一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及手机外壳的技术领域，特别是涉及一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳及其制备工艺，所述镜面手机包括由铝金属壳体和PPS塑料壳体接合的壳本体、以及设置于铝金属壳体内的用于放置电池的电池区域，电池区域铺设有散热材料；壳本体的外表面设置为高光镜面，且高光镜面覆盖有高亮保护油墨。所述制备工艺使铝金属和塑料材质紧固接合成手机外壳，并且使手机外壳具有防刮花、耐腐蚀和抗氧化的高光镜面效果，该制备工艺还具有安全可靠、生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机外壳的
，特别是涉及一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳还涉及其制备工艺。
技术介绍
随着手机行业的不断发展，人们对手机的追求已不固步于系统性能，对手机的外观效果亦提出了更多要求。为迎合消费者对手机外观效果的追求，许多生产商将手机的外壳设计成带有光亮镜面效果的外壳，这样使手机看起来时尚高档，更利于提高商品在市场上的竞争力。由于金属具有光亮润泽的外观效果，生产商一般会选择金属材质作为制备有光亮镜面效果的手机外壳的原料，此外，为避免金属壳体屏蔽手机电信号，还需要在金属壳体上附加塑料壳体以保证手机能正常通讯。然而，现有技术中金属与塑料紧固连接的方式一般是通过粘连剂或者激光焊接技术进行紧固连接，但是，粘连剂由酚醛、酯类和树脂等有机物制成，该有机物粘连在手机壳时会与塑料材质和金属材质相溶，以致对手机壳体产生化学腐蚀的负面影响，并且粘连剂粘连强度有限和粘连寿命短暂，不利于提高手机外壳的性能；激光焊接技术则对焊接材料有一定的局限性，尤其是不适用于铝质材料，铝质材料的表面具有高反光作用，当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60%-98%的激光能量因反射而损失掉，然而铝质材料具有高亮的外观效果，也正是制备光亮镜面效果手机外壳的首选材质，因此激光焊接技术不适用于具光亮镜面效果的铝质手机外壳上的紧固连接上。另外，现有市面上的有镜面效果的手机外壳防刮花、耐腐蚀性和抗氧化的性能差，可供消费者使用的周期较短，这样一方面不利于消费者的支出，另一方面短期使用的手机外壳不但造成资源浪费而且积累的垃圾会对环境污造成污染，而不利于环境的保护。另外，现有技术制备有镜面效果的铝金属和塑料一体的手机外壳的工艺中，往往存在金属材质和塑料材质难以接合的问题，尤其是具有一定形状结构的塑料材质要和金属材质连成一个整体壳体，需要具有较强的结合度，并且还需达到美观的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供一种防刮花、耐腐蚀和抗氧化并且具有光亮镜面效果的铝金属和塑料一体的手机外壳。本专利技术的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的制备工艺，该制备工艺使铝金属和塑料材质紧固接合并且使手机外壳具有防刮花、耐腐蚀和抗氧化的高亮镜面效果。为达到上述目的之一，本专利技术通过以下技术方案来实现。提供一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳，包括由铝金属壳体和PPS塑料壳体接合的壳本体、以及设置于所述铝金属壳体内的用于放置电池的电池区域；所述电池区域铺设有散热材料，所述壳本体的外表面设置为高光镜面。作为本专利技术一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的技术方案的一种改进，所述高光镜面雕刻有LOGO图案。作为本专利技术一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的技术方案的一种改进，所述高光镜面和LOGO图案上还覆盖有高亮保护油墨。作为本专利技术一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的技术方案的一种改进，所述散热材料设置为石墨片。作为本专利技术一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的技术方案的一种改进，所述铝金属壳体与所述PPS塑料壳体接合的拉力为10~20kgf/cm2。作为本专利技术一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的技术方案的一种改进，所述壳本体的外表面的硬度测试满足铅笔硬度>2H。为达到上述目的之二，本专利技术通过以下技术方案来实现。提供一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，加工铝金属壳体：利用CNC切割加工出铝金属壳体；步骤二，纳米活化处理：在步骤一制得的铝金属壳体的表面进行纳米活化处理；步骤三，注塑PPS塑料：完成步骤二的纳米活化处理后，采用注塑模具使PPS塑料注塑在已纳米活化处理的铝金属壳体上；步骤四，研磨加工：完成铝金属壳体注塑PPS塑料后，对壳本体的外表面进行整体研磨加工，以加工出高光镜面效果；步骤五，阳极氧化：完成研磨加工后，对铝金属壳体的表面进行阳极氧化处理；步骤六，雕刻LOGO图案：在步骤五制得的铝金属壳体上采用激光雕刻LOGO图案；步骤七：喷涂保护油墨：完成步骤六的雕刻LOGO图案后，在壳本体的外表面上喷涂高亮保护油墨；步骤八，铺设石墨片：在铝金属壳体的电池区域粘贴散热的石墨片。作为本专利技术一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的制备工艺的技术方案的一种改进，所述高亮保护油墨为硬质UV保护油墨，所述UV保护油墨是由深圳宝莱公司提供，其商品型号为POLU-MPUV009。作为本专利技术一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的制备工艺的技术方案的一种改进，所述硬质UV保护油墨的耐磨测试满足RCA纸带耐磨测试大于200圈。作为本专利技术一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的制备工艺的技术方案的一种改进，所述石墨片的厚度设置为0.1~0.3mm。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术提供的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳，包括由铝金属壳体和PPS塑料壳体接合的壳本体、以及设置于铝金属壳体内的用于放置电池的电池区域，电池区域铺设有散热材料；壳本体的外表面设置为高光镜面，且高光镜面覆盖有高亮保护油墨。铝金属壳体是手机外壳的主体，为防止铝金属壳体屏蔽手机电信号，还需在铝金属壳体上接合塑料壳体，然后把铝金属壳体和塑料壳体组成的手机外壳的外表面设置为具有高光镜面效果，最后覆盖保护油墨层。与现有技术相比，铝金属壳体和塑料壳体能紧固接合从而形成一体的手机外壳，保证了手机外壳的完整性；另外，铝质壳体和塑料壳体的表面同时设置有高光镜面的效果，大大增强了手机外壳的美观效果，提高了手机的市场竞争力；并且，该高光镜面上覆盖有保护油墨，使高光镜面具有防刮花、耐腐蚀和抗氧化的性能，有效地延长了高亮镜面效果的手机外壳的使用寿命，同时又节省消费者的支出和资源使用，以及减少垃圾堆积，有利于环境的保护。（2）本专利技术提供的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的制备工艺，在铝质壳体上进行纳米化处理，不但不会影响铝质壳体的外观效果，还能增强其表面的附着性能，有利于PPS塑料紧固地连接在铝质壳体的表面上；另外，通过注塑模具将PPS塑料直接注塑在铝质壳体的对应位置上，因此该接合工艺不但减少了注塑成型的加工工序，还有效地保证了产品尺寸的稳定性，并且使得铝质壳体与PPS塑料紧固连接。（3）本专利技术提供的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的制备工艺，通过研磨机对手机外壳的外表面进行研磨加工，使得手机外壳的外表面具有高光镜面的效果，同时又在高光镜面涂上一层高亮油墨保护层，该高亮油墨保护层能有效地保护高亮镜面，且具有防刮花、耐腐蚀和抗氧化的性能。（4）本专利技术提供的一种可装配备用电池的手机保护套，由于在电池区域粘贴石墨片，因此电池能够较好地散热。（5）本专利技术提供的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的制备工艺，该制备工艺具有容易实现、安全可靠、生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。附图说明图1是本专利技术的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的结构示意图。图2是本专利技术的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的主视图。图3是本专利技术的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的右视图。图4是本专利技术的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的后视图。图5是图3中A处的横剖面的局部放大结构示意图。附图标记：铝金属壳体1；PPS塑料壳体2；电池区域3；纳米活化处理层4；高光镜面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳，其特征在于：包括由铝金属壳体和PPS塑料壳体接合的壳本体、以及设置于所述铝金属壳体内的用于放置电池的电池区域，所述电池区域铺设有散热材料；所述壳本体的外表面设置为高光镜面，且所述高光镜面覆盖有高亮保护油墨。

【技术特征摘要】
1.一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳，其特征在于：包括由铝金属壳体和PPS塑料壳体接合的壳本体、以及设置于所述铝金属壳体内的用于放置电池的电池区域，所述电池区域铺设有散热材料；所述壳本体的外表面设置为高光镜面，且所述高光镜面覆盖有高亮保护油墨。2.权利要求1所述的一种有镜面效果的铝金属和塑料一体的手机外壳，其特征在于：所述高光镜面雕刻有LOGO图案。3.权利要求2所述的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳，其特征在于：在所述LOGO图案上覆盖所述高亮保护油墨。4.权利要求1所述的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳，其特征在于：所述散热材料设置为石墨片。5.权利要求1所述的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳，其特征在于：所述铝金属壳体与所述PPS塑料壳体接合的拉力为10~20kgf/cm2。6.权利要求1所述的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳，其特征在于：所述壳本体的外表面的硬度测试满足铅笔硬度>2H。7.权利要求1至6任意一项所述的一种铝金属和塑料一体的镜面手机外壳的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，加工铝金属壳体：利用CNC切割加工出铝金...

【专利技术属性】
技术研发人员：高辉云，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44