一种改进型络筒机锥筒管托架装置，其特征是：在自动络筒机左墙板和右墙板之间装有槽筒底座，槽筒和槽筒护罩安装在槽筒底座上，分别用螺钉将第一弧形倒纱定位片和第二弧形倒纱定位片两端装在槽筒底座和槽筒护罩上；将第一加长轴的一端安装固定在络筒机托架左支撑臂上端的螺孔内，第一加长轴另一端第一轴承座内的第一轴承的内圆套装在带有锥形卡头的轴头上；用销轴将活动支撑臂铰链装在托架右支撑臂上，第二加长轴右端装在托架的活动支撑臂上端螺孔内；第二轴承座内的第二轴承内圆套装在带有圆形控制卡盘的轴上；操作杆下端装在活动支撑臂下端,锥形筒管大小端管孔分别装在圆锥形轴头和圆形控制卡盘上，组成改进型络筒机锥筒管托架装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织机械的部件，具体地说是一种适用于生产大卷装筒纱，又能生产小卷装缝纫机用线的一种改进型络筒机锥筒管托架装置。
技术介绍
在现有技术中，络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。如AC338RM型自动络筒机为例，其工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，现有络筒机发挥了一定的积极作用。但现有自动络筒机也还存在一定的不足，主要是局限于生产大卷装筒纱，而不能生产小卷装缝纫机用线；不能充分发挥自动络筒机一机多用的作用。而购买专用生产小卷装缝纫机用线设备，又加大了企业的生产成本。为此，对现有的自动络筒机进行改进，即可满足生产大卷装筒纱，又能生产小卷装缝纫机用线需要，是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是对现有技术的不足，提供一种改进型络筒机锥筒管托架装置；该装置是对现有自动络筒机的托架和槽筒护罩进行改进，设计一种适用于生产大卷装筒纱，又能生产小卷装缝纫机用线锥筒管托架装置。该装置结构设计合理，操作简单，并充分发挥现有络筒机作用。本技术的技术方案是：一种改进型络筒机锥筒管托架装置，包括络筒机左、右墙板、槽筒底座、槽筒护罩、托架、第一加长轴、第二加长轴、轴承座、锥形卡头、锥形筒管、圆形卡盘、手柄和弧形定位片。所述的一种改进型络筒机锥筒管托架装置，是在自动络筒机的左墙板和右墙板之间安装有槽筒底座，槽筒和槽筒护罩安装在槽筒底座上，改进型络筒机锥筒管托架装置安装在自动络筒机机体上；分别用螺钉将第一弧形倒纱定位片和第二弧形倒纱定位片的两端安装在槽筒底座和槽筒护罩上。所述的改进型络筒机锥筒管托架装置，将第一加长轴的一端安装固定在络筒机托架的左支撑臂上端的螺孔内，第一加长轴的另一端安装固定有第一轴承座，第一轴承装在第一轴承座内，第一轴承的内圆套装在带有锥形卡头的轴头上；用销轴将活动支撑臂铰链装在托架的右支撑臂上，第二加长轴的右端装在托架的活动支撑臂上端的螺孔内；第二轴承座安装固定在第二加长轴左端，第二轴承装在第二轴承座内，第二轴承的内圆套装在带有圆形控制卡盘的轴上，组成锥筒管托架夹持装置；操作杆的下端安装固定在活动支撑臂下端,锥形筒管的小端管孔和大端管孔分别装在圆锥形轴头和圆形控制卡盘上，组成改进型络筒机锥筒管托架装置。本技术所述的一种改进型络筒机锥筒管托架装置，在自动络筒机槽筒两侧槽筒护罩和槽筒底座上分别设螺孔；分别用螺钉将第一弧形倒纱定位片和第二弧形倒纱定位片的两端安装在槽筒底座和槽筒护罩上；第一弧形倒纱定位片和第二弧形倒纱定位片，用于控制缝纫纱线在两弧形倒纱定位片之间的槽筒上运行，将缝纫纱线顺利的缠绕在锥形筒管上。本技术的有益效果是：一种改进型络筒机锥筒管托架装置，是在现有自动络筒机托架和槽筒护罩上安装控制缝纫纱线定位片，设计一种适用于小卷装缝纫机用线需要的锥筒管夹持装置，以适应纺制缝纫线的制造工艺要求。当需要生产不同的卷装筒纱时，可对络筒机托架上安装的大卷装筒纱和小卷装缝纫机用线筒纱的锥筒管托架夹持装置进行互换。以适应不同纱线的制造工艺要求。本技术结构设计合理，操作简单，充分发挥了现有络筒机设作用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2是图1缝纫线锥形筒管托架结构示意图在图中1.左墙板，1’.右墙板，2.络筒机托架，3.第一轴，4.第一轴承座，5.轴头，6.锥形筒管，7. 控制卡盘，8.第二轴承座，9.操作杆，10.第二轴，11.活动支撑臂，12.销轴，13.槽筒护罩，14. 槽筒，15.槽筒底座，16.第一定位片，17.纱线，18.第二定位片，a.第一轴承，b. 第二轴承。具体实施方式在本技术给出图1和图2的实施例中，在自动络筒机的左墙板1和右墙板1'之间安装有槽筒底座15，槽筒14和槽筒护罩13安装在槽筒底座15上，改进型络筒机锥筒管托架装置安装在自动络筒机机体上；分别用螺钉c将第一弧形倒纱定位片16和第二弧形倒纱定位片18的两端安装在槽筒底座15和槽筒护罩13上。将第一加长轴3的一端安装固定在络筒机托架2的左支撑臂上端的螺孔内，第一加长轴的另一端安装固定有第一轴承座4，第一轴承a装在第一轴承座4内，第一轴承a的内圆套装在带有锥形卡头的轴头5上；用销轴12将活动支撑臂11铰链装在托架2的右支撑臂上，第二加长轴10的右端装在托架2的活动支撑臂11上端的螺孔内；第二轴承座8安装固定在第二加长轴10左端，第二轴承b装在第二轴承座8内，第二轴承b的内圆套装在带有控制卡盘的轴上，组成锥筒管托架夹持装置；将操作杆9的下端安装固定在活动支撑臂11下端,锥形筒管6的小端管孔和大端管孔分别装在圆锥形轴头5和圆形控制卡盘7上，组成改进型络筒机锥筒管托架装置。在自动络筒机槽筒两侧槽筒护罩13和槽筒底座15上分别设螺孔；分别用螺钉c将第一弧形倒纱定位片16和第二弧形倒纱定位片18的两端安装在槽筒底座15和槽筒护罩13上；第一弧形倒纱定位片16和第二弧形倒纱定位片18，用于控制缝纫纱线在两弧形倒纱定位片之间的槽筒上运行，将缝纫纱线顺利的缠绕在锥形筒管6上。工作原理：将手柄9向右拉，使铰链装在托架2右支撑臂上的活动支撑臂11带动第二加长轴10左端头安装圆形控制卡盘7向右拉开；将缝纫线锥形筒管6小端管孔与带圆锥头的轴头5对好，然后将手柄9拉回位，使第二加长轴10左端头圆形控制卡盘7装在缝纫线锥形筒管6大端管孔内。将纱线17从下方倒纱机构进入槽筒14上的凹槽内，在第一弧形倒纱定位片16和第二弧形倒纱定位片18的作用下，纱线17通过槽筒14卷绕到缝纫线锥形筒管6上，当缝纫线锥形筒管6绕满缝纫线后；将手柄9拉开，退出绕满缝纫线的锥形筒管6，换装新的缝纫线锥形筒管并绕缝纫线。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型络筒机锥筒管托架装置，包括络筒机左、右墙板、槽筒底座、槽筒护罩、托架、第一加长轴、第二加长轴、轴承座、锥形卡头、锥形筒管、圆形卡盘、手柄和弧形定位片；其特征是：在自动络筒机的左墙板和右墙板之间安装有槽筒底座，槽筒和槽筒护罩安装在槽筒底座上，改进型络筒机锥筒管托架装置安装在自动络筒机机体上；分别用螺钉将第一弧形倒纱定位片和第二弧形倒纱定位片的两端安装在槽筒底座和槽筒护罩上；将第一加长轴的一端安装固定在络筒机托架的左支撑臂上端的螺孔内，第一加长轴的另一端安装固定有第一轴承座，第一轴承装在第一轴承座内，第一轴承的内圆套装在带有锥形卡头的轴头上；用销轴将活动支撑臂铰链装在托架的右支撑臂上，第二加长轴的右端装在托架的活动支撑臂上端的螺孔内；第二轴承座安装固定在第二加长轴左端，第二轴承装在第二轴承座内，第二轴承的内圆套装在带有圆形控制卡盘的轴上，组成锥筒管托架夹持装置；操作杆的下端安装固定在活动支撑臂下端,锥形筒管的小端管孔和大端管孔分别装在圆锥形轴头和圆形控制卡盘上，组成改进型络筒机锥筒管托架装置。
【技术特征摘要】
1.一种改进型络筒机锥筒管托架装置，包括络筒机左、右墙板、槽筒底座、槽筒护罩、托架、第一加长轴、第二加长轴、轴承座、锥形卡头、锥形筒管、圆形卡盘、手柄和弧形定位片；其特征是：在自动络筒机的左墙板和右墙板之间安装有槽筒底座，槽筒和槽筒护罩安装在槽筒底座上，改进型络筒机锥筒管托架装置安装在自动络筒机机体上；分别用螺钉将第一弧形倒纱定位片和第二弧形倒纱定位片的两端安装在槽筒底座和槽筒护罩上；将第一加长轴的一端安装固定在络筒机托架的左支撑臂上端的螺孔内，第一加长轴的另一端安装固定有第一轴承座，第一轴承装在第一轴承座内，第一轴承的内圆套装在带有锥形卡头的轴头上；用销轴将活...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓红斌，郑敏博，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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