防摔裂无机盐酒桶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防摔裂无机盐酒桶及其制备方法，所述方法包括：将碳化硅、粘土、颜料、增韧改性剂、固化剂、氧化铝和改性玻璃纤维混合研磨，制得粉料；再将所述粉料与水混合，制得料浆；将料浆压入模型烧制，制成所述防摔裂无机盐酒桶；其中，相对于15重量份碳化硅，所述水的用量为20‑40重量份，粘土的用量为30‑60重量份，颜料的用量为5‑10重量份，增韧改性剂的用量为1‑6重量份，固化剂的用量为2‑6重量份，氧化铝的用量为2‑10重量份，改性玻璃纤维的用量为5‑15重量份。通过该方法制得的防摔裂无机盐酒桶具有韧性大、抗拉强度大、延伸率大的特性，能够达到抗冲击防摔裂的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无机盐酒桶，具体涉及防摔裂无机盐酒桶及其制备方法。
技术介绍
酒是含有多种有机物的混合溶液，为保持酒桶内所盛放的酒的质量，对盛放酒的酒桶，有多种性能上的要求。常见的酒桶按其制成材料分，有木质酒桶、金属酒桶和无机盐酒桶等。对于木质酒桶，木质材料给酶的生长繁殖提供了有益的环境，有利于酒的发酵熟化，酒液经进一步发酵后更加香醇味美。但是，木质材料疏松多缝隙，因而木质酒桶大多存在漏酒的缺陷；此外，木质酒桶材料使用的原材料为木材，砍伐木材对生态环境有一定程度的破坏。对于金属酒桶，因为金属的活泼些大多较强，金属酒桶容易与酒中的化学物质发生化学变化，导致酒桶内部盛放的酒变质；此外，金属酒桶强度低，易变形，并且酒桶颜色较为单一。由无机盐材料制备而成的无机盐酒桶粘结性好，能够保证内部盛放的酒不外漏，而且无机盐酒桶强度高，不变形，色彩绚丽。但是，目前市面上的无机盐酒桶存在易碎的技术问题，从而限制了其推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防摔裂无机盐酒桶及其制备方法，通过该方法制得的酒桶具有韧性大、抗拉强度大、延伸率大的特性，能够达到抗冲击防摔裂的效果。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种防摔裂无机盐酒桶的制备方法，该方法包括：将碳化硅、粘土、颜料、增韧改性剂、固化剂、氧化铝和改性玻璃纤维混合研磨，制得粉料；再将所述粉料与水混合，制得料浆；将料浆压入模型烧制，制成所述防摔裂无机盐酒桶；其中，相对于15重量份碳化硅，所述水的用量为20-40重量份，粘土的用量为30-60重量份，颜料的用量为5-10重量份，增韧改性剂的用量为1-6重量份，固化剂的用量为2-6重量份，氧化铝的用量为2-10重量份，改性玻璃纤维的用量为5-15重量份。本专利技术还提供了一种防摔裂无机盐酒桶，所述防摔裂无机盐酒桶是通过上述的方法制备而成。通过上述技术方案，本专利技术通过先将各重量份的物料在反应容器中进行混合研磨，制得粉料后与水混合，制得料浆，最后将料浆压入模型烧制，制成防摔裂无机盐酒桶。该方法为一种成本低廉、条件温和、绿色环保和操作简单的混合烧制方法，制得的防摔裂无机盐酒桶具有韧性大、抗拉强度大、延伸率大的特性，能够达到抗冲击防摔裂的效果。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种防摔裂无机盐酒桶的制备方法，所述方法包括：将碳化硅、粘土、颜料、增韧改性剂、固化剂、氧化铝和改性玻璃纤维混合研磨，制得粉料；再将所述粉料与水混合，制得料浆；将料浆压入模型烧制，制成所述防摔裂无机盐酒桶；其中，相对于15重量份碳化硅，所述水的用量为20-40重量份，粘土的用量为30-60重量份，颜料的用量为5-10重量份，增韧改性剂的用量为1-6重量份，固化剂的用量为2-6重量份，氧化铝的用量为2-10重量份，改性玻璃纤维的用量为5-15重量份。在上述防摔裂无机盐酒桶中，所述粘土的具体种类可以在宽的范围内选择，但是从成本上考虑，优选地，粘土选自硅酸锆、碳酸钡、石灰石和高岭土中的一种或多种。在上述防摔裂无机盐酒桶中，所述粘土的粒径大小可以在宽的范围内选择，但是从该防摔裂无机盐酒桶的制备效率上考虑，优选地，粘土的粒径为30μm-50μm。在上述防摔裂无机盐酒桶中，所述颜料的具体种类可以在宽的范围内选择，同样从成本上考虑，优选地，颜料选自炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、铁蓝和镉红中的一种或多种。在上述防摔裂无机盐酒桶中，所述增韧改性剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高该防摔裂无机盐酒桶的韧性，优选地，增韧改性剂选自液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、氯化聚乙烯和聚壬二酸酐中的一种或多种。在上述防摔裂无机盐酒桶中，所述固化剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该防摔裂无机盐酒桶的结实度，优选地，固化剂选自乙烯基三胺、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺和间苯二胺中的一种或多种。在上述防摔裂无机盐酒桶中，所述混合研磨所采用的反应容器可以在宽的范围内选择，从节能高效上考虑，优选地，混合研磨在球型研磨机中进行，混合研磨的时间为40-60min。在上述防摔裂无机盐酒桶中，所述混合的方式可以在宽的范围内选择，从该防摔裂无机盐酒桶的制备效率和节能角度上考虑，优选地，采用机械搅拌的方式进行混合，所述机械搅拌的速度为1000-1500rpm。在上述制备方法中，所述烧制的温度和时间可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该防摔裂无机盐酒桶的强度，优选地，所述烧制的温度为1200-1500℃，所述烧制的时间为1-2h。本专利技术还提供了一种防摔裂无机盐酒桶，所述防摔裂无机盐酒桶是通过上述的方法制备而成。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1选用一球型研磨机，将15重量份碳化硅、35重量份粒径为35μm的硅酸锆、7重量份炭黑、2重量份液体聚硫橡胶、3重量份乙烯基三胺、3重量份氧化铝和7重量份改性玻璃纤维加入其中，混合研磨42min，制得粉料；再将所述粉料与22重量份水在1100rpm的转速下搅拌混合，制得料浆；将料浆压入模型于1250℃烧制2h，制成所述防摔裂无机盐酒桶A1。实施例2选用一球型研磨机，将15重量份碳化硅、55重量份粒径为45μm的碳酸钡、9重量份氧化铁红、6重量份苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、5重量份二氨基环己烷、9重量份氧化铝和12重量份改性玻璃纤维加入其中，混合研磨60min，制得粉料；再将所述粉料与38重量份水在1450rpm的转速下搅拌混合，制得料浆；将料浆压入模型于1450℃烧制1h，制成所述防摔裂无机盐酒桶A2。实施例3选用一球型研磨机，将15重量份碳化硅、45重量份粒径为40μm的石灰石、5重量份镉红、4重量份氯化聚乙烯、4重量份间苯二胺、6重量份氧化铝和8重量份改性玻璃纤维加入其中，混合研磨50min，制得粉料；再将所述粉料与30重量份水在1300rpm的转速下搅拌混合，制得料浆；将料浆压入模型于1300℃烧制1.2h，制成所述防摔裂无机盐酒桶A3。对比例1按照实施例1的方法制得酒桶B1，不同的是，加入液体聚硫橡胶的用量为0.2重量份、乙烯基三胺的用量为20重量份，烧制的温度为800℃，所烧制的时间为0.5h。对比例2按照实施例2的方法制得酒桶B2，不同的是，加入改性玻璃纤维的用量为1重量份，碳化硅的用量为5重量份，烧制的温度为500℃。检测例1利用万能试验机对上述实施例和对比例制得的酒桶进行机械性能的测定，具体结果见表1。表1序号韧性/MPa抗拉强度/MPa延伸率/％A18207007A28507506.5A38656806.8B14505202B25606103.2通过上述检测例可知，上述实施例所制备的防摔裂无机盐酒桶具有韧性大、抗拉强度大、延伸率大的特性。通过上述实施例的检测结果得知，本专利技术提供的防摔裂无机盐酒桶能够达到抗冲击防摔裂的效果。此外，从本专利技术所提供的制备方法可以看出，本专利技术提供的防摔裂无机盐酒桶的制备方法简单安全。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防摔裂无机盐酒桶的制备方法，其特征在于，将碳化硅、粘土、颜料、增韧改性剂、固化剂、氧化铝和改性玻璃纤维混合研磨，制得粉料；再将所述粉料与水混合，制得料浆；将料浆压入模型烧制，制成所述防摔裂无机盐酒桶；其中，相对于15重量份碳化硅，所述水的用量为20‑40重量份，粘土的用量为30‑60重量份，颜料的用量为5‑10重量份，增韧改性剂的用量为1‑6重量份，固化剂的用量为2‑6重量份，氧化铝的用量为2‑10重量份，改性玻璃纤维的用量为5‑15重量份。

【技术特征摘要】
1.一种防摔裂无机盐酒桶的制备方法，其特征在于，将碳化硅、粘土、颜料、增韧改性剂、固化剂、氧化铝和改性玻璃纤维混合研磨，制得粉料；再将所述粉料与水混合，制得料浆；将料浆压入模型烧制，制成所述防摔裂无机盐酒桶；其中，相对于15重量份碳化硅，所述水的用量为20-40重量份，粘土的用量为30-60重量份，颜料的用量为5-10重量份，增韧改性剂的用量为1-6重量份，固化剂的用量为2-6重量份，氧化铝的用量为2-10重量份，改性玻璃纤维的用量为5-15重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述粘土选自硅酸锆、碳酸钡、石灰石和高岭土中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述粘土的粒径为30μm-50μm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述颜料选自炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、铁蓝和镉红中的一种或多种...

【专利技术属性】
技术研发人员：万红旗，
申请(专利权)人：芜湖滕波电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34