光连接器的制造方法、光连接器以及光纤插入装置制造方法及图纸

本发明专利技术的光连接器的制造方法，对在与露出于金属箍的前端的第一端部的端面相反一侧的第二端部的端面形成有固形的折射率整合材料层的第一光纤，在所述第二端部处从端面离开的位置，从径向两侧由一对把持部件进行把持，将所述第一光纤从所述第一端部插入所述金属箍的光纤孔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及光连接器的制造方法、光连接器以及光纤插入装置。本申请主张于2014年3月17日在日本申请的特愿2014-053583号以及于2014年3月17日在日本申请的特愿2014-054062号的优先权，并在此引用其内容。
技术介绍
作为能够在连接现场进行向光纤的组装作业的光连接器(所谓的现场组装型的光连接器、光纤连接器)等的一个例子，存在预先将内置光纤内插固定于金属箍的例子。在这种光连接器(光纤连接器)中，在设置于金属箍的后端侧的连接机构(例如夹持部)中，通过使其他光纤(外部光纤、插入光纤)的端部与接受侧光纤(内置光纤)的端部对接，由此将这些光纤进行连接。将内置光纤的端部与插入光纤的端部对接连接的部分(连接部)，被上述连接机构把持固定，从而维持光纤彼此的连接状态。为了实现连接损失的减少，能够在内置光纤与插入光纤的对接连接部使用固形的折射率整合剂、或者有机硅系润滑脂等液状的折射率整合剂(例如，参照专利文献1)。在使用光纤连接器连接光纤时，为了根据该光纤连接器的规格进行光纤的长度调整，需要进行插入光纤的切断加工。在切断光纤时，通过切断工具(光纤切刀)对光纤形成初始损伤之后，以使初始损伤生长的方式对光纤施加力，从而获得镜面状的切剖面。作为光纤切刀，也存在能够进行高精度的切断加工的专用的光纤切刀，但由于专用的光纤切刀价格高，因此存在使用廉价的简易型的光纤切刀(例如，通过手动操作切断刃的切刀)的情况。专利文献1：日本特开2011-33731号公报在端面形成有固形的折射率整合材料的内置光纤，内装固定于在金属箍形成的光纤孔。因此在光连接器的制造中，进行把持内置光纤将其插入光纤孔的操作。在该插入工序中，固形的折射率整合材料有可能损伤。若使用损伤的固形的折射率整合材料构成连接机构，则存在光纤的连接损失增大的情况。在简易型的光纤切刀中，由于难以使光纤的切断加工的条件完全恒定不变，因此存在无法获得整个面成为镜面状的前端面的情况。例如，存在在前端面形成有锯齿纹(Hackle marks)等微小凹凸、或较大突出的凸部分的情况。在该情况下，存在上述前端面的凹凸等成为原因而使连接损失增大的情况。若在内置光纤与插入光纤的连接部使用液状折射率整合剂(有机硅润滑脂等)，则能够减小端面之间的凹凸等的影响，从而减少连接损失。然而，在使用液状折射率整合剂的情况下，存在混入到液状折射率整合剂的气泡、异物会对连接损失带来负面影响的情况。例如，在连接最初连接损失较低，但由于在高温环境下，液状折射率整合剂的流动性提高，从而存在伴随液状折射率整合剂的流动，气泡、异物进入上述空隙，从而损失增大的情况。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况所做出的，目的在于提供一种不损伤固形的折射率整合材料而向金属箍的光纤孔插入光纤的光连接器的制造方法、光连接器以及光纤插入装置。另外，本专利技术的目的在于提供如下的光纤的连接方法，即，在使用光纤连接器使外部光纤与接受侧光纤对接连接时，即使在外部光纤的前端面存在凹凸的情况下，也能够以低损失将所述光纤进行光连接。本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法，对在与露出于金属箍的前端的第一端部的端面相反一侧的第二端部的端面形成有固形的折射率整合材料层的第一光纤，在所述第二端部处从端面离开的位置从径向两侧由一对把持部件进行把持，将所述第一光纤从所述第一端部插入所述金属箍的光纤孔。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，也可以使使具有所述一对把持部件的光纤支架且把持有所述第一光纤的所述光纤支架，沿着从所述金属箍的所述光纤孔的轴向倾斜的方向，借助滑块朝向所述金属箍的光纤孔滑动，将所述第一光纤插入所述光纤孔。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，也可以由所述一对把持部件从相对于借助所述滑块使所述光纤支架滑动的方向与所述光纤孔的轴向形成的面正交的方向把持所述第一光纤。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，也可以在所述金属箍的后侧设置连接机构，该连接机构对使从所述金属箍后方突出的所述第一光纤与第二光纤对接的连接部进行保持，所述连接机构具备：基体部件，其从所述金属箍向后方延伸；盖部件，在该盖部件与所述基体部件之间夹入所述连接部，在所述基体部件形成调心槽，该调心槽对所述第一光纤以及第二光纤进行调心，在将所述第一光纤插入所述光纤孔时，通过所述光纤支架以使所述第一光纤相对于所述光纤孔的轴向倾斜的方式把持所述第一光纤，在使所述第一光纤前进的过程中，通过使所述第一光纤与所述调心槽抵接而使所述第一光纤弯曲地导入所述光纤孔的入口部。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，也可以为所述滑块具有规定所述光纤支架的前进限度的前进限度规定部，在由所述前进限度规定部规定的前进限度处解除所述光纤支架的把持，从而将所述第一光纤的第二端部在所述调心槽定位。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，也可以预先在所述光纤孔填充粘接剂，通过将所述第一光纤插入所述光纤孔，由此在所述金属箍的前端形成所述光纤孔内的粘接剂溢出的鼓出部，所述第一光纤的长度设定为使所述第一端部内包于所述鼓出部。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，也可以为所述光纤支架具有以将所述第一光纤夹入的方式进行把持的第一把持面以及第二把持面，在所述第一把持面以及所述第二把持面分别形成有凹部，该凹部构成收容所述第一光纤的第二端部的端面的保护空间。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，也可以使所述折射率整合材料层为比10μm大的厚度的所述第一光纤与符合以下条件的任一个的所述第二光纤，经由所述折射率整合材料层而对接连接，所述条件为：(1)将与所述第一光纤的连接端的端面平行的包含芯的面作为基准面，从所述基准面向所述第一光纤侧突出的凸部分的突出高度为小于10μm，并且芯包含于非镜子部分，(2)所述凸部分的突出高度为10μm以上，并且为所述折射率整合材料层的厚度以下。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，也可以为所述第二光纤的连接端的端面被简易型的光纤切刀切断，该简易型的光纤切刀通过手动进行切断刃的驱动或者向所述第二光纤施加张力。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，也可以为在作为所述非镜面的所述第二光纤的芯的端面的至少一部分形成有锯齿纹。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，也可以为所述折射率整合材料层的肖氏硬度E以及厚度处于由(肖氏硬度E：30、厚度：20μm)、(肖氏硬度E：85、厚度：20μm)、(肖氏硬度E：85、厚度：40μm)以及(肖氏硬度E：30、厚度：60μm)示出的范围内。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，也可以为使用带空孔光纤作为第一光纤，所述折射率整合材料层的肖氏硬度E处于45以上且80以下的范围。在本专利技术的第一方式的光连接器的制造方法中，所述折射率整合材料层也可以形成为弯曲凸面状。本专利技术的第二方式的光连接器是利用上述第一方式的光连接器的制造方法制造的光连接器，所述折射率整合材料层粘接于所述第一光纤的第二端部的端面整体。本专利技术的第三方式的光纤插入装置，向金属箍的光纤孔插入内装固定于此的第一光纤，所述光纤插入装置的特征在于，所述第一光纤的第一端部露出于所述金属箍的前端，在所述第一光纤的第二端部的端面形成有固形的折射率整合材料层，所述光纤插入装置具备：金属箍保持部，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光连接器的制造方法，其特征在于，对在与露出于金属箍的前端的第一端部的端面相反一侧的第二端部的端面形成有固形的折射率整合材料层的第一光纤，在所述第二端部处从端面离开的位置从径向两侧由一对把持部件进行把持，将所述第一光纤从所述第一端部插入所述金属箍的光纤孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.17 JP 2014-053583;2014.03.17 JP 2014-054061.一种光连接器的制造方法，其特征在于，对在与露出于金属箍的前端的第一端部的端面相反一侧的第二端部的端面形成有固形的折射率整合材料层的第一光纤，在所述第二端部处从端面离开的位置从径向两侧由一对把持部件进行把持，将所述第一光纤从所述第一端部插入所述金属箍的光纤孔。2.根据权利要求1所述的光连接器的制造方法，其特征在于，使具有所述一对把持部件的光纤支架且把持有所述第一光纤的所述光纤支架，沿着从所述金属箍的所述光纤孔的轴向倾斜的方向，借助滑块朝向所述金属箍的光纤孔滑动，将所述第一光纤插入所述光纤孔。3.根据权利要求2所述的光连接器的制造方法，其特征在于，由所述一对把持部件从相对于借助所述滑块使所述光纤支架滑动的方向与所述光纤孔的轴向形成的面正交的方向把持所述第一光纤。4.根据权利要求3所述的光连接器的制造方法，其特征在于，在所述金属箍的后侧设置连接机构，该连接机构对使从所述金属箍后方突出的所述第一光纤与第二光纤对接的连接部进行保持，所述连接机构具备：基体部件，其从所述金属箍向后方延伸；盖部件，在该盖部件与所述基体部件之间夹入所述连接部，在所述基体部件形成调心槽，该调心槽对所述第一光纤以及第二光纤进行调心，在将所述第一光纤插入所述光纤孔时，通过所述光纤支架以使所述第一光纤相对于所述光纤孔的轴向倾斜的方式把持所述第一光纤，在使所述第一光纤前进的过程中，通过使所述第一光纤与所述调心槽抵接而使所述第一光纤弯曲地导入所述光纤孔的入口部。5.根据权利要求4所述的光连接器的制造方法，其特征在于，所述滑块具有规定所述光纤支架的前进限度的前进限度规定部，在由所述前进限度规定部规定的前进限度处解除所述光纤支架的把持，从而将所述第一光纤的第二端部在所述调心槽定位。6.根据权利要求5所述的光连接器的制造方法，其特征在于，预先在所述光纤孔填充粘接剂，通过将所述第一光纤插入所述光纤孔，由此在所述金属箍的前端形成所述光纤孔内的粘接剂溢出的鼓出部，所述第一光纤的长度设定为使所述第一端部内包于所述鼓出部。7.根据权利要求2～6中的任一项所述的光连接器的制造方法，其特征在于，所述光纤支架具有以将所述第一光纤夹入的方式进行把持的第一把持面以及第二把持面，在所述第一把持面以及所述第二把持面分别形成有凹部，该凹部构成收容所述第一光纤的第二端部的端面的保护空间。8.根据权利要求1～7中的任一项所述的光连接器的制造方法，其特征在于，使所述折射率整合材料层为比10μm大的厚度的所述第一光纤与符合以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口敬，松田贵治，洪格·友·隆，泷泽和宏，米田惠辅，高见沢和俊，青柳雄二，中谷内胜司，
申请(专利权)人：株式会社藤仓，日本电信电话株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP