本实用新型专利技术涉及一种半球阀，包括有阀体、阀杆、半球体、阀座，半球体上设有半球座，半球座上设有密封面，阀座与半球座上的密封面之间密封设置，半球座包括有分体设置的基座、密封座、压座，密封面设置在密封座上，基座上设有凹槽，密封座的外侧端与基座抵触，密封座的内侧端位于凹槽内，密封座的内侧端与凹槽底部之间设有间隙，密封座与压座之间压设有第一弹簧，第一弹簧一端与压座抵触，另一端与密封座的内侧端抵触，压座与基座之间设有空隙，压座与基座经螺栓连接。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种半球阀，其可以调节半球座上的密封面与阀座的压紧程度，从而能保证半球座与阀座之间密封性好，安装也更加方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门领域，特别涉及一种半球阀。
技术介绍
现有的半球阀，包括有阀体、阀杆，阀体内设有介质流道，介质流道内设有半球体，阀杆一端延伸至介质流道内与半球体联动配合，另一端延伸至阀体外，阀体上位于半球体的下端还设有支撑轴，介质流道内设有阀座，半球体上设有半球座，半球座上设有密封面，阀座与半球座上的密封面之间密封设置。但是，现有的半球座为一体设置，由于在加工时存在误差，半球座的精度要求高，一旦误差较大时，半球座与阀座之间就不能很好地形成密封，而且，安装也很不方便。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种半球阀，其可以调节半球座上的密封面与阀座的压紧程度，从而能保证半球座与阀座之间密封性好，安装也更加方便。本技术的技术方案：一种半球阀，包括有阀体、阀杆，阀体内设有介质流道，介质流道内设有半球体，阀杆一端延伸至介质流道内与半球体联动配合，另一端延伸至阀体外，阀体上位于半球体的下端还设有支撑轴，介质流道内设有阀座，半球体上设有半球座，半球座上设有密封面，阀座与半球座上的密封面之间密封设置，其特征在于：所述的半球座包括有分体设置的基座、密封座、压座，密封面设置在密封座上，基座上设有凹槽，密封座的外侧端与基座抵触，密封座的内侧端位于凹槽内，密封座的内侧端与凹槽底部之间设有间隙，密封座与压座之间压设有第一弹簧，第一弹簧一端与压座抵触，另一端与密封座的内侧端抵触，压座与基座之间设有空隙，压座与基座经螺栓连接。采用上述技术方案，可以通过正向、反向调节螺栓，从而调节第一弹簧对密封座内侧端的压紧力，进而改变密封座上密封面与阀座的密封程度，因此，即使阀座、密封座加工存在一定的误差也能保证半球座与阀座之间密封性好，而且，其安装也更加方便。本技术的进一步设置：所述的阀座偏离半球体一侧的端面与阀体之间压设有第二弹簧，阀座上还压设有压盖，压盖与阀体经螺栓固定连接。采用上述进一步设置，设置的第二弹簧，可以提供一定的挤压力，使得阀座与密封座上的密封面紧密贴合，进一步保证密封性能。本技术的再进一步设置：所述的压盖与阀座之间还设有定位座，定位座与阀座固定连接，定位座与阀座之间压设有密封环，密封环与密封座上的密封面形成密封。采用上述再进一步设置，密封环、阀座与密封座上的密封面均密封，从而实现双重密封，这样能进一步提高阀座与密封座上密封面之间的密封性。本技术的再更进一步设置：所述的密封座与凹槽内壁之间还设有第一密封件，阀座的外壁与阀体之间设有第二密封件。采用上述再更进一步设置，设置的第一密封件，可以防止介质从密封座与基座之间泄露；设置的第二密封件，可以防止介质从阀座与阀体之间泄露，使得阀门的密封性好。本技术的再更进一步设置：所述的密封座上设有第一密封槽，第一密封件嵌设在第一密封槽内，阀座上设有第二密封槽，第二密封件嵌设在第二密封槽内。采用上述再更进一步设置，设置的第一密封槽、第二密封槽，可以使得第一密封件、第二密封件的定位更加稳定，不会产生位置偏移，从而保证其密封性可靠。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为图1中I部分局部放大图。具体实施方式如图1、2所示，一种半球阀，包括有阀体1、阀杆2，阀体1内设有介质流道3，介质流道3内设有半球体4，阀杆2一端延伸至介质流道3内与半球体4固定，另一端延伸至阀体1外，阀体1上位于半球体4的下端还设有支撑轴5，介质流道3内设有阀座6，半球体4上设有半球座7，所述的半球座7包括有分体设置的基座71、密封座72、压座73，密封座72上设有密封面721，阀座6与半球座7上的密封面721之间密封设置，基座71上设有凹槽711，密封座72的外侧端7211与基座71抵触，密封座72的内侧端7212位于凹槽711内，密封座72的内侧端7212与凹槽711底部之间设有间隙8，密封座72与压座73之间压设有第一弹簧9，第一弹簧9一端与压座73抵触，另一端与密封座72的内侧端7212抵触，压座73与基座71之间设有空隙730，压座73与基座71经螺栓30连接。安装时，可以通过正向、反向调节螺栓30，从而调节第一弹簧9对密封座72内侧端的压紧力，进而改变密封座72上密封面721与阀座6的密封程度，因此，即使阀座6、密封座72加工存在一定的误差也能保证半球座7与阀座6之间密封性好，而且，其安装也更加方便。本技术具体实施例中，所述的阀座6偏离半球体4一侧的端面与阀体1之间压设有第二弹簧20，阀座6上还压设有压盖40，压盖40与阀体1经螺栓50固定连接，设置的第二弹簧20，可以提供一定的挤压力，使得阀座6与密封座72上的密封面721紧密贴合，进一步保证密封性能。本技术具体实施例中，所述的压盖与阀座6之间还设有定位座60，定位座与60阀座6固定连接，定位座60与阀座6之间压设有密封环70，密封环70与密封座72上的密封面721形成密封。密封环、阀座6与密封座72上的密封面721均密封，从而实现双重密封，这样能进一步提高阀座6与密封座72上密封面721之间的密封性。本技术具体实施例中，所述的密封座72与凹槽711内壁之间还设有第一密封件80，阀座6的外壁与阀体1之间设有第二密封件90。设置的第一密封件80，可以防止介质从密封座72与基座71之间泄露；设置的第二密封件90，可以防止介质从阀座6与阀体1之间泄露，使得阀门的密封性好。本技术具体实施例中，所述的密封座72上设有第一密封槽7213，第一密封件80嵌设在第一密封槽7213内，阀座6上设有第二密封槽61，第二密封件90嵌设在第二密封槽61内。设置的第一密封槽7213、第二密封槽61，可以使得第一密封件80、第二密封件90的定位更加稳定，不会产生位置偏移，从而保证其密封性可靠。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半球阀，包括有阀体、阀杆，阀体内设有介质流道，介质流道内设有半球体，阀杆一端延伸至介质流道内与半球体联动配合，另一端延伸至阀体外，阀体上位于半球体的下端还设有支撑轴，介质流道内设有阀座，半球体上设有半球座，半球座上设有密封面，阀座与半球座上的密封面之间密封设置，其特征在于：所述的半球座包括有分体设置的基座、密封座、压座，密封面设置在密封座上，基座上设有凹槽，密封座的外侧端与基座抵触，密封座的内侧端位于凹槽内，密封座的内侧端与凹槽底部之间设有间隙，密封座与压座之间压设有第一弹簧，第一弹簧一端与压座抵触，另一端与密封座的内侧端抵触，压座与基座之间设有空隙，压座与基座经螺栓连接。
【技术特征摘要】
1.一种半球阀，包括有阀体、阀杆，阀体内设有介质流道，介质流道内设有半球体，阀杆一端延伸至介质流道内与半球体联动配合，另一端延伸至阀体外，阀体上位于半球体的下端还设有支撑轴，介质流道内设有阀座，半球体上设有半球座，半球座上设有密封面，阀座与半球座上的密封面之间密封设置，其特征在于：所述的半球座包括有分体设置的基座、密封座、压座，密封面设置在密封座上，基座上设有凹槽，密封座的外侧端与基座抵触，密封座的内侧端位于凹槽内，密封座的内侧端与凹槽底部之间设有间隙，密封座与压座之间压设有第一弹簧，第一弹簧一端与压座抵触，另一端与密封座的内侧端抵触，压座与基座之间设有空隙，压座与基座经螺栓连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：王宜杰，程璐，陈仲兴，吴显金，
申请(专利权)人：特技阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。