，其特征在于：所述倾斜支架（4）为直角三...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹤俊，朱高胡，
申请(专利权)人：江阴市四纺机新科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32