自动压榨制油系统和压榨制油方法及其应用技术方案

本发明专利技术公开了一种自动压榨制油系统和压榨制油方法及其应用。本发明专利技术提供了一种自动压榨制油系统，包括自动压模和装料系统、榨笼、榨笼第一滑行轨道和自动压榨系统，进一步还可以包括自动卸料装置和将空榨笼运送回自动压模和装料系统的系统。基于所述系统，实现自动压榨制油，物理压榨，将米糠蒸炒后获得米糠熟料，无需做饼，不用饼圈，而是自动压模和装料、然后自动压榨和自动卸料，大大减轻了劳动强度，提高生产效率，获得的毛油无溶剂残留，压榨毛糠油精炼后，产品达到高品级米糠油标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压榨制油
，更具体地，涉及一种自动压榨制油系统和压榨制油方法及其应用。
技术介绍
米糠是稻谷加工成大米过程中的副产品，即砻谷脱去稻壳后糙米被碾削下来的皮层，主要由果皮、种皮和糊粉层组成。稻谷加工的出糠率为6～8％（其中含2～2.2%的米胚），米糠含油率约18～20％。米糠油中饱和脂肪酸（棕榈酸和硬脂酸）含19～21%，单不饱和脂肪酸（油酸为主）含40～50%，多不饱和脂肪酸（亚油酸为主）含29～42%，其脂肪酸组成合理，饱和酸、单不饱和酸与多单不饱和酸的比例最接近人类的膳食推荐标准。另外，米糠油中含有较多的维生素E，谷维素和角鲨烯，这些生理活性物质具有明显的降低血清胆固醇、降低血脂、淬灭人体内自由基，改善神经系统障碍等作用。因此，米糠油是一种健康食用植物油。米糠液压榨油工艺在国内已有50多年历史，由于其工艺简单、油饼质量好、消耗动力少、生产成本低、毛油质量好、售价较高、维修费用少，特别是能及时处理新鲜米糠，使毛油酸价降低，有益于下道工序精炼，降低炼耗。所以，多年来深受80～150t中小型米厂的欢迎，即使是200t以上的米厂，也采取二条生产线的办法榨油。但是，老的液压榨油工艺最大的弊病是劳动强度大、间隙性生产、辅助时间长，从做饼到上榨、下榨、脱饼所耗时间占榨油时间的20%以上，不仅如此，目前国内仍有少数省份（如湖南、贵州等省）采用液压压榨法制备米糠油，如公开号为CN102816634的中国专利申请公开了一种米糠油的加工方法，是将经过蒸炒后的熟胚在进入液压机以前在做饼机中压成饼块，以便进行装垛压榨；为便于运输和上榨，要将松散的饼块用预榨机预压成比较紧的饼块，将上述饼块装于榨油机，在榨油过程需做到：尽快顶紧米糠饼块，缓慢加力压榨，久沥油。该技术方案与现有类似的技术一样，存在以下技术缺陷：（1）做饼机中压成饼块，属人工加料、机械操作，饼块外需饼圈扣紧（饼圈为1～2个钢圈），这就需要在卸饼时增加脱圈的操作；（2）装垛压榨，属小车运输、人工装垛（即将上述饼块分4～5次码放到榨油机液压油缸活塞柱的承饼盘上），每榨装饼数为38～40块，每块饼重2.5kg,装料量为100kg，由于饼及饼圈温度高，每次码放8～9块饼，重量为20～22.5kg，工人劳动强度极大；（3）压榨完成后卸垛下饼，仍然是人工将饼垛上38～40块饼分4～5次卸下，还需将饼圈脱下，因此，这种方法劳动强度大、生产效率低；（4）每台榨油机需固定配置1台液压油缸活塞柱，10台榨油机一组，需固定配置10台液压油缸活塞柱。另外，目前国内也较多采用溶剂浸出法制备米糠油，由于溶剂萃取能力强，加之从毛油中回收溶剂需用较高的操作温度（蒸发、汽提温度达90～120℃），因此浸出毛油颜色深、所含非甘油三脂成分多，造成毛油精炼难度大、精炼损失率高，且难以达到高品级米糠油的标准。为了解决这些问题呢，有相当多的油厂自力更生、想方设法，对原工艺进行革新，但仍不尽人意。
技术实现思路
本专利技术要解决的一个技术问题是针对现有米糠榨油的技术不足，尤其是毛油精炼难度大、精炼损失率高且难以达到高品级米糠油的标准、劳动强度大、生产效率低的技术缺陷，提供一种无需做饼、不用饼圈的米糠压榨制油方法，该方法无溶剂残留，产品达到高品级米糠油标准且能实现自动压模和装料、自动压榨和自动卸料的方法。本专利技术要解决的另一技术问题是提供所述米糠压榨制油方法的应用。本专利技术目的通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种自动压榨制油系统，包括自动压模和装料系统、榨笼、榨笼第一滑行轨道和自动压榨系统，所述自动压榨系统包括动力控制装置和压榨活塞柱，自动压模和装料系统将物料自动压紧成型后顶出进入榨笼内，装满成型物料的榨笼经第一滑行轨道滑行至自动压榨系统，与动力控制装置动力连接，动力控制装置驱动压榨活塞柱对榨笼内物料进行压榨；所述自动压模和装料系统包括卸料结构、旋转结构、模孔盘、垫板、垫布和活塞柱；所述膜孔盘设置于旋转机构并经旋转机构带动旋转，所述卸料结构设置于膜孔盘上空，所述卸料结构设置有料位控制阀使每次下料量为设定的量，所述模孔盘上设有膜孔，垫板铺设于膜孔内，垫布铺设于垫板上；所述活塞柱经由动力控制装置控制将模孔内物料压紧成型并将将被压紧的成型物料顶出；所述膜孔盘经旋转机构带动旋转适宜角度以分别完成落料、物料压紧成型和成型物料顶出操作。所述膜孔盘与旋转机构也可以为一体化结构。优选地，所述垫板为薄铁板。优选地，所述垫布为涤纶布。优选地，所述旋转适宜角度的角度为90°。优选地，所述自动压模和装料系统采用预设自控程序控制自动操作，所述自控程序采用现有常规计算机技术实现。具体地，按照预设自控程序，在旋转模孔盘上模孔处依次铺设薄铁板和垫涤纶布。旋转90°后经过蒸炒后的熟料由卸料管落下，并经卸料管上装置的料位控制阀使每次下料量为设定的量。落下的熟料进入旋转模孔盘垫有涤纶布的模孔内。再旋转90°后由液压油缸的活塞柱将模孔内物料压紧。再旋转90°用液压油缸活塞柱将模孔内已成型物料（包括垫板）顶出，进入液压榨油机榨笼内。再旋转90°后旋转模孔盘上空模孔重复以上程序进行工作。所述榨笼为钢筋围绕上下装笼板中心圆孔焊成，外有加强法兰，钢筋之间形成流油缝隙；所述装笼板之间有多根立柱支撑和连接；所述上装笼板设有开合盖板，盖板拉开状态时完成装料；优选地，上部的装笼板上设有气动阀，可按程序将榨笼盖板拉开或合上。优选地，所述立柱为4根。优选地，所述压榨动力控制装置为液压油缸。具体地，装完成型物料，榨笼上部的装笼板上气动阀按程序将榨笼盖板合上，榨笼按照预设自控程序沿第一滑行轨道滑行至压榨区，与下部的液压油缸链接。自动开启高压油泵，利用液压油缸的活塞柱对榨笼内物料进行压榨，压榨出米糠毛油从钢筋之间缝隙流出至榨笼下部接油盘，汇集流至米糠毛油池泵可送去精炼。优选地，所述自动压榨制油系统还包括接油盘，所述接油盘设置于榨笼下端。优选地，所述自动压榨制油系统还包括自动卸料系统，所述自动卸料系统包括第二滑行轨道、动力控制装置和活塞柱和卸料机械手。压榨完成的榨笼按照预设自控程序沿轨道滑行至卸料区，与下部的动力控制装置（液压油缸）连接，上部装笼板上气动阀按程序将榨笼盖拉开，根据预设自控程序，自动开启高压油泵，活塞柱将榨笼内榨完油的饼块逐块顶出，饼块被机械手逐块推至滑道，卸至饼库。优选地，所述自动压榨制油系统还包括将空榨笼运送回自动压模和装料系统的系统，为第三滑行轨道和自动控制系统。卸完饼后的空榨笼按照预设自控程序沿第三滑行轨道滑行至自动压模和装料系统，重复以上程序进行工作。本专利技术所述动力控制装置可以采用液压油缸，所述液压油缸为2台，分别设置于压榨区和卸料区，用于动力控制装置驱动压榨活塞柱对榨笼内物料进行压榨，以及用于活塞柱将榨笼内榨完油的饼块逐块顶出。基于所述自动压榨制油系统，本专利技术提供一种米糠压榨制油方法，包括以下步骤：S1.米糠清理：除去米糠中的粗壳和米粞；S2.调质湿润：米糠经过湿润至物料含水分含量为13～16%（质量百分比分数），然后进行蒸炒得到熟料，所述熟料的水分含量为8～9%；S3.自动压模和装料：采用前述自动压模和装料系统，完成自动压模和装料、压紧成型和已成型物料顶出操作，已成型物料进入液压榨油机榨笼内；旋转模孔盘上空模孔重复以上程序进行工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压榨制油系统，其特征在于，包括自动压模和装料系统、榨笼、榨笼第一滑行轨道和自动压榨系统，所述自动压榨系统包括动力控制装置和压榨活塞柱，自动压模和装料系统将物料自动压紧成型后顶出进入榨笼内，装满成型物料的榨笼经第一滑行轨道滑行至自动压榨系统，与动力控制装置动力连接，动力控制装置驱动压榨活塞柱对榨笼内物料进行压榨；所述自动压模和装料系统包括卸料结构、旋转结构、模孔盘、垫板、垫布和活塞柱；所述膜孔盘设置于旋转机构并经旋转机构带动旋转，所述卸料结构设置于膜孔盘上空，所述卸料结构设置有料位控制阀使每次下料量为设定的量，所述模孔盘上设有膜孔，垫板铺设于膜孔内，垫布铺设于垫板上；所述活塞柱经由动力控制装置控制将模孔内物料压紧成型并将将被压紧的成型物料顶出；所述膜孔盘经旋转机构带动旋转适宜角度以分别完成落料、物料压紧成型和成型物料顶出操作；所述榨笼为榨条围绕上装笼板、下装笼板中心圆孔构成，榨笼外有加强法兰，榨条之间形成流油缝隙；所述装笼板之间有多根立柱支撑和连接；所述上装笼板设有开合盖板，盖板拉开状态时完成装料。

【技术特征摘要】
1.一种自动压榨制油系统，其特征在于，包括自动压模和装料系统、榨笼、榨笼第一滑行轨道和自动压榨系统，所述自动压榨系统包括动力控制装置和压榨活塞柱，自动压模和装料系统将物料自动压紧成型后顶出进入榨笼内，装满成型物料的榨笼经第一滑行轨道滑行至自动压榨系统，与动力控制装置动力连接，动力控制装置驱动压榨活塞柱对榨笼内物料进行压榨；所述自动压模和装料系统包括卸料结构、旋转结构、模孔盘、垫板、垫布和活塞柱；所述膜孔盘设置于旋转机构并经旋转机构带动旋转，所述卸料结构设置于膜孔盘上空，所述卸料结构设置有料位控制阀使每次下料量为设定的量，所述模孔盘上设有膜孔，垫板铺设于膜孔内，垫布铺设于垫板上；所述活塞柱经由动力控制装置控制将模孔内物料压紧成型并将将被压紧的成型物料顶出；所述膜孔盘经旋转机构带动旋转适宜角度以分别完成落料、物料压紧成型和成型物料顶出操作；所述榨笼为榨条围绕上装笼板、下装笼板中心圆孔构成，榨笼外有加强法兰，榨条之间形成流油缝隙；所述装笼板之间有多根立柱支撑和连接；所述上装笼板设有开合盖板，盖板拉开状态时完成装料。2.根据权利要求1所述自动压榨制油系统，其特征在于，还包括接油盘，所述接油盘设置于榨笼下端。3.根据权利要求1所述自动压榨制油系统，其特征在于，还包括自动卸料系统，所述自动卸料系统包括第二滑行轨道、动力控制装置和活塞柱和卸料机械手。4.根据权利要求1所述自动压榨制油系统，其特征在于，还包括将空的榨笼运送回自动压模和装料系统的第三滑行轨道和自动控制系统。5.根据权利要求1所述自动压榨制油系统，其特征在于，所述榨笼的横截面为圆形，其内表面由榨条围绕中心圆孔装砌形成纵向流油缝隙。6.一种自动压榨制油的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从军，
申请(专利权)人：劲旺粮油食品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42