一种复合保护膜制造技术

本发明专利技术提供一种复合保护膜，可以克服单一的PE保护膜贴附性、耐刮性和阻燃性差，及单一的PVC保护膜撕裂强度、耐候性差的问题，其特征在于：包括PE保护膜层和PVC保护膜层，在所述PVC保护膜层的一面上设有用于与所述PE保护膜层粘合的复合胶水层，在所述PVC保护膜层的另一面上设有压敏胶层，所述PE保护膜层和所述PVC保护膜层的厚度比为1:3～1:4之间，所述复合胶水层的量为6‑7g/㎡，本发明专利技术粘附性强，撕裂强度高和耐候性强。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及保护膜领域，尤其涉及到一种复合保护膜。

技术介绍

现保护膜生产企业主要以传统的PE材质为主、同时也有极少企业能生产PVC材质的保护膜；PVC保护膜以其超越PE材质的优良的贴附性、耐刮性、阻燃性一度得到了广大客户的青睐，但单一的PVC保护膜也存在自身相对于PE保护膜的缺陷：撕裂强度不如PE保护膜、耐候性不如PE保护膜等。特别在北方严寒的区域，PVC保护膜的使用受到一定的限制。

技术实现思路

针对现有技术的不足，本专利技术旨在一种复合保护膜，粘附性强，撕裂强度高和耐候性强。
为实现上述目的，本专利技术所述的一种复合保护膜，其特征在于：包括PE保护膜层和PVC保护膜层，在所述PVC保护膜层的一面上设有用于与所述PE保护膜层粘合的复合胶水层，在所述PVC保护膜层的另一面上设有压敏胶层。
优选地：所述PE保护膜层和所述PVC保护膜层的厚度比为1:3～1:4之间。
优选地：所述复合胶水层的量为6-7g/㎡。
优选地：所述复合胶水的成分为聚酯多元醇与乙酸乙酯按1:1的比例混合而成。
优选地：所述压敏胶主要成分为丙烯酸酯，并添加了千分之七的伽玛动态活性剂。
同时，本专利技术还提供一种复合保护膜的加工方法，包括以下步骤，其特征在于：
(1)在所述PVC保护膜层上打好电晕并同步上一层所述复合胶水；
(2)将所述PE保护膜层粘合在所述复合胶水上；
(3)待复合胶水固化；
(4)在所述PVC保护膜层的面上涂布上压敏胶。
本专利技术提供的有益效果：
本专利技术提供一种PE保护膜层与PVC保护膜层复合的保护膜、将两种材质的优点集中到一起，有效的弥补了彼此的短板，该专利技术既保留了PVC保护膜优良的贴附性、同时也具有PE保护膜的撕裂强度和耐候性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步的描述：
实施例：
一种复合保护膜，包括PE保护膜层和PVC保护膜层，上述PE保护膜层和上述PVC保护膜层的厚度比为1:3～1:4之间，在上述PVC保护膜层的一面上设有用于与上述PE保护膜层粘合的复合胶水层，上述复合胶水层的量为6-7g/㎡，上述复合胶水的成分为聚酯多元醇与乙酸乙酯按1:1的比例混合而成，在上述PVC保护膜层的另一面上设有压敏胶层，上述压敏胶主要成分为丙烯酸酯，并添加了千分之七的伽玛动态活性剂，压敏胶层的厚度视使用需要而定。
PE保护膜与PVC保护膜之间用复合胶水粘合，保证了PE保护膜与PVC保护膜之间的粘合力，PVC保护膜上设置有压敏胶作为本专利技术的贴附面，这种复合保护膜既保持了PVC保护膜优良的贴附性、又保留了PE保护膜的撕裂强度和耐候性。
生产上述的保护膜时，包括以下步骤：
(1)在上述PVC保护膜层上打好电晕并同步上一层上述复合胶水；
(2)将上述PE保护膜层粘合在上述复合胶水上；
(3)待复合胶水固化；
(4)在上述PVC保护膜层的面上涂布上压敏胶。
以上所述之实施例子只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合保护膜，其特征在于：包括PE保护膜层和PVC保护膜层，在所述PVC保护膜层的一面上设有用于与所述PE保护膜层粘合的复合胶水层，在所述PVC保护膜层的另一面上设有压敏胶层。

【技术特征摘要】
1.一种复合保护膜，其特征在于：包括PE保护膜层和PVC保护膜层，在所述PVC保护膜
层的一面上设有用于与所述PE保护膜层粘合的复合胶水层，在所述PVC保护膜层的另一面
上设有压敏胶层。
2.根据权利要求1所述的一种复合保护膜，其特征在于：所述PE保护膜层和所述PVC保护
膜层的厚度比为1:3～1:4之间。
3.根据权利要求1所述的一种复合保护膜，其特征在于：所述复合胶水层的量为6-7g/㎡。
4.根据权利要求1所述的一种复合保护膜，其特征在于：所述复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾榕树，
申请(专利权)人：佛山市新榜包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44