一种新型宽幅织机用综框的加固方法技术

本发明专利技术涉及一种新型宽幅织机用综框的加固方法，包括以下步骤：（1）在综框横梁安装中央支撑元件位置的下方加工成一个宽度d为50～80mm，高度h为20～40mm的半圆缺口；（2）将原来平直的综框穿综杆在安装中央支撑元件的部位冲压成宽度a为60～80mm，深度b为4～6mm的凹槽形状；（3）将中央支撑元件的支撑部位与连接部位在焊接时往前面移动1‑2mm,支撑部位的凹槽扩大至宽度C为60‑80mm的梯形；（4）经过改进后的中央支撑元件、穿综杆组装在改进后的综框横梁上。本发明专利技术在宽幅织机综框横梁上安装好中央支撑元件后，不影响钢片综在综框上来回移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无梭织机用综框加工领域，尤其与宽幅织机用综框加固有关。
技术介绍
宽幅织机用综框因幅度很宽，综框横梁容易变形，一般在生产加工时给综框横梁中间部位加装中央支撑元件以增加综框强度，如图1和2所示。但是，综框横梁加装中央支撑元件后，中央支撑元件将综框穿综杆上的综丝分隔成两部分，不能互相移动,如图3、4、7和11所示。按照织造工艺要求中央支撑元件左、右两侧穿综杆上的综丝数量应该对等，如果综丝数量不对等，中央支撑元件将会出现偏斜，布面中间就会出现缝隙，严重影响织物质量。所以，部分纺织厂在织布过程中因此问题难以解决而将中央支撑元件拆掉不用，而长时间宽幅织机综框不装中央支撑元件，导致综框横梁变形，综丝移动不灵活，也造成布面出现条影质量问题。在实际织造过程中，因品种更改、钢片综损坏等原因，经常会出现中央支撑元件左、右侧穿综杆上钢片综实际数量和计算数量有差异的问题，给正常生产和产品质量带来极大不便和影响。因此，提出本专利技术。
技术实现思路
针对现有技术的上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种新型宽幅织机用综框的加固方法，该加固方法在宽幅织机综框横梁上安装好中央支撑元件后，不影响钢片综在综框上来回移动。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种新型宽幅织机用综框的加固方法，包括以下步骤：（1）在综框横梁安装中央支撑元件位置的下方加工成一个宽度d为50～80mm，高度h为20～40mm的半圆缺口；（2）将原来平直的综框穿综杆在安装中央支撑元件的部位冲压成宽度a为60～80mm，深度b为4～6mm的凹槽形状；（3）将中央支撑元件的支撑部位与连接部位在焊接时往前面移动1-2mm,支撑部位的凹槽扩大至宽度C为60-80mm的梯形；（4）经过改进后的中央支撑元件、穿综杆组装在改进后的综框横梁上。所述新型宽幅织机用综框的加固装置包括中央支撑元件，所述中央支撑元件的端部支撑在综框横梁上，且中央支撑元件和综框横梁之间穿插有穿综杆，所述穿综杆与中央支撑元件之间设有5-7mm的间隙e，所述钢片综的综耳背宽小于2.5mm。所述的穿综杆上设有宽度a为60～80mm、深度b为4～6mm的凹槽。所述中央支撑元件上设有宽度为60-80mm的梯形，所述的穿综杆凹槽进入梯形内。本专利技术新型宽幅织机用综框的加固方法具有如下有益效果：1、钢片综在中央支撑元件处两边能够自由移动；2、确保中央支撑元件左、右两侧穿综杆上的钢片综数量对等；3、提高了经纱分布的均匀度，提高了织物质量；4、保证了综框强度，为提高织物幅宽打下了基础；5、提高了综框使用寿命，降低了生产成本优点。附图说明图1为现有技术中宽幅织机用综框加固后的结构示意图；图2为图1的A-A方向剖视结构示意图；图3为现有技术中宽幅织机用综框加固后安装上钢片综的结构示意图；图4为图3的A-A方向剖视结构示意图；图5为本专利技术新型宽幅织机用综框加固后的综框横梁示意图；图6为本专利技术新型宽幅织机用综框加固后的综框穿综杆示意图；图7为现有技术中宽幅织机用综框加固的中央支撑元件示意图；图8为本专利技术新型宽幅织机用综框加固后的综框中央支撑元件示意图；图9为本专利技术新型宽幅织机用综框加固后的结构示意图；图10为图9的A-A方向示意图；图11为现有技术中综框加固结构示意图；图12和13为本专利技术新型宽幅织机用综框加固结构示意图；其中，1为钢片综、2为中央支撑元件、3为穿综杆、4为综框横梁、5为支撑部位、6为连接部位。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1如图5所示，经过精密计算，在综框横梁4上确定中央支撑元件2安装位置，以此为中心，在综框横梁安装中央支撑元件2位置的下方（固定穿综杆及综丝综耳部位）加工成一个宽度d为60mm，高度h为25mm的半圆缺口；如图6所示，将原来平直的综框穿综杆3在安装中央支撑元件2的部位冲压成宽度a为60mm，深度b为4mm的“凹”槽形状；如图8所示，将中央支撑元件连接部位6与支撑部位5在焊接时往前面移动1mm,支撑部位5的形状从一个40mm的凹槽扩大至宽度C为70mm的梯形。然后，将新制作的中央支撑元件2、穿综杆3组装在综框横梁4上，如图9、10、12和13所示。实施例2如图5所示，经过精密计算，在综框横梁4上确定中央支撑元件2安装位置，以此为中心，在综框横梁4安装中央支撑元件2位置的下方（固定穿综杆及综丝综耳部位）加工成一个宽度d为70mm，高度h为30mm的半圆缺口；如图6所示，将原来平直的综框穿综杆3在安装中央支撑元件的部位冲压成宽度a为70mm，深度b为5mm的“凹”槽形状；如图8所示，将中央支撑元件连接部位6与支撑部位5在焊接时往前面移动1mm,支撑部位5的形状从一个40mm的凹槽扩大至宽度C为80mm的梯形。其余同实施例1。本专利技术的钢片综1可以在中央支撑元件2两侧的穿综杆3上自由滑动的优点，可以保证中央支撑元件2两侧穿综杆3上的钢片综1数量对等，提高了经纱分布的均匀度和织物质量，提高了综框使用寿命，降低了生产成本，为提高织物幅宽打下了基础。上述实施例仅用于解释说明本专利技术的专利技术构思，而非对本专利技术权利保护的限定，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型宽幅织机用综框的加固方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在综框横梁安装中央支撑元件位置的下方加工成一个宽度d为50～80mm，高度h为20～40mm的半圆缺口；（2）将原来平直的综框穿综杆在安装中央支撑元件的部位冲压成宽度a为60～80mm，深度b为4～6mm的凹槽形状；（3）将中央支撑元件的支撑部位与连接部位在焊接时往前面移动1‑2mm,支撑部位的凹槽扩大至宽度C为60‑80mm的梯形；（4）经过改进后的中央支撑元件、穿综杆组装在改进后的综框横梁上。

【技术特征摘要】
1.一种新型宽幅织机用综框的加固方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在综框横梁安装中央支撑元件位置的下方加工成一个宽度d为50～80mm，高度h为20～40mm的半圆缺口；（2）将原来平直的综框穿综杆在安装中央支撑元件的部位冲压成宽度a为60～80mm，深度b为4～6mm的凹槽形状；（3）将中央支撑元件的支撑部位与连接部位在焊接时往前面移动1-2mm,支撑部位的凹槽扩大至宽度C为60-80mm的梯形；（4）经过改进后的中央支撑元件、穿综杆组装在改进后的综框横梁上。2.如权利要求1所述新型宽幅织机用综框的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：余定泉，
申请(专利权)人：浙江鼎丰纺织器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33