铸铁模、制备方法及其搭接方法技术

本发明专利技术提供一种铸铁模，包括带有内腔的本体，所述本体由耐热疲劳蠕墨铸铁制成，其中：所述本体由底部和连接在底部外周并向上延伸的侧壁组成，所述内腔的竖截面为梯形，所述梯形的上底边在所述底部的上表面上，所述侧壁包括左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，所述左侧壁的上端的中部连接有向左延伸的耳部，所述右侧壁的上端的中部连接有向右延伸的耳部，所述前侧壁的上端部向前延伸形成上搭接嘴，所述后侧壁的上端部为下搭接嘴。本发明专利技术的技术方案可以很好的解决在高温和激冷‑激热的环境下服役的铸铁模的耐热疲劳的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，具体涉及一种铸铁模、制备方法及其搭接方法。
技术介绍
铸铁机是钢铁行业冶炼生产过程中的重要设备，其把冶炼出的高温金属液连续浇铸成块。铸铁模是用在铸铁机浇铸铸铁锭的模具。通常铸铁模约占铸铁机整机重量的1/3左右。铸铁模固定在传动导链上，约1300℃的高温铁水流入铸铁模内，铸铁模随着导链运动，喷水使铸铁模内的铁液冷却成铁块，铁块脱离铸铁模时温度约500℃，铸铁模再次返回到浇注点准备下次浇铸时温度降低到200℃左右，经过喷涂浆料后，再次浇注。铸铁模的工作环境长期处于急冷、急热状态。一些铸铁模在服役过程中，产生裂纹甚至断裂而失效。目前，由于铸铁模结构设计不合理及材质选用不合理，导致铸铁模易因热疲劳破坏而失效，直接影响使用厂家的设备运行成本和经济效益。公开号为202779645U的技术公开了一种铸铁模，该铸铁模包括带有内腔的壳体，壳体包括内侧面、外侧面、内底面和外底面，内底面上设置有凸起，所述内侧面与内底面之间为内部圆弧过渡区，所述外侧面与外底面之间为外部圆弧过渡区，壳体的底部沿壳体纵向埋设有至少两根钢筋，所述钢筋由壳体的一端沿壳体纵向延伸至壳体的另一端。所述内部圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁模，其特征在于，包括带有内腔的本体，所述本体由耐热疲劳蠕墨铸铁制成，其中：所述本体由底部和连接在底部外周并向上延伸的侧壁组成，所述内腔的竖截面为梯形，所述梯形的上底边在所述底部的上表面上，所述侧壁包括左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，所述左侧壁的上端的中部连接有向左延伸的耳部，所述右侧壁的上端的中部连接有向右延伸的耳部，所述前侧壁的上端部向前延伸形成上搭接嘴，所述后侧壁的上端部为下搭接嘴。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁模，其特征在于，包括带有内腔的本体，所述本体由耐热疲劳蠕墨铸铁制成，其中：所述本体由底部和连接在底部外周并向上延伸的侧壁组成，所述内腔的竖截面为梯形，所述梯形的上底边在所述底部的上表面上，所述侧壁包括左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，所述左侧壁的上端的中部连接有向左延伸的耳部，所述右侧壁的上端的中部连接有向右延伸的耳部，所述前侧壁的上端部向前延伸形成上搭接嘴，所述后侧壁的上端部为下搭接嘴。2.根据权利要求1所述的铸铁模，其特征在于，所述耳部上设置有螺栓孔，每个所述耳部上设置有二个所述螺栓孔。3.根据权利要求1所述的铸铁模，其特征在于，所述上搭接嘴上设置有两个溢流槽，两个所述溢流槽以所述本体的中心线为中心对称设置。4.根据权利要求3所述的铸铁模，其特征在于，所述溢流槽的横截面为三角形，在所述三角形的三个顶点处均做圆弧处理，所述三角形的一条边位于所述上搭接嘴的内侧壁上，与所述一条边对应的顶点置于所述上搭接嘴的外端上。5.根据权利要求1所述的铸铁模，其特征在于，所述耳部的中部与所述左侧壁和所述右侧壁的连接处均设置有加强筋。6.根据权利要求1所述的铸铁模，其特征在于，所述上搭接嘴的下表面水平，所述上搭接嘴的上表面向下倾斜直至与所述下表面相交。7.根据权利要求1所述的铸铁模，其特征在于，所述上搭接嘴的两端部分别与所述左侧壁和所述右侧壁连接并在连接处形成护沿，所述护沿可以防止铁液通过所述左侧壁和所述右侧壁的顶端溢出；优选地，所述底部与所述侧壁之间设置有圆弧过渡区。8.根据权利要求1-7中任一项所述的铸铁模，其特征在于，所述耐热疲劳蠕墨铸铁按质量百分比由以下化学成分组成：C3.5-3.9％、Si1.6-2.0％、Mn0.5-0.7％、P<0.05...

【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，霍晓阳，王有超，历长云，王丽梅，米国发，左善超，王狂飞，任峰岩，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南;41