生物质气化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质气化炉，包括：竖直设置的炉体，其包括气化室、燃烧室和集气室，燃烧室设置在气化室的下方，与气化室相通，集气室设置在气化室的上方，与气化室相通；二次裂解室，其环绕设置在燃烧室的外部，二次裂解室装满焦油裂解催化剂；多个进气管，进气管的一端沿燃烧室的切线方向伸入至燃烧室内部，进气管的另一端连通至设置在炉体外部的助燃气体供给装置，且多个进气管相对于燃烧室均匀设置，进气管的管口为扁口状，且进气管的管口的长度方向与燃烧室的轴向平行，管口的宽度为0.3～0.5cm；导气管，其设置在炉体的外部，一端连通至集气室，另一端连通二次裂解室。本发明专利技术降低了可燃气体的焦油含量，提高了可燃气体的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质气化炉。
技术介绍
生物质包括自然界的植物、粪便以及城乡有机废物，是一种非化石可再生能源。与生物质直接燃烧的能源利用方式相比，把生物质热解气化后进行利用具有扩展用途、减少污染、清洁高效的优点。但是我国生物质热解气化技术相对落后，目前生物质热解气化处理设备主要采用固定床气化炉和常压流化床气化炉，其中固定床气化炉由于生产过程中会产生大量酚水，焦油含量高，次生污染较严重，单炉产气量小，产出的可燃气热值低，已被限制使用；常压流化床气化炉的炉内温度波动范围大，生产工艺控制困难，运行可靠性差，热损耗大，排渣含炭量高，制取的可燃气体中含氮气量多，热值低，燃气含尘浓度高净化困难等不足，因此至今未能得到广泛使用。并且，由于生物的木质素中含有焦油，生物质燃烧后生成的可燃气体中焦油的含量也较高，导致生成的可燃气体有异味，使用时污染环境，也不利于输送和储存。生物质热解气化技术的落后，阻碍了我国生物质能源的清洁高效利用。
技术实现思路
本专利技术设计开发了一种可减低可燃气体中焦油含量的生物质气化炉。本专利技术提供的技术方案为：一种生物质气化炉，包括：竖直设置的炉体，其包括气化室、燃烧室和集气室，所述燃烧室设置在所述气化室的下方，与所述气化室相通，所述集气室设置在所述气化室的上方，与所述气化室相通；二次裂解室，其环绕设置在所述燃烧室的外部，所述二次裂解室装满焦油裂解催化剂；多个进气管，所述进气管的一端沿所述燃烧室的切线方向伸入至所述燃烧室内部，所述进气管的另一端连通至设置在炉体外部的助燃气体供给装置，且多个进气管相对于所述燃烧室均匀设置，所述进气管的管口为扁口状，且所述进气管的管口的长度方向与所述燃烧室的轴向平行，所述管口的宽度为0.3～0.5cm；导气管，其设置在所述炉体的外部，一端连通至所述集气室，另一端连通所述二次裂解室。优选的是，所述的生物质气化炉中，所述焦油裂解催化剂为石灰石和碳酸镁。优选的是，所述的生物质气化炉中，所述多个进气管沿着所述燃烧室的轴向分布成多层，每层进气管包括若干个进气管，相邻两层进气管间隔2～3cm。本专利技术所述的生物质气化炉提供了一个二次裂解室，二次裂解室环绕设置在燃烧室的外部，在燃烧室内设置了多个进气管，且进气管的一端是沿着燃烧室的切线方向伸入至燃烧室内部的，且进气管的管口为扁口状，管口的宽度设计为0.3～0.5cm，从而在燃烧室的内壁附近的温度显著高于燃烧室内部，使可燃气体中的焦油在二次裂解室内更充分地发生二次裂解反应。本专利技术降低了可燃气体的焦油含量，提高了可燃气体的质量。附图说明图1为本专利技术所述的生物质气化炉的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本专利技术提供一种生物质气化炉，包括：竖直设置的炉体1，其包括气化室8、燃烧室3和集气室2，所述燃烧室3设置在所述气化室的下
方，与所述气化室相通，所述集气室设置在所述气化室的上方，与所述气化室相通；二次裂解室，其环绕设置在所述燃烧室3的外部，所述二次裂解室5装满焦油裂解催化剂；多个进气管6，所述进气管的一端沿所述燃烧室的切线方向伸入至所述燃烧室内部，所述进气管的另一端连通至设置在炉体外部的助燃气体供给装置，且多个进气管相对于所述燃烧室均匀设置，所述进气管的管口7为扁口状，且所述进气管的管口的长度方向与所述燃烧室的轴向平行，所述管口的宽度为0.3～0.5cm；导气管4，其设置在所述炉体的外部，一端连通至所述集气室，另一端连通所述二次裂解室。本专利技术中，含焦油可燃气体进入集气室，并通过导气管进入二次裂解室内。二次裂解室环绕设置在燃烧室的外部，其内装满焦油裂解催化剂。含焦油可燃气体在二次裂解室内，受到燃烧室内的热量的加热，在焦油裂解催化剂的催化作用下发生二次裂解反应，从而减少焦油含量。尤其是为了充分利用燃烧室内的热量，本专利技术设置了多个进气管，进气管的一端是沿着燃烧室的切线方向伸入至燃烧室内的，进气管的另一端连通到设置在炉体外部的助燃气体供给装置上，这样，进气管将沿着切线方向向燃烧室供给助燃气体。并且由于进气管的管径很小，仅有0.3～0.5cm，会在燃烧室的内壁形成一个助燃气体的气膜。由于气膜的存在，燃烧室的内壁附近的燃烧情况会更好，更充分，进而使燃烧室的内壁附近的温度更高，从而使二次裂解室内的温度也更高，促使二次裂解室内的含焦油可燃气体充分反应。为了促使在燃烧室的内部形成均匀的助燃气体气膜，将进气管的管口设计成扁口状，且管口的宽度设计为0.3～0.5cm。均匀的助燃气体气膜可以保证在燃烧室内壁附近的燃烧更均匀，即燃烧室内壁附近的温度也更均匀，进而保证二次裂解室内的二次裂解反应也均匀发生。本专利技术充分利用了已有的热源，提高了对能源的利用效率。优选的是，所述的生物质气化炉中，所述焦油裂解催化剂为石灰石和碳酸镁。在该实施例中，燃烧室内温度可以选择800～1000℃。优选的是，所述的生物质气化炉中，所述多个进气管沿着所述燃烧室的轴向分布成多层，每层进气管包括若干个进气管，相邻两层进气管间隔2～3cm。该实施例更有助于在燃烧室内壁的附近形成助燃气体的均匀气膜，
提高气膜的均匀性，从而使在燃烧室内壁附近的燃烧也更均匀，进而使燃烧室内壁附近的温度更均匀，二次裂解室内的受热温度也更均匀。优本专利技术含焦油可燃气体的焦油脱除率可以达到99.99％。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气化炉，其特征在于，包括：竖直设置的炉体，其包括气化室、燃烧室和集气室，所述燃烧室设置在所述气化室的下方，与所述气化室相通，所述集气室设置在所述气化室的上方，与所述气化室相通；二次裂解室，其环绕设置在所述燃烧室的外部，所述二次裂解室装满焦油裂解催化剂；多个进气管，所述进气管的一端沿所述燃烧室的切线方向伸入至所述燃烧室内部，所述进气管的另一端连通至设置在炉体外部的助燃气体供给装置，且多个进气管相对于所述燃烧室均匀设置，所述进气管的管口为扁口状，且所述进气管的管口的长度方向与所述燃烧室的轴向平行，所述管口的宽度为0.3～0.5cm；导气管，其设置在所述炉体的外部，一端连通至所述集气室，另一端连通所述二次裂解室。

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉，其特征在于，包括：竖直设置的炉体，其包括气化室、燃烧室和集气室，所述燃烧室设置在所述气化室的下方，与所述气化室相通，所述集气室设置在所述气化室的上方，与所述气化室相通；二次裂解室，其环绕设置在所述燃烧室的外部，所述二次裂解室装满焦油裂解催化剂；多个进气管，所述进气管的一端沿所述燃烧室的切线方向伸入至所述燃烧室内部，所述进气管的另一端连通至设置在炉体外部的助燃气体供给装置，且多个进气管相对于所述燃烧室均匀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：温洲，
申请(专利权)人：温洲，
类型：发明
国别省市：广西;45