便于安装的阀座制造技术

本发明专利技术涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种便于安装的阀座，包括由橡胶一体硫化成型的阀座本体，所述阀座本体的内环周带有环形凸起，所述阀座本体的背部一体硫化成型有环形钢圈，所述钢圈的外部设有橡胶凸起。相对于现有技术，本装置将传统的橡胶阀座进行了改进，将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起，橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部，这样就增加了阀座的强度，同时，在环形钢圈的外部设置橡胶凸起，这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力，能够有效防止阀座脱离阀体，增加了阀座的稳固性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门制造
，尤其涉及一种便于安装的阀座。
技术介绍
众所周知，在阀座制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式，需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型。这种注入式的硫化成型方式，能够减少橡胶产品上的缺损和气泡，提高良品率。硫化成型的阀座再安装在阀体上，传统的技术中阀座直接压在阀体上，目前阀座都是采用的橡胶硫化的结构，这种阀座安装后长时间使用时阀座会从阀体上松动或脱离，导致阀门失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种便于安装的阀座，阀座安装牢固。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种便于安装的阀座，其特征在于:包括由橡胶一体硫化成型的阀座本体，所述阀座本体的内环周带有环形凸起，所述阀座本体的背部一体硫化成型有环形钢圈，所述钢圈的外部设有橡胶凸起。相对于现有技术，本装置将传统的橡胶阀座进行了改进，将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起，橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部，这样就增加了阀座的强度，同时，在环形钢圈的外部设置橡胶凸起，这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力，能够有效防止阀座脱离阀体，增加了阀座的稳固性。优选地，所述橡胶凸起呈规则性排布。优选地，所述环形钢圈的厚度为阀座本体的厚度的3倍。环形钢圈作为主要的承重部件，强度大。本专利技术的有益效果是:相对于现有技术，本装置将传统的橡胶阀座进行了改进，将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起，橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部，这样就增加了阀座的强度，同时，在环形钢圈的外部设置橡胶凸起，这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力，能够有效防止阀座脱离阀体，增加了阀座的稳固性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，一种便于安装的阀座，包括由橡胶一体硫化成型的阀座本体1，所述阀座本体的内环周带有环形凸起2，所述阀座本体的背部一体硫化成型有环形钢圈3，所述钢圈的外部设有橡胶凸起4。阀座本体和环形钢圈上设有同心的阀杆孔5，用于装阀杆。本装置将传统的橡胶阀座进行了改进，将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起，橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部，这样就增加了阀座的强度，同时，在环形钢圈的外部设置橡胶凸起，这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力，能够有效防止阀座脱离阀体，增加了阀座的稳固性。在本专利技术中，所述橡胶凸起呈规则性排布。主要是模具形状决定的，便于模具的制作。所述环形钢圈的厚度为阀座本体的厚度的3倍。环形钢圈作为主要的承重部件，强度大。本装置将传统的橡胶阀座进行了改进，将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起，橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部，这样就增加了阀座的强度，同时，在环形钢圈的外部设置橡胶凸起，这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力，能够有效防止阀座脱离阀体，增加了阀座的稳固性。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于安装的阀座，其特征在于:包括由橡胶一体硫化成型的阀座本体，所述阀座本体的内环周带有环形凸起，所述阀座本体的背部一体硫化成型有环形钢圈，所述钢圈的外部设有橡胶凸起。

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的阀座，其特征在于:包括由橡胶一体硫化成型的阀座本体，所述阀座本体的内环周带有环形凸起，所述阀座本体的背部一体硫化成型有环形钢圈，所述钢圈的外部设有橡胶凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉柱，
申请(专利权)人：天津鸿瑞橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12