本发明专利技术公开了一种抛送自动调节装置，它包括抛送机壳和抛送转轴，抛送机壳的顶部设有抛送出口，围绕抛送出口设置有出口框架，抛送转轴上设置有抛送叶片，位于所述抛送叶片的抛送方向处设置有抛送弧板安装位，出口框架靠近抛送弧板安装位的边框称之为安装边框，所述抛送弧板安装位处设置有抛送弧板，抛送弧板的上侧边与所述安装边框通过弹性连接结构连接，抛送弧板的下侧边与所述抛送机壳通过转动连接结构连接，抛送弧板的左侧边和右侧边分别与所述抛送机壳的内壁滑动连接。本发明专利技术结构简单、性能可靠、作业效率高，能够自动调节抛送力，在喂入量大和喂入量小的情况下均能符合物料的抛送距离要求，保证物料正常接收。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于农业机械
，尤其涉及一种抛送自动调节装置。
技术介绍
现有的抛送机的弧板与抛送机壳通过螺栓固定连接，弧板与抛送叶片的距离是固定的，在喂入量不同时，造成物料抛送距离长短不同，导致物料接受不易。这是因为弧板与抛送叶片的距离是根据大喂入量设计的，抛送机在大喂入量情况下，物料的抛送距离符合要求，物料可以正常接收，但是抛送机在小喂入量情况下，相等抛送距离下物料的抛送力会较小，导致抛送的距离变短，物料接收困难。这就迫切需要一种抛送自动调节装置，以实现自动调节抛送力。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、性能可靠、作业效率高的抛送自动调节装置，能够自动调节抛送力。
为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种抛送自动调节装置，它包括抛送机壳和穿设在抛送机壳上的抛送转轴，抛送机壳的顶部设有抛送出口，围绕抛送出口设置有出口框架，抛送转轴上设置有抛送叶片，位于所述抛送叶片的抛送方向处设置有抛送弧板安装位，出口框架靠近抛送弧板安装位的边框称之为安装边框，所述抛送弧板安装位处设置有抛送弧板，抛送弧板的弧顶朝向外侧，抛送弧板的上侧边与所述安装边框通过弹性连接结构连接，抛送弧板的下侧边与所述抛送机壳通过转动连接结构连接，抛送弧板的左侧边和右侧边分别与所述抛送机壳的内壁滑动连接；
所述弹性连接结构包括设置在所述安装边框外侧面的导向轴，导向轴的内端部与所述安装边框固定连接，导向轴上套设有压簧，压簧的一端与设置在导向轴末端的限位螺母抵接，压簧的另一端与套设在导向轴上的L形连接板抵接，L形连接板由竖板和横板连接组成，竖板套设在导向轴上，横板的端部朝向抛送弧板，且横板与抛送弧板的上侧边通过铰链铰接；
所述转动连接结构包括与抛送弧板的下侧边相平行的弧板转轴，弧板转轴的两端穿过所述抛送机壳并与抛送机壳转动连接，抛送弧板的下侧边与弧板转轴固定连接。
所述导向轴设置有多个，多个导向轴沿抛送弧板上侧边的长度方向排列设置，每个导向轴上均设置有所述压簧、限位螺母和L形连接板。
所述导向轴设置有两个。
所述导向轴上位于L形连接板的内侧位置处套设有定位板，定位板与所述安装边框固定连接。
所述抛送弧板为弹性弧板。
本专利技术的有益效果是：
本专利技术中抛送弧板安装位处设置有抛送弧板，抛送弧板的弧顶朝向外侧，抛送弧板的上侧边与所述安装边框通过弹性连接结构连接，抛送弧板的下侧边与所述抛送机壳通过转动连接结构连接，抛送弧板的左侧边和右侧边分别与所述抛送机壳的内壁滑动连接，抛送弧板的上述结构与连接设计能够实现抛送弧板相对于抛送叶片的距离调整，进而实现抛送力的自动调节。
所述弹性连接结构包括垂直设置在所述安装边框外侧面的导向轴，导向轴与所述安装边框固定连接，导向轴上套设有压簧，压簧的一端与设置在导向轴末端的限位螺母抵接，压簧的另一端与套设在导向轴上的L形连接板抵接，L形连接板由竖板和横板连接组成，竖板套设在导向轴上，横板的端部朝向抛送弧板，且横板与抛送弧板的上侧边通过铰链铰接，弹性连接结构的设计能够实现抛送弧板上侧边在导向轴及压簧行程范围内自动调节。抛送机在大喂入量情况下，抛送弧板在物料的抛送力作用下使抛送弧板上侧边向外侧偏移，达到一定压力后压簧停止收缩，抛送弧板的位置保持固定，此时物料的抛送距离符合要求，物料可以正常接收；抛送机在小喂入量情况下，相等抛送距离下作用到抛送弧板上的物料的抛送力变小，压簧伸长，压簧及L形连接板的作用下使抛送弧板上侧边向内侧复位，此时抛送弧板与抛送叶片的距离变小，物料抛送力变大，从而使物料的抛送距离也能符合要求，物料可以正常接收。
所述转动连接结构包括与抛送弧板的下侧边相平行的弧板转轴，弧板转轴的两端穿过所述抛送机壳并与抛送机壳转动连接，抛送弧板的下侧边与弧板转轴固定连接，上述结构设计，在抛送弧板上侧边产生位移情况下，能够使抛送弧板的下侧边随抛送转轴转动。
所述导向轴设置有多个，优选为两个，多个导向轴沿抛送弧板下侧边的长度方向排列设置，每个导向轴上均设置有所述压簧、限位螺母和L形连接板，保证抛送弧板的上侧边在位移情况下不会发生扭曲形变，提高调节的稳定性。所述导向轴上位于L形连接板的内侧位置处套设有定位板，定位板与所述安装边框固定连接，定位板起到对导向轴的定位作用，防止导向轴偏移。
本专利技术的结构简单、性能可靠、作业效率高，能够自动调节抛送力，在喂入量大和喂入量小的情况下均能符合物料的抛送距离要求，保证物料正常接收。
附图说明
图1是本专利技术的结构主视图；
图2是本专利技术的结构俯视图；
图3是图1中A处的放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本专利技术的一种抛送自动调节装置，它包括抛送机壳1和穿设在抛送机壳上的抛送转轴2，抛送机壳1的顶部设有抛送出口4，围绕抛送出口4设置有出口框架5，抛送转轴2上设置有抛送叶片，位于所述抛送叶片的抛送方向处设置有抛送弧板安装位，出口框架5靠近抛送弧板安装位的边框称之为安装边框6，所述抛送弧板安装位处设置有弹性的抛送弧板3，抛送弧板3的弧顶朝向外侧，抛送弧板3的上侧边与所述安装边框6通过弹性连接结构连接，抛送弧板3的下侧边与所述抛送机壳1通过转动连接结构连接，抛送弧板3的左侧边和右侧边分别与所述抛送机壳1的内壁滑动连接；
所述弹性连接结构包括垂直设置在所述安装边框6外侧面的导向轴8，导向轴8与所述安装边框6固定连接，导向轴8上套设有压簧9，压簧9的一端与设置在导向轴8末端的限位螺母10抵接，压簧9的另一端与套设在导向轴8上的L形连接板11抵接，L形连接板11由竖板和横板连接组成，竖板套设在导向轴8上，横板的端部朝向抛送弧板3，且横板与抛送弧板3的上侧边通过铰链铰接。所述导向轴8设置有两个，两个导向轴8沿抛送弧板3上侧边的长度方向排列设置，每个导向轴8上均设置有所述压簧9、限位螺母10和L形连接板11。另外每根导向轴上位于L形连接板11的内侧位置处套设有定位板12，定位板12与所述安装边框6固定连接，定位板12起到对导向轴8的定位作用，防止导向轴偏移。
所述转动连接结构包括与抛送弧板3的下侧边相平行的弧板转轴7，弧板转轴7的两端穿过所述抛送机壳1并与抛送机壳1转动连接，抛送弧板3的下侧边与弧板转轴7固定连接。
本专利技术中弹性连接结构、转动连接结构与抛送弧板的配合能够实现抛送弧板在导向轴及压簧行程范围内自动调节。工作时，抛送机从底部进料口13进料，经抛送叶片的抛送与抛送弧板3的导向将物料从抛送出口4抛出。抛送机在大喂入量情况下，抛送弧板3在物料的抛送力作用下使抛送弧板3上侧边沿导向轴8向外侧偏移，达到一定压力后压簧9停止收缩，抛送弧板3的位置保持固定，此时抛送弧板3刚好与抛送出口4吻合对接，物料的抛送距离符合要求，物料可以正常接收；抛送机在小喂入量情况下，相等抛送距离下作用到抛送弧板3上的物料的抛送力变小，压簧9伸长，压簧9及L形连接板11的作用下使抛送弧板3上侧边向内侧复位，此时抛送弧板3与抛送叶片的距离变小，物料抛送力变大，从而使物料的抛送距离也能符合要求，物料可以正常接收。
本专利技术的结构简单、性能可靠、作业效率高，能够自动调节抛送力，在喂入量大和喂入量小的情况下均能符合物料的抛送距离要求，保证物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抛送自动调节装置，它包括抛送机壳和穿设在抛送机壳上的抛送转轴，抛送机壳的顶部设有抛送出口，围绕抛送出口设置有出口框架，抛送转轴上设置有抛送叶片，位于所述抛送叶片的抛送方向处设置有抛送弧板安装位，出口框架靠近抛送弧板安装位的边框称之为安装边框，其特征在于：所述抛送弧板安装位处设置有抛送弧板，抛送弧板的弧顶朝向外侧，抛送弧板的上侧边与所述安装边框通过弹性连接结构连接，抛送弧板的下侧边与所述抛送机壳通过转动连接结构连接，抛送弧板的左侧边和右侧边分别与所述抛送机壳的内壁滑动连接；所述弹性连接结构包括设置在所述安装边框外侧面的导向轴，导向轴的内端部与所述安装边框固定连接，导向轴上套设有压簧，压簧的一端与设置在导向轴末端的限位螺母抵接，压簧的另一端与套设在导向轴上的L形连接板抵接，L形连接板由竖板和横板连接组成，竖板套设在导向轴上，横板的端部朝向抛送弧板，且横板与抛送弧板的上侧边通过铰链铰接；所述转动连接结构包括与抛送弧板的下侧边相平行的弧板转轴，弧板转轴的两端穿过所述抛送机壳并与抛送机壳转动连接，抛送弧板的下侧边与弧板转轴固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种抛送自动调节装置，它包括抛送机壳和穿设在抛送机壳上的抛送转轴，抛送机壳的顶部设有抛送出口，围绕抛送出口设置有出口框架，抛送转轴上设置有抛送叶片，位于所述抛送叶片的抛送方向处设置有抛送弧板安装位，出口框架靠近抛送弧板安装位的边框称之为安装边框，其特征在于：所述抛送弧板安装位处设置有抛送弧板，抛送弧板的弧顶朝向外侧，抛送弧板的上侧边与所述安装边框通过弹性连接结构连接，抛送弧板的下侧边与所述抛送机壳通过转动连接结构连接，抛送弧板的左侧边和右侧边分别与所述抛送机壳的内壁滑动连接；
所述弹性连接结构包括设置在所述安装边框外侧面的导向轴，导向轴的内端部与所述安装边框固定连接，导向轴上套设有压簧，压簧的一端与设置在导向轴末端的限位螺母抵接，压簧的另一端与套设在导向轴上的L形连接板抵接，L形连接板由竖板和横板连接组成，竖板套设在导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏宪波，苏晓晴，
申请(专利权)人：濮阳市农发机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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