具备螺母压入部的座体制造技术

螺母压入部(8)具备底面(12)、内周壁面(14)、压入肋(10)和接触部(11)。底面(12)与压入方向相对置。内周壁面(14)与压入方向大致平行。压入肋(10)从内周壁面(14)突出，且沿压入方向被细长地形成，而与被压入的螺母(7)的周面接触。接触部(11)被配置在比底面(12)靠上方，从下侧与被压入的螺母(7)进行接触。并且，接触部(11)被配置为不会与使压入肋(10)向从内周壁面(14)突出的方向虚拟地延长而获得的区域即削屑飞出区域(21)干涉，且在压入方向上不会与该削屑飞出区域(21)重叠。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及一种为了压入螺母而形成于树脂制座体的螺母压入部的结构。
技术介绍
有时会将金属制的螺母压入且固定在合成树脂制的座体上。例如、专利文献1记载有此种结构。专利文献1揭示了一种结构，该结构在合成树脂制的电连接箱主体上形成有供连接用螺母压入的螺母收容部。在这螺母收容部内形成有用以吸收尺寸误差等的压入肋。专利文献1指出了以下的问题：在将连接用螺母压入螺母收容部时，所述压入肋被擦切刨削而会产生树脂屑(削屑)。对此，专利文献1揭示了一种在螺母收容部的底面形成树脂屑收容凹部的结构。专利文献1中，由于能将螺母压入时产生的树脂屑收容于树脂屑收容凹部，因此能够防止树脂屑被夹在螺母收容部的底面与螺母之间，而造成螺母从螺母收容部上翘或倾斜等的不良。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011－239600号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题因压入肋被刨削而产生的树脂屑，有时会像所谓刨花那样呈现细长带状的形状。然而，由于专利文献1的树脂屑收容凹部，只形成在压入肋的周围，所以难说是适合收容细长带状的树脂屑的形状。因此，在产生细长带状的树脂屑的情况下，该树脂屑有可能从树脂屑收容凹部跑出。本专利技术是鉴于以上的情况而完成，其主要目的在于，提供一种能确实地防止压入肋的削屑被夹在螺母与底面之间的结构。解决课题所采用的技术方案及效果本专利技术所欲解决的课题，如以上已作说明，其次，对解决此课题的技术方案及其效果进行说明。根据本专利技术的第1观点，如下述，提供一种具有供螺母在压入方向上压入的螺母压入部的座体。即，所述螺母压入部，具备底面、内周壁面、压入肋和接触部。所述底面与所述压入方向相对置。所述内周壁面与所述压入方向大致平行。所述压入肋从所述内周壁面突出，且沿所述压入方向被细长地形成，而与被压入的所述螺母的周面接触。所述接触部被配置在比所述底面靠所述压入方向上游侧，从压入方向下游侧与被压入的所述螺母进行接触。并且，在所述压入方向上与使所述压入肋沿所述突出的方向虚拟地移动至与该压入肋相对置的内周壁面时该压入肋所描绘的轨迹重叠的位置上，不配置所述接触部。即，压入肋被刨削而产生的削屑，容易产生朝压入肋的突出方向飞出的情形。因此，通过不在此区域配置接触部，能防止削屑可能被夹在该接触部与螺母之间。所述座体优选构成如下。即，所述螺母压入部的内周形状，依照所述螺母的外周形状而被形成为多边形。在该多边形的边的中央部附近形成有所述压入肋。并且，在该多边形的角部附近配置有所述接触部。通过在角部附近配置接触部，能从下方支撑压入的螺母的角部，所以能稳定地支撑该螺母。在所述座体中，优选所述接触部至少被配置在所述多边形的各角部的附近。如此，通过在各角部配置接触部，能从下方支撑螺母的各角部。由此，能稳定地支撑螺母。根据本专利技术的第2观点，如下述，提供一种具有供螺母在压入方向上压入的螺母压入部的座体。即，该螺母压入部，具备底面、内周壁面、压入肋和接触部。所述底面与所述压入方向相对置。所述内周壁面与所述压入方向大致平行。所述压入肋从所述内周壁面突出，且沿所述压入方向被细长地形成，而与被压入的所述螺母的周面接触。所述接触部被配置在比所述底面靠所述压入方向上游侧，从压入方向下游侧与被压入的所述螺母进行接触。所述螺母压入部的内周形状，依照所述螺母的外周形状而被形成为多边形。并且，在该多边形的各边的中央部附近形成有所述压入肋，在所述多边形的角部中的至少2个角部的附近互相独立地配置有所述接触部。只要设为此种构成，即可避开压入肋的周围来配置接触部。由此，能防止压入肋被刨削而产生的削屑被夹在接触部与螺母之间的情形。此外，由于依所述方式配置接触部，接触部能从下方与螺母的至少2个角部进行接触。由此，能稳定地支撑该螺母。所述座体优选构成如下。即，在所述压入方向上，从所述接触部至所述底面的距离，比从所述压入肋的上游侧端部至所述接触部的距离长。根据此构成，即使压入肋被刨削而产生的削屑成为带状且下垂，该削屑的前端仍不会接触至底面。所述座体优选构成如下。即，所述压入肋在所述压入方向上被连续地形成。并且，所述压入肋的所述压入方向下游侧的端部连接于所述底面。由此，通过将压入肋连续地形成至底面，能防止削屑可能在途中被切断而从压入肋分离。此外，通过将压入肋连接于底面，能确保该压入肋的强度。根据本专利技术的另一观点，提供一种具备所述座体的电连接箱。此电连接箱能确实地将螺母固定于座体。因此，能提高电连接箱的可靠度。根据本专利技术的再一观点，提供一种具备所述座体的端子台。此端子台能确实地将螺母固定于座体。因此，能提高电连接箱的可靠度。附图说明图1是显示对本专利技术的一实施方式的座体安装板等的状况的立体图。图2是放大显示螺母压入部的立体图。图3是螺母压入部的俯视图。图4是显示削屑飞出区域的俯视图。图5是螺母压入部的侧面剖视图。图6是显示将螺母相对于螺母压入部压入至途中的状况的侧面剖视图。图7是显示将螺母相对于螺母压入部压入至最后的状况的侧面剖视图。图8是显示对座体安装板的状况的侧面剖视图。图9是显示螺母压入部的变形例的侧面剖视图。具体实施方式下面，参照图式对本発明的实施方式进行说明。本实施方式的电连接箱1，具有座体3和板2。图1所示的，是显示对本专利技术的一实施方式的座体3安装板2的安装结构的立体图。此外，有时电连接箱1还具备覆盖座体3的上方的上部箱体、和覆盖座体3的下方的下部箱体。再者，电连接箱的结构属公知，因此省略上部箱体及下部箱体的图示。座体3是由合成树脂构成，且呈大致块体状。再者，图1等所示的，是座体3的一部分。座体3具有安装板2的安装面4。本实施方式中，板2是金属制的连接板。只是，板2只要是被安装在座体3上的板状者即可，对其素材及功能并无特别限制。例如，板2也可为端子、电路基板、母线、或支柱等。在板2形成有供金属制的螺丝5插通的插通孔6。另一方面，在座体3的安装面4形成有安装金属制螺母7的螺母压入部8。螺母压入部8被构成为能供螺母7压入且固定。以下的说明中，称对螺母压入部8压入螺母7的方向(图5中以空心箭头显示的方向)为“压入方向”。再者，以下的说明中，可将压入方向考虑为朝下，简称该压入方向的下游侧(图5的下侧)为“下”，且简称压入方向的上游侧(图5的上侧)为“上”。但这只是为了便于理解说明而权且的称呼，并非将压入方向限制为朝下。在座体3上安装板2时，预先将螺母7压入螺母压入部8内。然后，使螺丝5插通于板2的插通孔6，并使该螺丝5旋入所述螺母7。由此，板2被固定在座体3的安装面4上。图8的剖视图显示板2被固定在安装面4上的状况。接着，对螺母压入部8的结构详细地进行说明。如图2、图3及图5所示，螺母压入部8具备内周壁面14、底面12、压入肋10和接触部11。再者，螺母压入部8被一体形成在合成树脂制的座体3上，因此螺母压入部8的各构成，是由合成树脂构成。螺母压入部8是作为朝压入方向凹陷地被形成在安装面4上的凹部而构成。底面12是与压入方向相对置地设置，其构成螺母压入部8的底部。再者，本实施方式的底面12，是与压入方向正交，且以朝向上侧的方式被形为大致平面状。内周壁面14是作为与压入方向平行的壁面而被形成，其构成螺母压入部8的内周。螺母压入部8的内周形状，依照螺母7的外周形状而被形成为多边形。更具体而言，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种座体，其具备供螺母在压入方向上压入的螺母压入部，其特征在于，该螺母压入部，具备：底面，其与所述压入方向相对置；内周壁面，其与所述压入方向大致平行；压入肋，其从所述内周壁面突出，且沿所述压入方向被细长地形成，而与被压入的所述螺母的周面接触；和接触部，其被配置在比所述底面靠所述压入方向上游侧，从压入方向下游侧与被压入的所述螺母进行接触，并且，在所述压入方向上与使所述压入肋沿所述突出的方向虚拟地移动至与该压入肋相对置的内周壁面时该压入肋所描绘的轨迹重叠的位置上，不配置所述接触部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.27 JP 2014-0669301.一种座体，其具备供螺母在压入方向上压入的螺母压入部，其特征在于，该螺母压入部，具备：底面，其与所述压入方向相对置；内周壁面，其与所述压入方向大致平行；压入肋，其从所述内周壁面突出，且沿所述压入方向被细长地形成，而与被压入的所述螺母的周面接触；和接触部，其被配置在比所述底面靠所述压入方向上游侧，从压入方向下游侧与被压入的所述螺母进行接触，并且，在所述压入方向上与使所述压入肋沿所述突出的方向虚拟地移动至与该压入肋相对置的内周壁面时该压入肋所描绘的轨迹重叠的位置上，不配置所述接触部。2.根据权利要求1所述的座体，其特征在于，所述螺母压入部的内周形状，依照所述螺母的外周形状而被形成为多边形，在该多边形的边的中央部附近形成有所述压入肋，并且，在该多边形的角部附近配置有所述接触部。3.根据权利要求2所述的座体，其特征在于，所述接触部至少被配置在所述多边形的各角部的附近。4.一种座体，其具备供螺母在压入...

【专利技术属性】
技术研发人员：山内裕司，伊藤智治，中里秀树，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，古河AS株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP