一种新型能源金属离子超导热取暖炉制造技术

本发明专利技术公开一种新型能源金属离子超导热取暖炉，炉体（1）的两侧面分布有外部供氧机构（2），炉体（1）的燃烧部分设有燃烧室（3），取暖部分的加热水箱（4）安装在炉体（1）上表面，上安装孔（7）和下安装孔（8）之间安装有受热竖管（9），底架（6）的底部设置为受热室（10），受热横管（11）与加热水箱（4）的箱体内相通，受热竖管（9）上盘绕的导热管（12）底部的一端设置为洗浴进水口（13）与水源管路（14）的出口相连通，导热管（12）上部的另一端设置为洗浴出水口（15），炉体（1）的靠近加热水箱（4）一侧的侧面设有供/排水管（16），供/排水管（16）与加热水箱（4）的箱体内腔相连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型能源金属离子超导热取暖炉。
技术介绍
目前的在家里洗澡烧饭一般都燃气作为原料进行燃烧使用，由于目前燃料短缺，燃气的价格高，导致使用成本大大提高，而且石油是不可再生资源，另外现在的废弃甲醇无法得到应用，导致资源的大大浪费。
技术实现思路
本专利技术提供了一种新型能源金属离子超导热取暖炉，它结构紧凑、传热效率高，升温快，而且安全性能高，节约能源。本专利技术采用了以下技术方案：一种新型能源金属离子超导热取暖炉，它设有炉体和控制总成，在炉体的内部设有炉头组件和油泵组件，控制总成与油泵组件连接，炉体的两侧面分布有外部供氧机构，炉体分为燃烧部分和取暖部分，所述的燃烧部分设有燃烧室，所述的取暖部分包括加热水箱，加热水箱安装在炉体上表面，在加热水箱的箱体内腔上部和下部分别设有顶架和底架，在顶架上分布有若干上安装孔，底架上分布有若干下安装孔，在每个上安装孔和每个下安装孔之间安装有受热竖管，在底架的底部设置为受热室，在顶架内分布有若干受热横管，受热竖管的上端与受热横管相对应，受热横管与加热水箱的箱体内相通，在受热竖管上盘绕有导热管，导热管底部的一端设置为洗浴进水口与水源管路的出口相连通，导热管上部的另一端设置为洗浴出水口，在炉体的靠近加热水箱一侧的侧面设有供/排水管，供/排水管与加热水箱的箱体内腔相连通，在供/排水管上设有排污阀，在加热水箱的箱体的顶部设有排废气出口和水箱供水管。所述的炉头组件包括炉头Ⅰ和炉头Ⅱ，所述的油泵组件包括油泵Ⅰ和油泵Ⅱ，所述的控制总成设置为微控系统Ⅰ，炉头Ⅰ安装在燃烧室内，炉头Ⅱ安装在加热水箱底部的受热室内，所述的炉头Ⅰ内设有加热气化室Ⅰ，在加热气化室Ⅰ内由内向外依次分布有气化管Ⅰ和电加热Ⅰ，电加热Ⅰ的连接端位于加热气化室Ⅰ的底部与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅰ的底部设有气化管Ⅰ的进油口Ⅰ和气化管Ⅰ的出气口Ⅰ，油泵Ⅰ的出油口依次通过进油管Ⅰ和进油口Ⅰ与气化管Ⅰ相连通，在加热气化室Ⅰ的中间设有炉芯Ⅰ，所述的炉芯Ⅰ内部设有气路Ⅰ，在炉芯Ⅰ的底部设有进气孔Ⅰ，在炉芯Ⅰ的顶部设有出气孔组合Ⅰ，气化管Ⅰ的出气口Ⅰ与炉芯Ⅰ的进气孔Ⅰ相连通，炉芯Ⅰ的进气孔Ⅰ通过炉芯Ⅰ内部的气路Ⅰ与炉芯Ⅰ顶部的出气孔组合Ⅰ相连通，在炉芯Ⅰ旁边设有点火针Ⅰ，点火针Ⅰ与炉芯Ⅰ的出气孔组合Ⅰ相对，点火针Ⅰ与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅰ内设有测温探头Ⅰ，测温探头Ⅰ都与微控系统Ⅰ连接，油泵Ⅰ与微控系统Ⅰ连接，所述的炉头Ⅰ的面分布有供氧孔Ⅰ，供氧孔Ⅰ与炉芯Ⅰ相对应；所述的炉头Ⅱ内设有加热气化室Ⅱ，在加热气化室Ⅱ内由内向外依次分布有气化管Ⅱ和电加热Ⅱ，电加热Ⅱ的连接端位于加热气化室Ⅱ底部与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅱ的底部设有气化管Ⅱ的进油口Ⅱ和气化管Ⅱ的出气口Ⅱ，油泵Ⅱ的出油口依次通过进油管Ⅱ和进油口Ⅱ与气化管Ⅱ相连通，在加热气化室Ⅱ的中间设有炉芯Ⅱ，所述的炉芯Ⅱ内部设有气路Ⅱ，在炉芯Ⅱ的底部设有进气孔Ⅱ，在炉芯Ⅱ的顶部设有出气孔组合Ⅱ，气化管Ⅱ的出气口Ⅱ与炉芯Ⅱ的进气孔Ⅱ相连通，炉芯Ⅱ的进气孔Ⅱ通过炉芯Ⅱ内部的气路Ⅱ与炉芯Ⅱ顶部的出气孔组合Ⅱ相连通，在炉芯Ⅱ旁边设有点火针Ⅱ，点火针Ⅱ与炉芯Ⅱ的出气孔组合Ⅱ相对，点火针Ⅱ与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅱ内设有测温探头Ⅱ，测温探头Ⅱ都与微控系统Ⅰ连接，油泵Ⅱ与微控系统Ⅰ连接，在炉头Ⅱ的面分布有供氧孔Ⅱ，供氧孔Ⅱ与炉芯Ⅱ相对应。所述的炉头组件设置为滑动式炉头Ⅲ，所述的油泵组件为油泵Ⅲ，所述的控制总成设置为微控系统Ⅱ，在燃烧室和加热水箱的受热室之间设有滑轨，滑动式炉头Ⅲ安装在滑轨上，在滑动式炉头Ⅲ的一侧设有拨杆，拨杆伸出炉体外，拨动拨杆带动滑动式炉头Ⅲ在滑轨上移动，当燃烧室内需要燃烧工作时，将滑动式炉头Ⅲ移动至燃烧室内，当加热水箱需要加热工作时，将滑动式炉头Ⅲ移动至加热水箱的受热室内，所述的滑动式炉头Ⅲ内设有加热气化室Ⅲ，在加热气化室Ⅲ内由内向外依次分布有气化管Ⅲ和电加热Ⅲ，电加热Ⅲ的连接端位于加热气化室Ⅲ底部与微控系统Ⅱ连接，在加热气化室Ⅲ的底部设有气化管Ⅲ的进油口Ⅲ和气化管Ⅲ的出气口Ⅲ，油泵Ⅲ的出油口Ⅲ依次通过进油管Ⅲ和进油口Ⅲ与气化管Ⅲ相连通，在加热气化室Ⅲ的中间设有炉芯Ⅲ，所述的炉芯Ⅲ内部设有气路Ⅲ，在炉芯Ⅲ的底部设有进气孔Ⅲ，在炉芯Ⅲ的顶部设有出气孔组合Ⅲ，气化管Ⅲ的出气口Ⅲ与炉芯Ⅲ的进气孔Ⅲ相连通，炉芯Ⅲ的进气孔Ⅲ通过炉芯Ⅲ内部的气路Ⅲ与炉芯Ⅲ顶部的出气孔组合Ⅲ相连通，在炉芯Ⅲ旁边点火针Ⅲ，点火针Ⅲ与炉芯Ⅲ的出气孔组合Ⅲ相对，点火针Ⅲ与微控系统Ⅱ连接，在加热气化室Ⅲ内设有测温探头Ⅲ，测温探头Ⅲ都与微控系统Ⅱ连接，油泵Ⅲ与微控系统Ⅱ连接，炉头Ⅲ的面分布有供氧孔Ⅲ，供氧孔Ⅲ与炉芯Ⅲ相对应。所述的加热水箱的上部设有水温表。所述的所述的顶架上分布有十三个上安装孔，底架上分布有十三个下安装孔，在每个上安装孔和每个下安装孔之间安装有受热竖管，顶架和底架之间共安装有十三根受热竖管，所述加热竖管上盘绕有九道导热管，导热管为金属离子超热导管。本专利技术还设有淋浴设备，所述的水源管路的出口处设有三通，水源管路的出口通过三通的一路与洗浴进水口相连接，水源管路的出口通过三通的另一路和冷水调节阀与淋浴设备的冷水端相连通，洗浴出水口通过热水调节阀与淋浴设备的热水端相连通。所述的供/排水管一端与加热水箱的箱体内腔相连通，供/排水管上设有排污阀。所述的排废气出口上设有防雨帽。本专利技术当炉头头组件包括炉头Ⅰ和炉头Ⅱ时，所述的微控系统Ⅰ包括电源开关Ⅰ、调速器Ⅰ、点火按钮Ⅰ和数控显示仪Ⅰ，电源开关Ⅰ与调速器Ⅰ串联后分别与油泵Ⅰ和油泵Ⅱ连接，所述的测温探头Ⅰ和测温探头Ⅱ都与数控显示仪Ⅰ输入端连接，数控显示仪Ⅰ的输出端通过点火按钮Ⅰ分别与电加热Ⅰ和电加热Ⅱ连接，调速器Ⅰ用于分别调节油泵Ⅰ和油泵Ⅱ的控制电压来分别控制油泵Ⅰ和油泵Ⅱ的转速，从而控制供油的大小，所述的油泵Ⅰ和油泵Ⅱ为90A5微型电磁泵，当测温探头Ⅰ测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅰ通过点火按钮Ⅰ对电加热Ⅰ自动断电，当测温探头Ⅰ测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅰ通过点火按钮Ⅰ对电加热Ⅰ自动通电，当测温探头Ⅱ测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅰ通过点火按钮Ⅰ对电加热Ⅱ自动断电，当测温探头Ⅱ测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅰ通过点火按钮Ⅰ对电加热Ⅱ自动通电。本专利技术当炉头头组件设置为滑动式炉头Ⅲ时，所述的微控系统Ⅱ包括电源开关Ⅱ、调速器Ⅱ、点火按钮Ⅱ和数控显示仪Ⅱ，电源开关Ⅱ与调速器Ⅱ串联后与油泵Ⅲ连接，所述的测温探头Ⅲ与数控显示仪Ⅱ输入端连接，数控显示仪Ⅱ的输出端通过点火按钮Ⅱ分别与电加热Ⅲ连接，调速器Ⅱ用于调节油泵Ⅲ的控制电压来控制油泵Ⅲ的转速，从而控制供油的大小，所述的油泵Ⅲ为90A5微型电磁泵，当测温探头Ⅲ测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅱ通过点火按钮Ⅱ对电加热Ⅲ自动断电，当测温探头Ⅲ测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅱ通过点火按钮Ⅱ对电加热Ⅲ自动通电，当测温探头Ⅲ测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅱ通过点火按钮Ⅱ对电加热Ⅲ自动断电，当测温探头Ⅲ测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅱ通过点火按钮Ⅱ对电加热Ⅲ自动通电。本专利技术具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本专利技术为采用新型能源液体燃料来进行取暖，烧饭的设备，它不但结构简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是它设有炉体（1）和控制总成，在炉体（1）的内部设有炉头组件和油泵组件，控制总成与油泵组件连接，炉体（1）的两侧面分布有外部供氧机构（2），炉体（1）分为燃烧部分和取暖部分，所述的燃烧部分设有燃烧室（3），所述的取暖部分包括加热水箱（4），加热水箱（4）安装在炉体（1）上表面，在加热水箱（4）的箱体内腔上部和下部分别设有顶架（5）和底架（6），在顶架（5）上分布有若干上安装孔（7），底架（6）上分布有若干下安装孔（8），在每个上安装孔（7）和每个下安装孔（8）之间安装有受热竖管（9），在底架（6）的底部设置为受热室（10），在顶架（5）内分布有若干受热横管（11），受热竖管（9）的上端与受热横管（11）相对应，受热横管（11）与加热水箱（4）的箱体内相通，在受热竖管（9）上盘绕有导热管（12），导热管（12）底部的一端设置为洗浴进水口（13）与水源管路（14）的出口相连通，导热管（12）上部的另一端设置为洗浴出水口（15），在炉体（1）的靠近加热水箱（4）一侧的侧面设有供/排水管（16），供/排水管（16）与加热水箱（4）的箱体内腔相连通，在供/排水管（16）上设有排污阀（81），在加热水箱（4）的箱体的顶部设有排废气出口（17）和水箱供水管（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是它设有炉体（1）和控制总成，在炉体（1）的内部设有炉头组件和油泵组件，控制总成与油泵组件连接，炉体（1）的两侧面分布有外部供氧机构（2），炉体（1）分为燃烧部分和取暖部分，所述的燃烧部分设有燃烧室（3），所述的取暖部分包括加热水箱（4），加热水箱（4）安装在炉体（1）上表面，在加热水箱（4）的箱体内腔上部和下部分别设有顶架（5）和底架（6），在顶架（5）上分布有若干上安装孔（7），底架（6）上分布有若干下安装孔（8），在每个上安装孔（7）和每个下安装孔（8）之间安装有受热竖管（9），在底架（6）的底部设置为受热室（10），在顶架（5）内分布有若干受热横管（11），受热竖管（9）的上端与受热横管（11）相对应，受热横管（11）与加热水箱（4）的箱体内相通，在受热竖管（9）上盘绕有导热管（12），导热管（12）底部的一端设置为洗浴进水口（13）与水源管路（14）的出口相连通，导热管（12）上部的另一端设置为洗浴出水口（15），在炉体（1）的靠近加热水箱（4）一侧的侧面设有供/排水管（16），供/排水管（16）与加热水箱（4）的箱体内腔相连通，在供/排水管（16）上设有排污阀（81），在加热水箱（4）的箱体的顶部设有排废气出口（17）和水箱供水管（18）。2.根据权利要求1所述的新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是所述的炉头组件包括炉头Ⅰ（19）和炉头Ⅱ（20），所述的油泵组件包括油泵Ⅰ（21）和油泵Ⅱ（22），所述的控制总成设置为微控系统Ⅰ，炉头Ⅰ（19）安装在燃烧室（3）内，炉头Ⅱ（20）安装在加热水箱（4）底部的受热室（10）内，所述的炉头Ⅰ（19）内设有加热气化室Ⅰ（23），在加热气化室Ⅰ（23）内由内向外依次分布有气化管Ⅰ（24）和电加热Ⅰ（25），电加热Ⅰ（25）的连接端位于加热气化室Ⅰ（23）的底部与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅰ（23）的底部设有气化管Ⅰ（24）的进油口Ⅰ（26）和气化管Ⅰ（24）的出气口Ⅰ（27），油泵Ⅰ（21）的出油口依次通过进油管Ⅰ（28）和进油口Ⅰ（26）与气化管Ⅰ（24）相连通，在加热气化室Ⅰ（23）的中间设有炉芯Ⅰ（29），所述的炉芯Ⅰ（29）内部设有气路Ⅰ（30），在炉芯Ⅰ（29）的底部设有进气孔Ⅰ（31），在炉芯Ⅰ（29）的顶部设有出气孔组合Ⅰ（32），气化管Ⅰ（24）的出气口Ⅰ（27）与炉芯Ⅰ（29）的进气孔Ⅰ（31）相连通，炉芯Ⅰ（29）的进气孔Ⅰ（31）通过炉芯Ⅰ（29）内部的气路Ⅰ（30）与炉芯Ⅰ（29）顶部的出气孔组合Ⅰ（32）相连通，在炉芯Ⅰ（29）旁边设有点火针Ⅰ（33），点火针Ⅰ（33）与炉芯Ⅰ（29）的出气孔组合Ⅰ（32）相对，点火针Ⅰ（33）与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅰ（23）内设有测温探头Ⅰ（34），测温探头Ⅰ（34）都与微控系统Ⅰ连接，油泵Ⅰ（21）与微控系统Ⅰ连接，所述的炉头Ⅰ（29）的面分布有供氧孔Ⅰ（35），供氧孔Ⅰ（35）与炉芯Ⅰ（29）相对应；所述的炉头Ⅱ（20）内设有加热气化室Ⅱ（36），在加热气化室Ⅱ（36）内由内向外依次分布有气化管Ⅱ（37）和电加热Ⅱ（38），电加热Ⅱ（38）的连接端位于加热气化室Ⅱ（36）底部与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅱ（36）的底部设有气化管Ⅱ（37）的进油口Ⅱ（40）和气化管Ⅱ（37）的出气口Ⅱ（41），油泵Ⅱ（22）的出油口依次通过进油管Ⅱ（42）和进油口Ⅱ（40）与气化管Ⅱ（37）相连通，在加热气化室Ⅱ（36）的中间设有炉芯Ⅱ（43），所述的炉芯Ⅱ（43）内部设有气路Ⅱ（44），在炉芯Ⅱ（43）的底部设有进气孔Ⅱ（45），在炉芯Ⅱ（43）的顶部设有出气孔组合Ⅱ（46），气化管Ⅱ（37）的出气口Ⅱ（41）与炉芯Ⅱ（43）的进气孔Ⅱ（45）相连通，炉芯Ⅱ（43）的进气孔Ⅱ（45）通过炉芯Ⅱ（43）内部的气路Ⅱ（44）与炉芯Ⅱ（43）顶部的出气孔组合Ⅱ（46）相连通，在炉芯Ⅱ（43）旁边设有点火针Ⅱ（47），点火针Ⅱ（47）与炉芯Ⅱ（43）的出气孔组合Ⅱ（46）相对，点火针Ⅱ（47）与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅱ（36）内设有测温探头Ⅱ（48），测温探头Ⅱ（48）都与微控系统Ⅰ连接，油泵Ⅱ（22）与微控系统Ⅰ连接，在炉头Ⅱ（20）的面分布有供氧孔Ⅱ（49），供氧孔Ⅱ（49）与炉芯Ⅱ（43）相对应。3.根据权利要求1所述的新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是所述的炉头组件设置为滑动式炉头Ⅲ（50），所述的油泵组件为油泵Ⅲ（51），所述的控制总成设置为微控系统Ⅱ，在燃烧室（3）和加热水箱（4）的受热室（10）之间设有滑轨（51），滑动式炉头Ⅲ（50）安装在滑轨（51）上，在滑动式炉头Ⅲ（50）的一侧设有拨杆（52），拨杆（52）伸出炉体（1）外，拨动拨杆（52）带动滑动式炉头Ⅲ（50）在滑轨（51）上移动，当燃烧室（3）内需要燃烧工作时，将滑动式炉头Ⅲ（50）移动至燃烧室（3）内，当加热水箱（4）需要加热工作时，将滑动式炉头Ⅲ（50）移动至加热水箱（4）的受热室（10）内，所述的滑动式炉头Ⅲ（50）内设有加热气化室Ⅲ（53），在加热气化室Ⅲ（53...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉华荣，
申请(专利权)人：吉华荣，
类型：发明
国别省市：江苏;32