换模台架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换模台架，包括：内换模台架；内换模台架包括浮动导轨、第一垫板、升降机构和第一传动机构；其中，浮动导轨设置在第一垫板内，第一垫板固定连接在液压机的工作台上，升降机构和第一传动机构设置在浮动导轨上，且当升降机构分别运行至最高点和最低点时，第一传动机构的最高点分别高于和低于第一垫板的上表面。本实用新型专利技术实施例提供的换模台架，在内换模台架中通过对升降缸、浮动导轨和滚轮的设置，成功地使滚动传动替代了现有技术中的滑动传动，减少了工装设备的磨损，提高了设备精度和产品质量；又通过设置外换模台架，有效地节约了设备布局空间，提高了空间的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具传送装置，尤其涉及一种换模台架。
技术介绍
目前公知的3000T纵梁成型液压机，其换模机构比较原始简单，主要包括驱动机构、承载机构两部分。驱动机构包括两台卷扬机，分别布置在液压机上的工作台进出的两侧，固定在地面上，卷扬机主要包括电机、卷筒和钢丝绳。承载机构包括工作台和导轨，模具安装在工作台上，工作台安装在导轨上，工作台与导轨属于滑动摩擦。换模机构工作时，两台卷扬机钢丝绳连接在工作台两侧的吊耳上，其中，当一侧电机工作时，可以通过钢丝绳拉动工作台在导轨上滑动移出；当另一侧电机工作时，通过钢丝绳拉动工作台在导轨上滑动移进，到达指定位置停止，完成换模。现有的此种换模机构的设计简单落后，工作台的进出是通过液压机两边安装的卷扬机拉动进行，工作台下平面磨损严重，同时连接卷扬机和工作台的钢丝绳在地面以上，人员走动时存在安全隐患，这种落后的机构亟待整改，以满足生产和安全要求。
技术实现思路
本技术提供一种换模台架，以减少设备磨损及人力工时，提升设备精度和产品质量。本技术提供一种换模台架，其中，包括：内换模台架；所述内换模台架包括浮动导轨、第一垫板、升降机构和第一传动机构；所述浮动导轨设置在所述第一垫板内，所述第一垫板固定连接在液压机的工作台上，所述升降机构和所述第一传动机构设置在所述浮动导轨上， 且当升降机构分别运行至最高点和最低点时，第一传动机构的最高点分别高于和低于所述第一垫板的上表面。如上所述的换模台架，其中，优选的是，所述浮动导轨包括浮动导轨单元，所述浮动导轨由多个所述浮动导轨单元组合而成，且所述浮动导轨设置有两排，平行分布。如上所述的换模台架，其中，优选的是，所述升降机构为升降缸，且设置在所述浮动导轨单元的下方；所述第一传动机构为第一滚轮，且设置在所述浮动导轨单元的侧表面。如上所述的换模台架，其中，优选的是，所述浮动导轨单元上的所述升降缸的数量是三组，所述第一滚轮的数量是四组。如上所述的换模台架，其中，优选的是，还包括外换模台架；所述外换模台架包括固定导轨、第二垫板、第二传动机构和支架；所述固定导轨设置在所述第二垫板内，所述第二垫板固定连接在所述支架上，所述支架固定连接在地面上，所述第二传动机构设置在所述固定导轨的侧表面。如上所述的换模台架，其中，优选的是，所述第二传动机构为第二滚轮，且所述第二滚轮的中心与所述第一滚轮运行至最高点时的中心平齐。如上所述的换模台架，其中，优选的是，所述外换模台架设置在所述内换模台架的一侧，并与所述内换模台架紧密对接。如上所述的换模台架，其中，优选的是，所述内换模台架和所述工作台均设置有用于安装螺栓的T型槽，且所述内换模台架通过T型槽与螺栓的配合固定连接在所述工作台上，模具通过T型槽与螺栓的配合固定连接在所述内换模台架上。附图说明图1为本技术实施例提供的内换模台架的俯视图；图2为本技术实施例提供的内换模台架的正视图；图3为浮动导轨单元的结构示意图；图4为本技术实施例提供的外换模台架的俯视图；图5为本技术实施例提供的外换模台架的正视图。附图标记说明：1-浮动导轨 2-第一垫板 3-工作台 4-T型槽5-固定导轨 6-电机 7-第二垫板 8-支架9-浮动导轨单元 10-第一滚轮 11-升降缸。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。图1为本技术实施例提供的内换模台架的俯视图，图2为本技术实施例提供的内换模台架的正视图，图3为浮动导轨单元的结构示意图。请同时参照图1至图3，本技术实施例提供了一种换模台架，包括：内换模台架；内换模台架包括浮动导轨1、第一垫板2、升降机构和第一传动机构；其中，浮动导轨1设置在第一垫板2内，第一垫板2固定连接在液压机的工作台3上，升降机构和第一传动机构设置在浮动导轨1上，且当升降机构分别运行至最高点和最低点时，第一传动机构的最高点分别高于和低于第一垫板2的上表面。在更换液压机上的模具时，升降机构从最低点向上升起，带动与其固定连接的浮动导轨1向上运行，当浮动导轨1上的第一传动机构接触到模具时，升降机构带动浮动导轨1及第一传动机构继续向上运行并支撑起模具，使模具底座脱离第一垫板2，此时可以通过第一传动机构顺利地将模具拉出工作台3；反之，向液压机上更换模具时，升降机构起始时保持在最高点，待模具通过第一传动机构被推上浮动导轨1时，升降机构向下回落，当模具底座接触到第一垫板2时，升降机构带动浮动导轨1及第一传动机构继续向下运行，直至第一传动机构的上表面低于第一垫板2的上表面，升降机构回落到最低点，此时底座受第一垫板2的支撑而稳固，完成 模具的更换。由于第一垫板2与第一传动机构间为滚动摩擦，可以省力省时地更换模具，同时也减少了工装设备的磨损。进一步地，在升降机构向上运行至最高点后，第一传动机构的上表面高出第一垫板2的上表面的距离可以是5mm，当然也可以是其它数值，具体数值的设置要以保证模具脱离第一垫板2为基准，对此本实施例不作限定。进一步地，浮动导轨1包括浮动导轨单元9，浮动导轨1可以由多个浮动导轨单元9组合而成，且浮动导轨1设置有两排，平行分布。需要说明的是，在本技术实施例中，每排浮动导轨1可以由十个浮动导轨单元9组成，当然也可以由其它数量的浮动导轨单元9组成，具体数量可以根据实际情况所需浮动导轨1的长度而定，对此本实施例不作限定。进一步地，升降机构可以为升降缸11，且设置在浮动导轨单元9的下方，以带动浮动导轨1向上向下运行。第一传动机构可以为第一滚轮10，并设置在浮动导轨单元9的侧表面，且第一滚轮10的上表面高出浮动导轨1的上表面，以便支撑并传动模具。需要说明的是，在本技术实施例中，升降机构不仅限于使用升降缸11，也可以选用气缸等活塞装置，第一传动机构也不仅限于使用第一滚轮10，也可以选用辊柱等滚动装置，具体结构可以根据实际情况选用，对此本实施例不作限定。进一步地，浮动导轨单元9上的升降缸11的数量可以是三组，第一滚轮10的数量可以是四组，当然，也可以是其它数量，具体数量可以根据实际情况设置，对此本实施例不作限定。进一步地，本实施例提供的换模台架，还包括：外换模台架，如图4和图5所示，外换模台架包括固定导轨5、第二垫板7、第二传动机构和支架8；其中，固定导轨5设置在第二垫板7内，第二垫板7固定连接在支架8上，支架8固定连接在地面上，第二传动机构设置在固定导轨5的侧表面。进一步地，第二传动机构可以为第二滚轮，第二滚轮的中心与第一滚 轮10运行至最高点时的中心平齐，以便模具可以在内换模台架与外换模台架之间滑动。进一步地，第二滚轮的上表面高于固定导轨5的上表面，以便支撑并传动模具。需要说明的是，在本技术实施例中，第二传动机构不仅限于使用第二滚轮，也可以选用辊柱等滚动装置，具体结构可以根据实际情况选用，对此本实施例不作限定。进一步地，外换模台架设置在所述内换模台架的一侧，并与所述内换模台架紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换模台架，其特征在于，包括：内换模台架；所述内换模台架包括浮动导轨、第一垫板、升降机构和第一传动机构；所述浮动导轨设置在所述第一垫板内，所述第一垫板固定连接在液压机的工作台上，所述升降机构和所述第一传动机构设置在所述浮动导轨上，且当升降机构分别运行至最高点和最低点时，第一传动机构的最高点分别高于和低于所述第一垫板的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种换模台架，其特征在于，包括：内换模台架；所述内换模台架包括浮动导轨、第一垫板、升降机构和第一传动机构；所述浮动导轨设置在所述第一垫板内，所述第一垫板固定连接在液压机的工作台上，所述升降机构和所述第一传动机构设置在所述浮动导轨上，且当升降机构分别运行至最高点和最低点时，第一传动机构的最高点分别高于和低于所述第一垫板的上表面。2.根据权利要求1所述的换模台架，其特征在于，所述浮动导轨包括浮动导轨单元，所述浮动导轨由多个所述浮动导轨单元组合而成，且所述浮动导轨设置有两排，平行分布。3.根据权利要求2所述的换模台架，其特征在于，所述升降机构为升降缸，且设置在所述浮动导轨单元的下方；所述第一传动机构为第一滚轮，且设置在所述浮动导轨单元的侧表面。4.根据权利要求3所述的换模台架，其特征在于，所述浮动导轨单元上的所述升降缸的数量是三组，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国礼，孙连福，夏咪咪，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34