一种薄玻璃在线切割装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于浮法玻璃冷端切割工艺技术领域，具体涉及一种薄玻璃在线切割装置及工艺。提出的一种薄玻璃在线切割装置包括有气缸（4）、导向轮（5）和切刀（6）；所述气缸（4）输出端的气缸轴（11）固联有刀架（12），并在所述刀架（12）的下方固定有导向轮（5）；切刀（6）固定在导向轮（5）的一侧；在线切割装置还包括有比例电磁阀Ⅰ（3）、比例电磁阀Ⅱ（2）；比例电磁阀Ⅰ（3）与比例电磁阀Ⅱ（2）串联，并分别与控制系统（10）电连接；比例电磁阀Ⅰ（3）对应位于薄玻璃两边的厚玻璃（1）设置；比例电磁阀Ⅱ（2）对应位于薄玻璃中部的中间薄玻璃（7）设置。本发明专利技术利用两种不同的切割压力可以顺畅的切割厚薄不平的薄玻璃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于浮法玻璃冷端切割工艺
，具体涉及一种薄玻璃在线切割装置及工艺。
技术介绍
浮法玻璃冷端玻璃的切割由横切机完成， 目前一般厚度的玻璃切裁问题不大，但是0.7mm（或以下）玻璃及以下薄玻璃切割存在切割率不高的问题，这主要和玻璃的横截面有关，一般厚度的玻璃在横截面上的厚度是基本一样，但是薄玻璃的横截面比较特殊 ，它是两个边部厚度是3mm左右，而中部是0.7mm（或以下），两个边部的长度是200-300mm之间，中部的长度一般有3500mm左右，当横切机刀头落在薄玻璃边部开始切割，首先接触的是3mm玻璃，然后是0.7mm（或以下），最后切割3mm玻璃，而目前切割刀具的压力由弹簧组合结构或者比例电磁阀组合结构提供，理论上弹簧组合结构或者比例电磁阀组合结构提供的压力是线性的、可调，但是二者参数一旦选定，所提供压力基本变化很小，或者说切割3mm玻璃的压力与0.7mm玻璃的所需切割压力相差较大，目前的弹簧组合结构或者比例电磁阀组合结构提供的切割压力难以在厚薄不均薄玻璃带上形成一个合适的刀痕，这样容易形成切割时炸板或掰不断等，造成薄玻璃成品率较低，主要因为薄玻璃从3mm过渡到0.7mm时，厚薄差变化较大，相应所需要的切割压力变化也较大，目前已有的切割刀具提供的切割压力比较单一，因此需要提供两种不同切割压力的刀具，才能适合厚薄不均的薄玻璃带。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提出一种薄玻璃在线切割装置及工艺，可以提供两种切割压力适用于薄玻璃的边部和中部切割。本专利技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种薄玻璃在线切割装置，所述的在线切割装置包括有气缸、导向轮和切刀；所述气缸输出端的气缸轴固联有刀架，并在所述刀架的下方固定有导向轮；所述的切刀固定在导向轮的一侧，与所述的导向轮一起随所述的刀架升降；所述的在线切割装置还包括有用于控制所述的切刀动作的比例电磁阀Ⅰ、比例电磁阀Ⅱ；所述的比例电磁阀Ⅰ与所述的比例电磁阀Ⅱ串联，并分别与控制系统电连接；所述的比例电磁阀Ⅰ对应位于薄玻璃两边的厚玻璃设置；所述的比例电磁阀Ⅱ对应位于薄玻璃中部的中间薄玻璃设置。利用一种薄玻璃在线切割装置对薄玻璃进行切割的工艺，其具体步骤如下：1）首先在控制系统中设置切刀的速度V，测量得出所需切割薄玻璃中中间薄玻璃的宽度L1，中间薄玻璃两端厚玻璃的宽度分别为L2和L3，并计算得出切刀在L1段运行的时间T1，切刀在L2段运行的时间T2，切刀在L3段运行的时间T3；2）气缸动作，使刀架带动所述的导向轮、切刀下降，并使所述的导向轮、切刀与所述薄玻璃的一端接触；设所述的导向轮、切刀首先与宽度为L2的厚玻璃一端接触；3）然后控制系统发出指令，使比例电磁阀Ⅱ动作，在比例电磁阀Ⅱ的作用下，所述的切刀动作，对宽度为L2的厚玻璃进行切割，待切割时间到达T2，所述的控制系统发出指令，比例电磁阀Ⅱ停止动作，与此同时，比例电磁阀Ⅰ开始动作，在比例电磁阀Ⅰ的作用下，所述的切刀动作，对宽度为L1的厚玻璃进行切割，待切割时间到达T1，所述的控制系统发出指令，比例电磁阀Ⅰ停止动作，与此同时，比例电磁阀Ⅱ开始动作，开始对宽度为L3的厚玻璃进行切割，待切割时间到达T3，所述的控制系统发出指令，比例电磁阀Ⅱ停止动作，至此完成一个运行周期的切割；4）当整个运行周期结束时，刀架需返回，此时，在气缸的作用下，整个刀架向上运行，导向轮和切刀不接触玻璃，然后进行下一次切割周期。本专利技术提出的一种薄玻璃在线切割装置及工艺，采用给上述技术方案，可以根据需要提供两种切割压力适用于薄玻璃的边部和中部切割，针对性较强，两个比例电磁阀快速切换时互不影响，切割刀具在同一张薄玻璃板上，利用两种不同的切割压力可以顺畅的切割厚薄不平的薄玻璃。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、厚玻璃， 2、比例电磁阀Ⅱ， 3、比例电磁阀Ⅰ， 4、气缸， 5、导向轮， 6、切刀， 7、中间薄玻璃，8、线路 ，10、控制系统，11、气缸轴 12、刀架。具体实施方式结合附图和具体实施例对本专利技术加以说明：如图1所示，一种薄玻璃在线切割装置，所述的在线切割装置包括有气缸4、导向轮5和切刀6；所述气缸4输出端的气缸轴11固联有刀架12，并在所述刀架12的下方固定有导向轮5；所述的切刀6固定在导向轮5的一侧，与所述的导向轮5一起随所述的刀架12升降；所述的在线切割装置还包括有用于控制所述的切刀动作的比例电磁阀Ⅰ3、比例电磁阀Ⅱ2；所述的比例电磁阀Ⅰ3与所述的比例电磁阀Ⅱ2串联，并分别与控制系统10电连接；所述的比例电磁阀Ⅰ3对应位于薄玻璃两边的厚玻璃1设置；所述的比例电磁阀Ⅱ2对应位于薄玻璃中部的中间薄玻璃7设置；该实施例中，厚玻璃的厚度为3mm，薄玻璃的厚度为0.7mm；比例电磁阀Ⅰ3、比例电磁阀Ⅱ2分别调节好适合切割压力，一个比例电磁阀Ⅰ3针对边缘处3mm玻璃1，另一个比例电磁阀Ⅱ2压力针对中间处0.7mm（或以下）玻璃7，利用一种薄玻璃在线切割装置对薄玻璃进行切割的工艺，其具体步骤如下：1）首先在控制系统10中设置切刀6的速度V，测量得出所需切割薄玻璃中中间薄玻璃7的宽度L1，中间薄玻璃两端厚玻璃1的宽度分别为L2和L3，并计算得出切刀6在L1段运行的时间T1，切刀在L2段运行的时间T2，切刀在L3段运行的时间T3；2）气缸4动作，使刀架12带动所述的导向轮5、切刀6下降，并使所述的导向轮5、切刀6与所述薄玻璃的一端接触；设所述的导向轮5、切刀6首先与宽度为L2的厚玻璃1一端接触；3）然后控制系统10发出指令，使比例电磁阀Ⅱ2动作，在比例电磁阀Ⅱ2的作用下，所述的切刀6动作，对宽度为L2的厚玻璃进行切割，待切割时间到达T2，所述的控制系统10发出指令，比例电磁阀Ⅱ2停止动作，与此同时，比例电磁阀Ⅰ3开始动作，在比例电磁阀Ⅰ3的作用下，所述的切刀6动作，对宽度为L1的厚玻璃1进行切割，待切割时间到达T1，所述的控制系统发出指令，比例电磁阀Ⅰ3停止动作，与此同时，比例电磁阀Ⅱ2开始动作，开始对宽度为L3的厚玻璃进行切割，待切割时间到达T3，所述的控制系统发出指令，比例电磁阀Ⅱ2停止动作，至此完成一个运行周期的切割；4）当整个运行周期结束时，刀架需返回，此时，在气缸的作用下，整个刀架向上运行，导向轮和切刀不接触玻璃，然后进行下一次切割周期。综上可知，首先控制系统10已知两边厚玻璃的宽度和中间薄玻璃的宽度，并且知道横切机运行的速度，因此控制系统可以得出横切机运行一次的周期表，在这个周期表上，控制系统可以准确知道某个时间点横切机处于玻璃板的某个位置，同样可以知道某个时间点处于边部厚玻璃处1向薄玻璃7过渡的时间点，因此控制系统可以依次向电磁阀下达指令。本专利技术主要考虑到0.7mm（或以下）薄玻璃两边厚中间薄的特性，厚玻璃处需要压力大一些，薄玻璃处需要的压力小一些，利用两个调节好的比例电磁阀提供两种切割压力，这样针对性强，当两个比例电磁阀快速切换时互不影响，切割刀具在同一张薄玻璃板上，利用两种不同的切割压力可以顺畅的切割厚薄不平的薄玻璃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄玻璃在线切割装置，其特征在于：所述的在线切割装置包括有气缸（4）、导向轮（5）和切刀（6）；所述气缸（4）输出端的气缸轴（11）固联有刀架（12），并在所述刀架（12）的下方固定有导向轮（5）；所述的切刀（6）固定在导向轮（5）的一侧，与所述的导向轮（5）一起随所述的刀架（12）升降；所述的在线切割装置还包括有用于控制所述的切刀动作的比例电磁阀Ⅰ（3）、比例电磁阀Ⅱ（2）；所述的比例电磁阀Ⅰ（3）与所述的比例电磁阀Ⅱ（2）串联，并分别与控制系统（10）电连接；所述的比例电磁阀Ⅰ（3）对应位于薄玻璃两边的厚玻璃（1）设置；所述的比例电磁阀Ⅱ（2）对应位于薄玻璃中部的中间薄玻璃（7）设置。

【技术特征摘要】
1.一种薄玻璃在线切割装置，其特征在于：所述的在线切割装置包括有气缸（4）、导向轮（5）和切刀（6）；所述气缸（4）输出端的气缸轴（11）固联有刀架（12），并在所述刀架（12）的下方固定有导向轮（5）；所述的切刀（6）固定在导向轮（5）的一侧，与所述的导向轮（5）一起随所述的刀架（12）升降；所述的在线切割装置还包括有用于控制所述的切刀动作的比例电磁阀Ⅰ（3）、比例电磁阀Ⅱ（2）；所述的比例电磁阀Ⅰ（3）与所述的比例电磁阀Ⅱ（2）串联，并分别与控制系统（10）电连接；所述的比例电磁阀Ⅰ（3）对应位于薄玻璃两边的厚玻璃（1）设置；所述的比例电磁阀Ⅱ（2）对应位于薄玻璃中部的中间薄玻璃（7）设置。2.利用一种薄玻璃在线切割装置对薄玻璃进行切割的工艺，其具体步骤如下：1）首先在控制系统（10）中设置切刀（6）的速度V，测量得出所需切割薄玻璃中中间薄玻璃（7）的宽度L1，中间薄玻璃两端厚玻璃1的宽度分别为L2和L3，并计算得出切刀（6）在L1段运行的时间T1，切刀在L2段运行的时间T2，切刀在L3段运行的时间T3...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文，苏俊，姜宏，王洪鹃，张国辉，郭丹锋，苏瑞，
申请(专利权)人：海南中航特玻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46