带镜面的光传输体及其制造方法技术

提供成本、量产性、可靠性较好的带镜面的光传输体及其制造方法。在光传输体（２）传输光的光传输层（３）上形成与该光传输层（３）的光传输方向交叉的粗面（Ｒ），紧贴粗面（Ｒ）形成覆盖粗面（Ｒ）的反射辅助层（４），在反射辅助层（４）上形成反射来自光传输层（３）的光的平滑面（Ｓ）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成本、量产性、可靠性较好的。
技术介绍
近几年，伴随着因特网所代表的信息通信技术的发展和信息处理装置处理速度的 飞速提高等，收发送图象等大容量数据的需求也在提高。这些大容量数据的传输速度希望 是10Gbps以上的传输速度，并且还希望电磁噪声的影响小。在这样的高速通信中，人们将 希望寄托在使用光的通信技术上。因此，逐渐从以往一般使用金属电缆和金属配线的电传 输向使用光纤和光导波路等光传输媒体转变。 使用光导波路的光传输中，考虑到安装时的成本优势，人们讨论在平行于芯的面 上搭载光元件(面发光元件和面受光元件)的结构的光导波路。 这时，为了使芯与光元件光学结合，需要将光路转变约90° ，作为实现方法，在光导波路上由切割等形成V形槽，在该V形槽构成的芯斜面上制作镜面。例如，形成在光导波路上的斜面上什么都不安装，利用空气与光导波路材料(芯材料)的折射率差形成的全反射来形成镜面，在上述斜面上蒸镀金等金属后形成金属膜，由此形成镜面。 也可以用光纤取代光导波路，能够在固定于基板上的光纤上由切割等形成V形槽，在该V形槽构成的光纤芯的斜面上制作镜面。以下，光导波路和光纤统称为光传输体。[专利文献1]特开平10-300961号公报 但是，由切割等制作的镜面上，表面粗糙(凹凸)，所以反射效率低，光的传输损失 变大。特别是切割的对象物为较软材料时，切割面容易粗糙。因此，要对软的光导波路和光 纤由切割进行加工时，切割面会明显粗糙。 另外，在蒸镀金属的方法中，光导波路尺寸越大，放入蒸镀锅的数量有限，所以会 消耗成本，并且因为不需要金属蒸镀的部分必须屏蔽，所以成本变高，屏蔽的清晰度也会有 限制。 并且，由蒸镀形成的金属膜与光导波路材料的粘合性较差，容易剥落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述课题，提供成本、量产性、可靠性较好的。为了达到上述目的，本专利技术的带镜面的光传输体是在光传输体传输光的光传输层上形成与该光传输层的光传输方向交叉的粗面，与该粗面紧贴而形成覆盖该粗面的反射辅 助层，在该反射辅助层上形成反射来自上述光传输层的光的平滑面。 上述光传输体可以使上述光传输方向与上述基板平行地搭载在基板上。 上述粗面可以与上述光传输层的光传输方向垂直交叉。 上述粗面可以与上述光传输层的光传输方向倾斜交叉。 上述反射辅助层的折射率与上述光传输层的折射率的折射率差可以在±0. 1以内。 上述反射辅助层可以由热硬化树脂或光硬化树脂形成。 上述反射辅助层可以由热可塑性树脂形成。 可以具有覆盖上述平滑面的金属膜或多层膜等构成的光反射膜。 上述光传输体可以是光导波路或光纤。 上述光传输层的弹性模量可以在lGPa以下。 本专利技术的带镜面的光传输体的制造方法包括在光传输体传输光的光传输层上由切割形成与其光传输方向交叉的粗面的步骤；紧贴该粗面而形成覆盖该粗面的反射辅助层的步骤；在该反射辅助层上形成反射来自上述光传输层的光的平滑面的步骤。 形成上述平滑面的步骤可以包含使用具有平滑面的整形部件使上述反射辅助层整形的步骤。 形成上述平滑面的步骤可以包含从上述反射辅助层上剥离上述整形部件的步骤。 形成上述平滑面的步骤可以包含事先在上述整形部件的上述平滑面上保持光反 射膜的步骤、在上述反射辅助层的平滑面上保持该光反射膜的步骤、从上述光反射膜上剥 离上述整形部件的步骤。 本专利技术具有以下效果。 能够制造成本、量产性、可靠性较好的带镜面的光传输体。附图说明 图1是表示本专利技术一实施方式的带镜面的光传输体的剖面图。图2是表示本专利技术一实施方式的带镜面的光传输体的剖面图。 图3是表示本专利技术一实施方式的带镜面的光传输体的剖面图。 图4是表示本专利技术一实施方式的带镜面的光传输体的剖面图。 图5是表示本专利技术一实施方式的带镜面的光传输体的剖面图。 图6是表示本专利技术一实施方式的带镜面的光传输体的剖面图。 图7是表示图1的带镜面的光传输体的制造方法的图，(a)是使用整形部件的整形步骤时的剖面图，(b)是剥离整形部件的离模步骤时的剖面图。 图8是表示图2的带镜面的光传输体的制造方法中，剥离整形部件的离模步骤时 的剖面图。 图9是表示图3的带镜面的光传输体的制造方法的图，(a)是使用整形部件的整 形步骤时的剖面图，(b)是剥离整形部件的离模步骤时的剖面图。 图10是表示图4的带镜面的光传输体的制造方法的图，(a)是使用整形部件的整 形步骤时的剖面图，(b)是剥离整形部件的离模步骤时的剖面图。 图11是表示图5的带镜面的光传输体的制造方法的图，(a)是形成反射辅助层的 层追加步骤时的剖面图，(b)是使用整形部件的整形步骤时的剖面图，(c)是剥离整形部件 的离模步骤时的剖面图。 图12是表示本专利技术一实施方式的整形部件未剥离的带镜面的光传输体的剖面 图13是由V形槽加工形成粗面的光传输体的剖面图。 图14(a)是在图13的光传输体上形成反射辅助层的层追加步骤时的剖面图，(b) 是使用整形部件的整形步骤时的剖面图。 图15是在图14(b)的步骤后剥离整形部件的离模步骤时的剖面图。 图16是表示本专利技术的带镜面的光传输体的制造方法的剖面图。 符号说明 l带镜面的光传输体 2光传输体 3光传输层 4反射辅助层 5基板 6角槽 7V形槽 8光反射膜 9整形部件 R粗面 S、 SS平滑面具体实施例方式下面根据附图说明本专利技术的一实施方式。 如图1-图6所示，本专利技术所涉及的带镜面的光传输体1，在光传输体2传输光的光 传输层3上形成与其光传输方向交叉的粗面R，紧贴粗面R形成覆盖粗面R的反射辅助层 4，在反射辅助层4上形成反射来自光传输层3的光的平滑面S。该平滑面S作为镜面的反 射面。这样，通过在光传输层3的光传输方向延长上设置将平滑面S作为反射面的反射辅 助层4，由此形成转换光传输方向的镜面。 光传输体2是使光传输层3的光传输方向与基板5平行地搭载在基板5上。但是， 图4-图6的带镜面的光传输体1中，光传输体2与基板5形成为一体，光传输体2的一部 分兼基板5。光传输体2与基板5分别形成时，也可以构成图4-图6的带镜面的光传输体 1。 光传输体2是光导波路或光纤。光导波路是由包层包围矩形剖面的芯周围。这时， 包层和芯层叠形成在基板5上。光纤是由圆形剖面的包层包围圆形剖面的芯周围。这时， 在基板5上铺设光纤。无论哪种情况，侧面图都如图1-图6所示，芯作为光传输层3。 图1-图4所示的带镜面的光传输体1中，粗面R与光传输层3的光传输方向(图 示左右方向)垂直交叉。图1、图2中，形成在基板5上的光传输体2的端部由切割等相对 光传输方向切割加工为直角，其切割面作为粗面R。图3、图4中，基板5上的、与光传输方 向连续形成的光传输体2的中途由切割、激光加工等，相对光传输方向切割加工为直角，由 此形成角槽6，该角槽6的切割面作为粗面R。 具有与光传输方向(图示左右方向)垂直交叉的反射辅助层4的图1、图3的带 镜面的光传输体l中，在光传输方向(图示左右方向)上形成与反射辅助层4不同的镜面 (未图示)，由此可以作为激光振荡等的谐振器来使用。 图5、图6所示的带镜面的光传输体1中，粗面R与光传输层3的光传输方向切斜 交叉。基板5上与光传输方向连续形成的光传输体2的中途，由使用V字状刀刃的切割、激 光加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带镜面的光传输体，其特征在于，在光传输体传输光的光传输层上形成与该光传输层的光传输方向交叉的粗面，紧贴该粗面而形成覆盖该粗面的反射辅助层，在该反射辅助层上形成反射来自上述光传输层的光的平滑面。

【技术特征摘要】
JP 2008-10-9 2008-263042;JP 2009-1-9 2009-003381一种带镜面的光传输体，其特征在于，在光传输体传输光的光传输层上形成与该光传输层的光传输方向交叉的粗面，紧贴该粗面而形成覆盖该粗面的反射辅助层，在该反射辅助层上形成反射来自上述光传输层的光的平滑面。2. 根据权利要求1所述的带镜面的光传输体，其特征在于，将上述光传输体使上述光 传输方向与上述基板平行地搭载在基板上。3. 根据权利要求1或2所述的带镜面的光传输体，其特征在于，上述粗面与上述光传输 层的光传输方向垂直交叉。4. 根据权利要求1或2所述的带镜面的光传输体，其特征在于，上述粗面与上述光传输 层的光传输方向倾斜交叉。5. 根据权利要求1或2所述的带镜面的光传输体，其特征在于，上述反射辅助层的折射 率与上述光传输层的折射率的折射率差在±0. 1以内。6. 根据权利要求1或2所述的带镜面的光传输体，其特征在于，上述反射辅助层由热硬 化树脂或光硬化树脂形成。7. 根据权利要求1或2所述的带镜面的光传输体，其特征在于，上述反射辅助层由热可 塑性树脂形成。8. 根...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛渡刚真，平野光树，
申请(专利权)人：日立电线株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]