新型废塑料回收反应器制造技术

本发明专利技术涉及一种新型废塑料回收反应器，包括地面，所述地面上间隔安装有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架上安装有电机，所述第二支撑架上安装有加热炉，所述加热炉的顶部通过隔板安装有前段螺旋输送机，所述前段螺旋输送机的上部设置有进料口，所述第三支撑架的上部支撑安装有后段螺旋输送机，所述前段螺旋输送机和后段螺旋输送机之间通过联轴器相连，所述前段螺旋输送机和后段螺旋输送机的外圈均设置有通道，所述前段螺旋输送机与电机相连；所述前段螺旋输送机和后段螺旋输送机的通道通过上部连通管和下部连通管进行连通。使用方便，工作可靠性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及回收反应装置
，尤其是一种新型废塑料回收反应器。
技术介绍
现有技术中的塑料回收反应器，设备为立式倾钟式安装，以热辐射形式加热空气为载体对原料（废塑料）进行加热汽化，转化成有机燃料气及废渣。原料从立式炉顶部进入，沿导流带转动与炉内腔壁接触后汽化。由于自然重力影响，使原料很快从顶部下降低底部，有些原料在设有完全汽化的情况下通过了反应器，所以需要有足够的停留时间，就必须增加反应器有效长度（高度）造成。同时存在如下缺陷：1、能源消耗增加（提高反应器反应温度说消耗）。2、产能受限制需要在增加高度和设备传热接触面后，才能提高产能。3、然而增加高度仍有部分原料未经与反应器传热面接触，达不到汽化温度时流过反应器，原料不能充分利用。4、汽化后，废渣在降落中易与有机燃料汽接触，在降落到底部时由于温度的降低，不能从废渣中把有机燃料重新汽化造成浪费。5、反应器工作温度在450摄氏度-500摄氏度，由于线性膨胀在设备上装有膨胀节。但由于重力影响，且高温下材料强度的降低，膨胀节失效起不了应有的作用经常被迫停产。6、对于厂房高度的提高，使建造成本增加。同时，高空作业存在相当的危险性。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的新型废塑料回收反应器，从而。本专利技术所采用的技术方案如下：一种新型废塑料回收反应器，包括地面，所述地面上间隔安装有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架上安装有电机，所述第二支撑架上安装有加热炉，所述加热炉的顶部通过隔板安装有前段螺旋输送机，所述前段螺旋输送机的上部设置有进料口，所述第三支撑架的上部支撑安装有后段螺旋输送机，所述前段螺旋输送机和后段螺旋输送机之间通过联轴器相连，所述前段螺旋输送机和后段螺旋输送机的外圈均设置有通道，所述前段螺旋输送机与电机相连；所述前段螺旋输送机和后段螺旋输送机的通道通过上部连通管和下部连通管进行连通。作为上述技术方案的进一步改进：所述加热炉内部为燃烧室，所述燃烧室发出的火焰与前段螺旋输送机的下半圆弧面接触；所述后段螺旋输送机的圆周方向设置有四个间隔的排气孔。本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过前段螺旋输送机和后段螺旋输送机的配合作用，同时在前段螺旋输送机的下部设置加热炉，前段螺旋输送机和后段螺旋输送机的外圈设置有多个通道，从通道中排出气体,渣子由螺旋输送机推送到排渣口提出。使用方便，工作可靠性好。同时本专利技术还具备以下优点：（1）、延长了原料在反应器内的停留时间相对提高了传热面积在较低的温度下，可使原料充分的得到汽化降低能耗和提高原料的利用率。（2）、汽化后废渣留在反应器底部有机燃料汽从反应器上部排出，不易与废渣接触而减少损失。（3）、在相同规格设备的情况下，产能增加30%-35%。（4）、消除了膨胀节重力作用影响解决了膨胀节失效问题。（5）、厂房高度太幅度下降，员工操作要安全。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。图3为图1中沿B-B截面的全剖视图。其中：1、电机；2、第一支撑架；3、进料口；4、前段螺旋输送机；5、燃烧室；6、加热炉；7、隔板；8、通道；9、上部连通管；10、联轴器；11、后段螺旋输送机；12、第三支撑架；13、地面；14、第二支撑架；15、下部连通管；16、排气孔。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，本实施例的新型废塑料回收反应器，包括地面13，地面13上间隔安装有第一支撑架2、第二支撑架14和第三支撑架12，第一支撑架2上安装有电机1，第二支撑架14上安装有加热炉6，加热炉6的顶部通过隔板7安装有前段螺旋输送机4，前段螺旋输送机4的上部设置有进料口3，第三支撑架12的上部支撑安装有后段螺旋输送机11，前段螺旋输送机4和后段螺旋输送机11之间通过联轴器10相连，前段螺旋输送机4和后段螺旋输送机11的外圈均设置有通道8，前段螺旋输送机4与电机1相连；前段螺旋输送机4和后段螺旋输送机11的通道8通过上部连通管9和下部连通管15进行连通。加热炉6内部为燃烧室5，燃烧室5发出的火焰与前段螺旋输送机4的下半圆弧面接触。后段螺旋输送机11的圆周方向设置有四个间隔的排气孔16。实际使用过程中，需要进行处理的废旧塑料从进料口3进入，启动电机1，前段螺旋输送机4和后段螺旋输送机11同时工作，废旧塑料首先进入前段螺旋输送机4，通过燃烧室5内燃烧，对废旧塑料进行高温加热，并产生反应，气体在螺旋输送机11排气孔中排出，反应后产生的渣子在自重的作用下落在前段螺旋输送机4的底部，通过后段螺旋输送机11的作用继续进行输送，最后渣子在后段螺旋输送机11的下部排出。螺旋输送电机采用变频控制可根据不同物料的气化时间调整电机转速。本专利技术将原来立式结构改为卧式结构，关键在于：A在有效的反应器内提高反应物停留时间。B设计了新的物料推进器，并有利于有机燃料气体和废渣的排出。C设计了消除热膨胀新型膨胀器，减少对设备运行时产生不良影响。本专利技术推进器设计成带式螺旋型，物料在螺旋推进下沿反应器内壁向前端不断翻转运动，防止了原料过热结焦，同时废渣也向前排出。原料汽化汽则通过螺旋带中心空隙进入到下一设备进行吸收。同时，为防止热膨胀造成设备变形，设备支撑架为全滑动式，在设备未端设置高温填料函式密封，保留膨胀量空间，使设备热膨胀时，在填料函内自由移动，同时起到密封作用。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型废塑料回收反应器，其特征在于：包括地面（13），所述地面（13）上间隔安装有第一支撑架（2）、第二支撑架（14）和第三支撑架（12），所述第一支撑架（2）上安装有电机（1），所述第二支撑架（14）上安装有加热炉（6），所述加热炉（6）的顶部通过隔板（7）安装有前段螺旋输送机（4），所述前段螺旋输送机（4）的上部设置有进料口（3），所述第三支撑架（12）的上部支撑安装有后段螺旋输送机（11），所述前段螺旋输送机（4）和后段螺旋输送机（11）之间通过联轴器（10）相连，所述前段螺旋输送机（4）和后段螺旋输送机（11）的外圈均设置有通道（8），所述前段螺旋输送机（4）与电机（1）相连；所述前段螺旋输送机（4）和后段螺旋输送机（11）的通道（8）通过上部连通管（9）和下部连通管（15）进行连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型废塑料回收反应器，其特征在于：包括地面（13），所述地面（13）上间隔安装有第一支撑架（2）、第二支撑架（14）和第三支撑架（12），所述第一支撑架（2）上安装有电机（1），所述第二支撑架（14）上安装有加热炉（6），所述加热炉（6）的顶部通过隔板（7）安装有前段螺旋输送机（4），所述前段螺旋输送机（4）的上部设置有进料口（3），所述第三支撑架（12）的上部支撑安装有后段螺旋输送机（11），所述前段螺旋输送机（4）和后段螺旋输送机（11）之间通过联轴器（10）相连，所述前段螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌贤，
申请(专利权)人：无锡市华立石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32