一种超声波清洗机制造技术

本发明专利技术是一种超声波清洗机，涉及轴承加工技术领域，包括：传送组件、喷淋清洗组件、吹干组件、升降组件以及超声波清洗组件；其中，传送组件顺次连接喷淋清洗组件和吹干组件；超声波清洗组件安装在喷淋清洗组件的正下方；升降组件顺次连接喷淋清洗组件和超声波清洗组件。在对轴承进行超声波清洗时，只需输入指定的程序即可自动完成对轴承工件的超声波清洗、喷淋吹干工序，中间不需要人工参与，清洗效果好，节约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承加工
，尤其是涉及一种超声波清洗机。
技术介绍
超声波清洗机的工作原理是：超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。但传统的清洗方式是人工将轴承工件分批放入超声波清洗槽内进行超声波清洗，再将超声波清洗后的轴承工件进行喷淋清洗和吹干处理，这些都是需要进行三次人工操作，工作效率不高，且在人工拿放的情况下，也可能会污染轴承工件，清洗效果也不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超声波清洗机，以解决现有技术中存在的超声波清洗过程需要人工参与，进而影响清洗效果的同时增加了人工成本的技术问题。本专利技术是一种超声波清洗机，包括：传送组件、喷淋清洗组件、吹干组件、升降组件以及超声波清洗组件；所述传送组件顺次连接所述喷淋清洗组件和吹干组件；所述超声波清洗组件安装在所述喷淋清洗组件的正下方；所述升降组件顺次连接所述喷淋清洗组件和超声波清洗组件。进一步的，还包括放置轴承工件的待料垫板；所述待料垫板分为放置未清洗轴承工件的第一待料垫板和放置经过超声波清洗和喷淋清洗后的轴承工件的第二待料垫板；所述第一待料垫板和所述第二待料垫板分别位于所述升降组件的两侧；所述第一待料垫板和所述第二待料垫板为网状结构。进一步的，所述升降组件包括放置轴承工件的安置板和控制安置板上下移动的第一气缸组件；所述安置板的最低位置位于所述超声波清洗槽的底部；所述安置板的最高位置与所述第一待料垫板和所述第二待料垫板平齐；所述安置板为网状结构。进一步的，所述喷淋清洗组件和所述吹干组件结构相同，包括与油管或气管对接的对接头、防止油液飞溅的保护罩和控制保护罩上升下降的第二气缸组件。进一步的，还包括油箱，所述油箱通过油管与所述喷淋清洗组件上的所述对接头配合连接。进一步的，所述超声波清洗组件包括超声波清洗槽和超声波发生器，所述超声波清洗槽位于所述安置板的正下方，所述超声波发生器作用在所述超声波清洗槽内。进一步的，还包括气压动力装置，所述气压动力装置通过气管与所述吹干组件的对接头配合连接。进一步的，所述传送组件包括推动轴承工件的爪手固定块、控制爪手固定块前后左右移动的动力组件以及保护和牵引管件运动的拖链。进一步的，所述爪手固定块与轴承工件接触的爪手为与轴承工件相配合的半圆形结构；所述爪手固定块的数目有多个，且比所述喷淋清洗组件和所述吹干组件的总数目多一个。进一步的，所述动力组件为三个气缸，分别为控制所述爪手固定块推动轴承工件到下一个工序和返回上一个工序的第一气缸、轴承工件到指定位置后推动所述爪手固定块离开轴承工件的第二气缸和控制所述爪手固定块离开和进入待料垫板的第三气缸。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过传送组件，将轴承工件推到升降组件，升降组件下降将其放入超声波清洗组件进行清洗，清洗后升降组件上升再将轴承工件放到喷淋清洗组件下方进行喷淋清洗操作，在喷淋清洗后，再通过传送组件推到吹干组件的下方进行吹干操作，随后传送组件再将吹干后的轴承工件推到指定的位置进行下一步工序。在上述操作中基本不需要人工参与，只需输入指定的程序即可自动完成对轴承工件的超声波清洗、喷淋吹干工序，清洗效果好，也节约了人力成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种超声波清洗机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的超声波清洗机中传送组件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的超声波清洗机中喷淋清洗组件或吹干组件的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的超声波清洗机中升降组件和超声波清洗槽的结构示意图。附图标记：1、传送组件； 2、喷淋清洗组件； 3、吹干组件；4、升降组件； 5、超声波发生器； 6、第一待料垫板；7、第二待料垫板； 8、超声波清洗槽；11、第二气缸； 12、第一气缸； 13、第三气缸；14、爪手固定块； 15、拖链；21、保护罩； 22、对接头； 23、第二气缸组件；41、安置板； 42、微调气缸； 43、第一气缸组件；81、放油口。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1为本专利技术实施例提供的一种超声波清洗机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的超声波清洗机中传送组件1的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的超声波清洗机中喷淋清洗组件2或吹干组件3的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的超声波清洗机中升降组件4和超声波清洗槽8的结构示意图。本专利技术提供一种超声波清洗机，如图1所示，包括：传送组件1、喷淋清洗组件2、吹干组件3、升降组件以及超声波清洗组件；其中，传送组件1顺次连接喷淋清洗组件2和吹干组件3；超声波清洗组件安装在喷淋清洗组件2的正下方；升降组件顺次连接喷淋清洗组件2和超声波清洗组件。本专利技术通过传送组件1，将轴承工件推到升降组件，升降组件下降将其放入超声波清洗组件进行清洗，清洗后升降组件上升再将轴承工件放到喷淋清洗组件2下方进行喷淋清洗操作，在喷淋清洗后，再通过传送组件1推到吹干组件3的下方进行吹干操作，随后传送组件1再将吹干后的轴承工件推到指定的位置进行下一步工序。在上述操作中基本不需要人工参与，只需输入指定的程序即可自动完成对轴承工件的超声波清洗、喷淋吹干工序，清洗效果好，也节约了人力成本。本实施例提供的超声波清洗机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波清洗机，其特征在于，包括：传送组件、喷淋清洗组件、吹干组件、升降组件以及超声波清洗组件；所述传送组件顺次连接所述喷淋清洗组件和吹干组件；所述超声波清洗组件安装在所述喷淋清洗组件的正下方；所述升降组件顺次连接所述喷淋清洗组件和超声波清洗组件。

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括：传送组件、喷淋清洗组件、吹干组件、升降组件以及超声波清洗组件；所述传送组件顺次连接所述喷淋清洗组件和吹干组件；所述超声波清洗组件安装在所述喷淋清洗组件的正下方；所述升降组件顺次连接所述喷淋清洗组件和超声波清洗组件。2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，还包括放置轴承工件的待料垫板；所述待料垫板分为放置未清洗轴承工件的第一待料垫板和放置经过超声波清洗和喷淋清洗后的轴承工件的第二待料垫板；所述第一待料垫板和所述第二待料垫板分别位于所述升降组件的两侧；所述第一待料垫板和所述第二待料垫板为网状结构。3.根据权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于，所述升降组件包括放置轴承工件的安置板和控制安置板上下移动的第一气缸组件；所述安置板的最低位置位于所述超声波清洗槽的底部；所述安置板的最高位置与所述第一待料垫板和所述第二待料垫板平齐；所述安置板为网状结构。4.根据权利要求3所述的超声波清洗机，其特征在于，所述喷淋清洗组件和所述吹干组件结构相同，包括与油管或气管对接的对接头、防止油液飞溅的保护罩和控制保护罩上升下降的第二气缸组件。5.根据权利要求4所述的超声波清洗机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，马盈丰，龚洪亮，曹景山，韩叙霖，李伟为，
申请(专利权)人：宁波中亿自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33