一种循环泵的控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种循环泵的控制系统，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与动力装置的第一端口连接，所述动力装置的第二端口与所述循环泵的第一端口连接。如此，第一控制装置与显示器相连，操作人员可以直接通过显示器直接设定带钢的运行速度，显示器通过人机接口与第一控制装置相连，所述第一控制装置将接收到的带钢当前运行速度发送至第二控制装置，第二控制装置通过第三控制装置及带钢运行速度来控制动力装置的运行速度，以达到节能目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业自动化
，尤其涉及一种循环泵的控制系统。
技术介绍
在生产带钢时，一般是通过酸洗来去除钢板表面的氧化铁皮和锈蚀物，氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。现有技术中，在带钢酸洗生产线中，通过循环泵将酸洗溶液从酸洗液循环罐中泵入酸洗槽中，带钢通过酸洗槽去除表面的氧化铁皮和锈蚀物。但是，循环泵泵入酸洗槽中的酸洗液的量是一定的，当带钢运行速度大于预设的速度值时，不能完全将带钢表面的氧化物去除；而当带钢运行速度小于预设的速度值时，酸洗溶液过多，造成能源浪费。基于此，目前亟需一种循环泵的控制系统，以能根据带钢的运行速度调整循环泵的速度，达到节能环保的目的。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种循环泵的控制系统，用于解决现有技术中对带钢进行酸洗时，不能根据带钢的运行速度调整动力装置的运行速度，导致耗能的技术问题。本技术提供一种循环泵的控制系统，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与动力装置的第一端口连接；动力装置，所述动力装置的第二端口所述循环泵的第一端口连接。上述方案中，所述系统还包括：第一电磁阀；所述第一电磁阀的第一端口与所述第二控制装置的第三端口连接。上述方案中，所述系统还包括：酸洗液循环罐，所述酸洗液循环罐的第一端口与所述第一电磁阀的第二端口连接。上述方案中，所述系统还包括：第二电磁阀，所述第二电磁阀的第一端口通过管道与所述循环泵的第二端口连接；所述第二电磁阀的第二端口与所述第二控制装置的第四端口连接。上述方案中，所述系统还包括：酸洗槽，所述酸洗槽的第一端口与所述第二电磁阀的第二端口连接。上述方案中，所述系统还包括：第三电磁阀，所述第三电磁阀的第一端口与所述酸洗槽的第二端口连接；所述第三电磁阀的第二端口与所述酸洗液循环罐的第二端口连接；所述第三电磁阀的第三端口与所述第二控制装置的第五端口连接。上述方案中，所述第一控制装置具体包括：工控机。上述方案中，所述第二控制装置具体包括：可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)。上述方案中，所述第三控制装置具体包括：马达控制中心(MCC，Motor Control Center)。上述方案中，所述动力装置具体包括：双速电机。本技术提供了一种循环泵的控制系统，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与动力装置的第一端口连接，所述动力装置的第二端口所述循环泵的第一端口连接。如此，第一控制装置与显示器相连，操作人员可以直接通过显示器直接设定带钢的运行速度，显示器通过人机接口与第一控制装置相连，所述第一控制装置将接收到的带钢当前运行速度发送至第二控制装置，第二控制装置通过第三控制装置及带钢运行速度来控制动力装置的运行速度，以达到节能的目的。附图说明图1为本技术实施例提供的循环泵的控制系统整体结构示意图。附图标记说明：1-第一控制装置；2-第二控制装置；3-第三控制装置；4-循环泵；5-动力装置；6-第一电磁阀；7-第二电磁阀；8-第三电磁阀；9-酸洗液循环罐；10-酸洗槽。具体实施方式为了解决现有技术中对带钢进行酸洗时，不能根据带钢的运行速度调整调整泵入酸洗槽中的酸洗液的含量，导致耗能的技术问题，本技术提供了一种循环泵的控制系统，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与动力装置的第一端口连接，所述动力装置的第二端口所述循环泵的第一端口连接。下面通过附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。本实施例提供一种循环泵的控制系统，如图1所示，所述系统包括：第一控制装置1、第二控制装置2、第三控制装置3、循环泵4、动力装置5；其中，所述第一控制装置1与第二控制装置2的第一端口连接；所述第二控制装置2的第二端口与第三控制装置3的第一端口连接；所述第三控制装置3的第二端口与动力装置4的第一端口连接。具体地，所述第一控制装置1具体可以包括工控机，所述第二控制装置2具体可以包括控制器，比如：PLC控制器。所述第三控制装置3具体可以包括MCC控制中心，所述动力装置5具体可以包括双速电机。这里，所述第一控制装置1的第一端口为人机接口，所述第一控制装置1通过人机接口与显示器(人机界面)相连，用于接收操作人员通过显示器发送的带钢的运行速度。所述第一控制装置1的第二端口通过以太网与所述第二控制装置2的第一端口相连，所述第二控制装置2的第二端口通过通讯电缆与所述第三控制装置3的第一端口连接，所述第三控制装置3的第二端口与动力装置5的第一端口连接，所述动力装置5的第二端口通过齿轮齿条与所述循环泵4的第一端口连接，用于为循环泵4提供动力。这里，所述系统还包括：第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8、酸洗液循环罐9及酸洗槽10，所述第一电磁阀6的第一端口通过控制电缆与所述第二控制装置2的第三端口连接，用于控制所述第一电磁阀6的开启与关闭。所述酸洗液循环罐9的第一端口通过管道与所述第一电磁阀6的第二端口连接，当第一电磁阀6开启时，酸洗液在酸洗液循环罐9中循环。所述酸洗槽10的第一端口通过管道与所述第二电磁阀7的第二端口连接，所述酸洗槽10的第三端口通过管道与所述酸洗液循环罐9的溢流口相连，用于将酸洗槽10中多余的酸液回收到酸洗液循环罐9中。所述第三电磁阀8的第一端口通过管道与所述酸洗槽10的第二端口连接；所述第三电磁阀8的第二端口通过管道与所述酸洗液循环罐9的第二端口连接；所述第三电磁阀8的第三端口通过控制电缆与所述第二控制装置2的第五端口连接，所述第二控制装置2用于控制所述第三电磁阀8的开启与关闭。其中，所述第二控制装置2的第三端口、第四端口及第五端口均为所述第二控制装置2的IO端口。实际应用中，当操作人员只需通过显示器设定带钢运行速度，所述第一控制装置1根据接收到的带钢运行速度通过以太网发送至第二控制装置2，所述第二控制装置2根据所述带钢运行速度控制酸洗槽10中酸液的含量，并通过IO端口将带钢运行速度发送至第三控制装置3，通过所述第三控制装置3控制循环泵的运行速度。具体地，当带钢运行速度大于5mpm时，所述第二控制装置2控制第一电磁阀6关闭，第二电磁阀7打开，第三电磁阀8关闭，酸洗液循环罐9中的酸液通过第二电磁阀7的管道输送至酸洗槽10；当酸洗槽10中的酸液的液位达到最高液位时，就会从溢流口流出，通过管道流回至酸洗液循环罐9中。同时，所述第二控制装置2通过所述第三控制装置3控制循环泵4高速运行。当带钢运行速度不大于5mpm时，所述第二控制装置2控制第一电磁阀6打开，第二电磁阀7关闭，第三电磁阀8打开，酸洗槽10中的酸液通过第三电磁阀8的管道输送至酸洗液循环罐9；同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环泵的控制系统，其特征在于，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与动力装置的第一端口连接；动力装置，所述动力装置的第二端口所述循环泵的第一端口连接。

【技术特征摘要】
1.一种循环泵的控制系统，其特征在于，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与动力装置的第一端口连接；动力装置，所述动力装置的第二端口所述循环泵的第一端口连接。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：第一电磁阀；所述第一电磁阀的第一端口与所述第二控制装置的第三端口连接。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：酸洗液循环罐，所述酸洗液循环罐的第一端口与所述第一电磁阀的第二端口连接。4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：第二电磁阀，所述第二电磁阀的第一端口通过管道与所述循环泵的第二端口连接；所述第二电磁阀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟东，杨天贵，肖银平，
申请(专利权)人：通用电气武汉自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42