注射器制造技术

本发明专利技术涉及注射器。在注射器中，与推压柱塞的情况相比，容易将柱塞拉至近前。注射器(10)具备：喷嘴(21)所贯通的端壁(24)；在一端与端壁(24)连接的外筒部(20)；以及在外筒部(20)内沿前后滑动的垫片(30)，外筒部(20)具有与垫片(30)的滑动部分(1)的后侧邻接的积液室(3)，随着垫片(30)的向后方的滑动，积液室(3)的液体(5)进入垫片(30)的滑动部分(1)并对滑动部分(1)进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注射器，特别是关于减少插入注射器的外筒部的垫片的滑动阻力的对策。
技术介绍
以往，已知有具备了外筒部、垫片、柱塞的注射器(例如，参照专利文献1)。在该注射器中，在外筒部的一端具有端壁，且以贯通该端壁的方式设置有喷嘴，与柱塞的前端连接的垫片通过外筒部的另一端的开口插入外筒部的内部。在该现有的注射器中，在外筒部的端壁与垫片之间形成有收容室。若按压柱塞使垫片向前方移动，则上述收容室收缩，使得收容室的流体通过喷嘴向注射器的外侧流出。另一方面，若柱塞被拉至近前使垫片向后方移动，则上述收容室扩张，使得注射器的外侧的流体通过喷嘴向收容室流入。专利文献1：日本特开2009-165524号公报然而，在现有的注射器的情况下，以收容室的液体不从外筒部与垫片之间的径向间隙漏出的方式使外筒部与垫片滑动接触，由此，因垫片与外筒部之间的滑动阻力而难以移动柱塞。特别是，拉动柱塞的情况与按压柱塞的情况不同，必须调节力度以使得垫片不从外筒部脱落。从这种情况来看，拉动柱塞的情况与按压柱塞的情况相比，存在难以进行对柱塞的操作的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于使得在注射器中，与按压柱塞的情况相比，容易将柱塞拉至近前。本专利技术为一种注射器，其具备：喷嘴所贯通的端壁；在一端连接有上述端壁的外筒部；以及在上述外筒部内沿前后滑动的垫片，上述外筒部具有与上述垫片的滑动部分的后侧邻接的积液部，随着上述垫片的向后方的滑动，上述积液部的液体进入上述垫片的滑动部分并对上述滑动部分进行润滑。另外，也可以形成为：本专利技术的注射器的外筒部形成有收容室以及液体通路，所述收容室与上述垫片的前侧邻接且与上述喷嘴连通，所述液体通路与上述垫片的侧方邻接并将上述收容室与上述积液部连通起来，随着由上述垫片向前方的滑动而引起的上述收容室的收缩，上述收容室的液体通过上述液体通路而被向上述积液部输送。另外，也可以形成为：本专利技术的注射器的外筒部具备从内周壁向径向内侧突出的凸缘，上述垫片由弹性体构成，该弹性体在沿前后方向的滑动时，越上到上述凸缘的部分产生变形并形成为凹陷部，上述液体通路形成于上述垫片的凹陷部。另外，本专利技术的注射器也可以形成为：具备与上述垫片连接的柱塞，上述垫片在被上述柱塞向前方推压而越上到上述凸缘的状态下将上述喷嘴封闭，之后，进一步被上述柱塞向前方推压而按压于上述端壁而弹性变形，从而使上述收容室收缩。另外，本专利技术的注射器的外筒部的凸缘也可以形成为轴向长度比上述垫片的滑动部分的轴向长度长。另外，本专利技术的注射器的外筒部的凸缘可以形成有一个，或者在上述外筒部的周向上以空开间隔的方式形成有多个。另外，也可以形成为：本专利技术的注射器的垫片具有至少一个小径部和大径部，上述小径部从上述外筒部分离，上述大径部连续地形成于上述小径部的前侧，在上述外筒部与上述大径部之间形成有上述滑动部分，在上述外筒部与上述小径部之间的径向间隙形成有上述积液部。另外，本专利技术的注射器的外筒部的凸缘也可以形成为轴向长度比上述垫片的大径部的轴向长度长。另外，也可以形成为：本专利技术的注射器的外筒部在内周壁形成有沿轴向延伸的槽部，上述液体通路形成于上述槽部的内侧。根据本专利技术，随着垫片的向后方的滑动，将积存在注射器的积液部的液体向垫片的滑动部分供给，从而将积液部的液体用作垫片的滑动部分的润滑剂，由此，能够减少外筒部与垫片之间的滑动阻力。通过减少该滑动阻力，能够容易地将柱塞向近前拉动。附图说明图1是本专利技术的一实施方式所涉及的注射器的纵向剖视图。图2是本专利技术的一实施方式所涉及的注射器的喷嘴附近的纵向剖视图。图3是垫片越上到凸缘时的注射器的喷嘴附近的纵向剖视图。图4是图3的A-A剖视图。图5是垫片的前端刚刚将端壁的贯通孔封闭之后的注射器的喷嘴附近的纵向剖视图。图6是表示本专利技术产品与现有产品的注射器的滑动性能试验的结果的图表。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的一实施方式所涉及的注射器详细地进行说明。此外，以下说明的一实施方式是例示，本专利技术并不限定于一实施方式。(注射器的整体结构)首先，对该注射器(10)的整体结构进行说明。如图1所示，该注射器(10)具备喷嘴(21)、端壁(24)、外筒部(20)、垫片(30)、以及柱塞(40)。喷嘴(21)形成为细长状。该喷嘴(21)以贯通端壁(24)的中心部的方式设置。端壁(24)安装于外筒部(20)的一端。喷嘴(21)的轴心与外筒部(20)的轴心大致一致。外筒部(20)的另一端开口。垫片(30)通过该开口向外筒部(20)的内部插入。在外筒部(20)的端壁(24)与垫片(30)之间形成有收容室(4)。喷嘴(21)的内部通路与收容室(4)相互连通。垫片(30)与柱塞(40)的端部连接。若推压柱塞(40)使垫片(30)向前方移动，则上述收容室(4)收缩而使得收容室(4)的液体(5)通过喷嘴(21)向注射器(10)的外侧流出。另一方面，若柱塞被拉至近前而使垫片向后方移动，则上述收容室(4)扩张而使得注射器(10)的外侧的液体(5)通过喷嘴(21)向收容室(4)流入。(注射器的滑动部的润滑构造)接下来，对注射器(10)中的滑动部分的润滑构造进行说明。-积液室-在该注射器(10)设置有积液室(3)，积液室(3)作为对向注射器(10)的滑动部分供给的液体(5)进行积存的积液部。如图2所示，垫片(30)分别具备一个小径部(31)和一个前侧大径部(32)，小径部(31)从外筒部(20)的内周壁(22)向径向分离，前侧大径部(32)作为连续地形成于小径部(31)的前侧的大径部。另外，在小径部(31)的后侧连续地形成有后侧大径部(33)。这些大径部(32、33)的外周壁(35、36)与外筒部(20)的内周壁(22)滑动接触。大径部(32、33)的外周壁(35、36)与外筒部(20)的内周壁(22)是注射器(10)的滑动部(11)。此外，虽然该一实施方式的垫片(30)分别具有一个前侧大径部(32)和一个小径部(31)，但并不限定于此，也可以将前侧大径部(32)以及小径部(31)作为一组沿垫片(30)的长度方向连续形成多组。另外，也可以与垫片的最末尾的小径部(31)的后侧连续地形成后侧大径部(33)。外筒部(20)的内周壁(22)与前侧大径部(32)的外周壁(35)之间的滑动部分(1)构成为：垫片(30)的积液室(3)的液体(5)随着将柱塞(40)向近前拉动时的垫片(30)的滑动而进入滑动部分(1)。由此，该液体(5)作为润滑剂而发挥作用，使得垫片(30)顺畅地移动。另外，对于该垫片(30)而言，前侧大径部(32)的外周壁(35)与背面侧的端面(37)的交叉部分带有圆弧(参照图2的50)。由此，与上述交叉部分由角部形成的情况相比，积液室(3)的液体(5)容易进入前侧大径部(32)的滑动部分(1)。由此，使得垫片(30)更顺畅地移动。这里，虽然该垫片(30)的前侧大径部(32)的滑动面积与后侧大径部(33)的滑动面积大致相同，但例如也可以是相对于垫片(30)整体的滑动面积的前侧大径部(32)的滑动面积的比例大于后侧大径部(33)的滑动面积的比例。积液室(3)的液体(5)被向前侧大径部(32)侧供给，由此，通过将前侧大径部(32)的滑动面积设为比后侧大径部(33)的滑动面积大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射器，其特征在于，具备：喷嘴所贯通的端壁；在一端连接有所述端壁的外筒部；以及在所述外筒部内沿前后滑动的垫片，所述外筒部具有与所述垫片的滑动部分的后侧邻接的积液部，随着所述垫片的向后方的滑动，所述积液部的液体进入所述垫片的滑动部分并对所述滑动部分进行润滑。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.20 JP 2014-0578321.一种注射器，其特征在于，具备：喷嘴所贯通的端壁；在一端连接有所述端壁的外筒部；以及在所述外筒部内沿前后滑动的垫片，所述外筒部具有与所述垫片的滑动部分的后侧邻接的积液部，随着所述垫片的向后方的滑动，所述积液部的液体进入所述垫片的滑动部分并对所述滑动部分进行润滑。2.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于，所述外筒部形成有收容室以及液体通路，所述收容室与所述垫片的前侧邻接且与所述喷嘴连通，所述液体通路与所述垫片的侧方邻接并将所述收容室与所述积液部连通起来，随着由所述垫片向前方的滑动而引起的所述收容室的收缩，所述收容室的液体通过所述液体通路而被向所述积液部输送。3.根据权利要求2所述的注射器，其特征在于，所述外筒部具备从内周壁向径向内侧突出的凸缘，所述垫片由弹性体构成，该弹性体在沿前后方向的滑动时，越上到所述凸缘的部分产生变形并形成为凹陷部，所述液体通路形成于所述垫片的凹陷部。4.根据权利要求3所述的注射器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本宪一，桥本正人，八尾英治，
申请(专利权)人：大和特殊硝子株式会社，住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP