焊点隐置的组合框体、隔断及门窗制造技术

本发明专利技术公开了一种焊点隐置的组合框体、隔断及门窗，组合框体包括用于装设面板的龙骨框架，龙骨框架包括横龙骨和竖龙骨，横龙骨和竖龙骨的对接处内置有铁基套芯，横龙骨和竖龙骨于靠近对接处的非外观面上开设有透孔，横龙骨和竖龙骨通过透孔与铁基套芯透焊连接，透孔被面板或建筑基体遮蔽。隔断包括面板和上述的焊点隐置的组合框体，面板装设在龙骨框架上。门窗包括面板和上述的焊点隐置的组合框体，组合框体包括固定框体和装设在固定框体上活动框体，面板分别设置在固定框体和活动框体上。本发明专利技术具有结构简单、外观美观耐看、组装效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种焊点隐置的组合框体、隔断及门窗。
技术介绍
伴随着整个社会经济的不断发展，居住条件不断改善，在建筑工程领域，以龙骨与玻璃形成的组合框体结构被广泛应用。这种组合框体结构一般有两种形式，一种是在龙骨上设置凹槽，将玻璃镶嵌在龙骨的凹槽内以达固定作用，这种结构的龙骨框架组装过程中，横竖龙骨的连接大都是采用外表面焊接，焊接后打磨抛光处理，工作量很大，且打磨后还需补漆，对产品外观影响很大；另一种是将玻璃外贴在龙骨框架上，再利用压板和螺栓将玻璃紧固，这种结构的龙骨框架组装过程中，横竖龙骨的连接大都是采用连接件（如角码）配合螺栓形成连接，连接后其连接件和螺栓均裸露在外，一方面容易锈蚀，另一方面，对产品外观影响很大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、外观美观耐看、组装效率高的焊点隐置的组合框体、隔断及门窗。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种焊点隐置的组合框体，包括用于装设面板的龙骨框架，所述龙骨框架包括横龙骨和竖龙骨，所述横龙骨和竖龙骨的对接处内置有铁基套芯，所述横龙骨和竖龙骨于靠近对接处的非外观面上开设有透孔，横龙骨和竖龙骨通过所述透孔与铁基套芯透焊连接，所述透孔被面板或建筑基体遮蔽。作为上述技术方案的进一步改进：所述铁基套芯包括用于和横龙骨以及竖龙骨透焊连接的连接板，所述连接板两侧弯折有用于和横龙骨以及竖龙骨内壁相抵的定位板。所述横龙骨和竖龙骨于靠近面板的管壁上开设所述透孔，透焊连接后所述透孔被面板遮蔽。所述铁基套芯的连接板与横龙骨和竖龙骨靠近面板的内壁紧贴，所述铁基套芯的定位板向远离面板的方向弯折。所述横龙骨和竖龙骨于靠近建筑基体的管壁上开设所述透孔，透焊连接后所述透孔被建筑基体遮蔽。所述铁基套芯的连接板与横龙骨和竖龙骨靠近建筑基体的内壁紧贴，所述铁基套芯的定位板向远离建筑基体的方向弯折。一种隔断，包括面板和上述的焊点隐置的组合框体，所述面板装设在龙骨框架上。一种门窗，包括面板和上述的焊点隐置的组合框体，所述组合框体包括固定框体和装设在固定框体上的活动框体，所述面板分别设置在固定框体和活动框体上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的焊点隐置的组合框体，横龙骨和竖龙骨的对接处内置有铁基套芯，横龙骨和竖龙骨于靠近对接处的非外观面上开设有透孔，横龙骨和竖龙骨通过透孔与铁基套芯透焊连接，透孔被面板或建筑基体遮蔽。组装时，可先在横龙骨和竖龙骨上冲好透孔，再将铁基套芯套设在横龙骨和竖龙骨的对接处，然后通过透孔将横龙骨和竖龙骨与铁基套芯透焊连接，从而形成组合框体。该结构中，不需要在横龙骨和竖龙骨的外表面进行点焊，即不存在后续的打磨、抛光和补漆等工序，减少了组装工序和工作量，提高了组装效率，其结构也更为简单；安装后，其透孔又被面板或建筑基体遮蔽形成焊点隐置，其外观更加美观、耐看。本专利技术的隔断及门窗，均包括上述的焊点隐置的组合框体，因此具备上述焊点隐置的组合框体相应的技术效果。附图说明图1是本专利技术焊点隐置的组合框体实施例1的结构示意图（安装面板状态）。图2是本专利技术焊点隐置的组合框体实施例1的截面结构示意图。图3是本专利技术焊点隐置的组合框体实施例1的结构示意图。图4是本专利技术焊点隐置的组合框体实施例1中铁基套芯的结构示意图。图5是本专利技术焊点隐置的组合框体实施例2的截面结构示意图。图6是本专利技术焊点隐置的组合框体实施例2的结构示意图。图7是本专利技术隔断的结构示意图。图8是本专利技术门窗的结构示意图。图中各标号表示：1、龙骨框架；11、横龙骨；12、竖龙骨；13、透孔；2、面板；3、铁基套芯；31、连接板；32、定位板。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：图1至图4示出了本专利技术焊点隐置的组合框体的第一种实施例，该组合框体包括用于装设面板2的龙骨框架1，龙骨框架1包括横龙骨11和竖龙骨12，横龙骨11和竖龙骨12的对接处内置有铁基套芯3，横龙骨11和竖龙骨12于靠近对接处的非外观面上开设有透孔13，横龙骨11和竖龙骨12通过透孔13与铁基套芯3透焊连接，透孔13被面板2或建筑基体遮蔽。组装时，可先在横龙骨11和竖龙骨12上冲好透孔13，再将铁基套芯3套设在横龙骨11和竖龙骨12的对接处，然后通过透孔13将横龙骨11和竖龙骨12与铁基套芯3透焊连接，从而形成组合框体。该结构中，不需要在横龙骨11和竖龙骨12的外表面进行点焊，即不存在后续的打磨、抛光和补漆等工序，减少了组装工序和工作量，提高了组装效率，其结构也更为简单；安装后，其透孔13能被面板2遮蔽形成焊点隐置，其外观更加美观、耐看。本实施例中，铁基套芯3包括用于和横龙骨11以及竖龙骨12透焊连接的连接板31，连接板31两侧弯折有用于和横龙骨11以及竖龙骨12内壁相抵的定位板32。该结构中，连接板31紧贴带透孔13的管壁，起到和横龙骨11以及竖龙骨12透焊连接的作用；而定位板32能防止连接板31移动，确保连接板31的紧贴效果，以防止发生焊不到的现象。本实施例中，横龙骨11和竖龙骨12于靠近面板2的管壁上开设透孔13，透焊连接后透孔13被面板2遮蔽。这样设置，使得组装时，从龙骨框架1内侧进行透焊，透焊连接后透孔13能被面板2遮蔽，其结构简单，易于实现。本实施例中，铁基套芯3的连接板31与横龙骨11和竖龙骨12靠近面板2的内壁紧贴，铁基套芯3的定位板32向远离面板2的方向弯折。该结构中，定位板32向远离面板2的方向弯折能防止连接板31向远离透孔13的方向移动，保证了焊接强度。实施例2：如图5和图6所示，本专利技术焊点隐置的组合框体的第二种实施例，该组合框体与实施例1基本相同，区别仅在于：横龙骨11和竖龙骨12于靠近建筑基体的管壁上开设透孔13，透焊连接后透孔13被建筑基体遮蔽。这样设置，使得组装时，从龙骨框架1外侧进行透焊，透焊连接后透孔13能被建筑基体遮蔽，其结构简单，易于实现。本实施例中，铁基套芯3的连接板31与横龙骨11和竖龙骨12靠近建筑基体的内壁紧贴，铁基套芯3的定位板32向远离建筑基体的方向弯折。该结构中，定位板32向远离建筑基体的方向弯折同样能防止连接板31向远离透孔13的方向移动，保证了焊接强度。如图7所示，本专利技术隔断的一种实施例，包括面板2和上述的焊点隐置的组合框体，面板2装设在龙骨框架1上。通过透孔13将横龙骨11和竖龙骨12与铁基套芯3透焊连接，从而形成组合框体，再将面板2装设在龙骨框架1上形成隔断，该结构中，不需要在横龙骨11和竖龙骨12的外表面进行点焊，即不存在后续的打磨、抛光和补漆等工序，减少了组装工序和工作量，提高了组装效率，其结构也更为简单；安装后，其透孔13能被面板2遮蔽形成焊点隐置，其外观更加美观、耐看。如图8所示，本专利技术门窗的一种实施例，包括面板2和上述的焊点隐置的组合框体，组合框体包括固定框体和装设在固定框体上的活动框体，面板2分别设置在固定框体和活动框体上。该结构中，同样不需要在横龙骨11和竖龙骨12的外表面进行点焊，即不存在后续的打磨、抛光和补漆等工序，减少了组装工序和工作量，提高了组装效率，其结构也更为简单；安装后，其透孔13能被面板2遮蔽形成焊点隐置，其外观更加美观、耐看。虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊点隐置的组合框体，包括用于装设面板（2）的龙骨框架（1），其特征在于：所述龙骨框架（1）包括横龙骨（11）和竖龙骨（12），所述横龙骨（11）和竖龙骨（12）的对接处内置有铁基套芯（3），所述横龙骨（11）和竖龙骨（12）于靠近对接处的非外观面上开设有透孔（13），横龙骨（11）和竖龙骨（12）通过所述透孔（13）与铁基套芯（3）透焊连接，所述透孔（13）被面板（2）或建筑基体遮蔽。

【技术特征摘要】
1.一种焊点隐置的组合框体，包括用于装设面板（2）的龙骨框架（1），其特征在于：所述龙骨框架（1）包括横龙骨（11）和竖龙骨（12），所述横龙骨（11）和竖龙骨（12）的对接处内置有铁基套芯（3），所述横龙骨（11）和竖龙骨（12）于靠近对接处的非外观面上开设有透孔（13），横龙骨（11）和竖龙骨（12）通过所述透孔（13）与铁基套芯（3）透焊连接，所述透孔（13）被面板（2）或建筑基体遮蔽。2.根据权利要求1所述的焊点隐置的组合框体，其特征在于：所述铁基套芯（3）包括用于和横龙骨（11）以及竖龙骨（12）透焊连接的连接板（31），所述连接板（31）两侧弯折有用于和横龙骨（11）以及竖龙骨（12）内壁相抵的定位板（32）。3.根据权利要求2所述的焊点隐置的组合框体，其特征在于：所述横龙骨（11）和竖龙骨（12）于靠近面板（2）的管壁上开设所述透孔（13），透焊连接后所述透孔（13）被面板（2）遮蔽。4.根据权利要求3所述的焊点隐置的组合框体，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，杨斌，张黎，熊翰超，邹洪，
申请(专利权)人：湖南坚致幕墙安装设计有限公司，湖南省金为型材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43