本发明专利技术公开了一种耐弯曲高承压波纹管母料及其制备方法，该波纹管母料包括如下重量份数的组分：聚丁烯树脂、PA66树脂、沼泥、丁基硫醇锡、壳聚糖、磷酸三丁酯、聚丙烯腈、硫化钼、聚氯化铝、乙酰柠檬酸三乙酯、钽粉、奈纳白炭粉体、氧化聚乙烯蜡、钛酸酯偶联剂KR‑38S、硬脂酸锌、马来酸酐。本发明专利技术提供的波纹管母料所制备的波纹管材料的环刚度达13.5~14.6KN/m2，弯曲强度达27~34MPa，压扁变形测试无破裂，综合性能优良，改善了传统的波纹管材料性能上的不足。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料
，具体涉及一种耐弯曲高承压波纹管母料及其制备方法。
技术介绍
波纹管是一种带横向波纹的圆柱形薄壁弹性壳体，具有转换、补偿、连接和储能等方面的功能。相对于同样材料制成的管材，波纹管具有质轻、美观、耐用和成本低、弹性好等优点，在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。传统的波纹管的材料主要有PE、PP或PA，不同的材料所制备的波纹管的性能不尽相同。随着波纹管的应用范围越来越广，对波纹管的性能要求越来越高，要求其具有较好的耐热性、适中硬度、阻燃性、环刚度、以及良好的强度、韧性和承载能力等。其中环刚度是管材重要的性能指标之一，管材在使用过程中，管材需要承受很高的外压负载。若其环刚度较低，则管材将很容易变形或扭曲破坏，影响管材的正常安全使用。然而，若保证管材具有良好的环刚度，其弯曲强度必然不高，从而影响着整个波纹管使用性能。为此，需要提供一种耐弯曲、高承受外压负载的综合性能较好的波纹管材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种耐弯曲高承压波纹管母料及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术公开了一种耐弯曲高承压波纹管母料，包括如下重量份数的组分：聚丁烯树脂38-55份、PA66树脂13-26份、沼泥8-17份、丁基硫醇锡1-5份、壳聚糖4-11份、磷酸三丁酯2-6份、聚丙烯腈4-10份、硫化钼3-9份、聚氯化铝4-12份、乙酰柠檬酸三乙酯6-13份、钽粉1-8份、奈纳白炭粉体4-9份、氧化聚乙烯蜡0.5-2份、钛酸酯偶联剂KR-38S 0.5-3份、硬脂酸锌1-4份、马来酸酐1-5份。优选的，所述的耐弯曲高承压波纹管母料，包括如下重量份数的组分：聚丁烯树脂43份、PA66树脂18份、沼泥11份、丁基硫醇锡2份、壳聚糖8份、磷酸三丁酯4份、聚丙烯腈6份、硫化钼5份、聚氯化铝8份、乙酰柠檬酸三乙酯7份、钽粉4份、奈纳白炭粉体6份、氧化聚乙烯蜡1.8份、钛酸酯偶联剂KR-38S 2.3份、硬脂酸锌2.4份、马来酸酐3.5份。所述的耐弯曲高承压波纹管母料，包括如下重量份数的组分：聚丁烯树脂40份、PA66树脂123份、沼泥14份、丁基硫醇锡3份、壳聚糖9份、磷酸三丁酯5份、聚丙烯腈5份、硫化钼8份、聚氯化铝5份、乙酰柠檬酸三乙酯11份、钽粉5份、奈纳白炭粉体7份、氧化聚乙烯蜡0.9份、钛酸酯偶联剂KR-38S 1.6份、硬脂酸锌2.5份、马来酸酐2.6份。上述所述的耐弯曲高承压波纹管母料的制备方法，包括如下制备步骤：S1.按上述重量份配比称取各组分原料;S2.将沼泥、丁基硫醇锡、磷酸三丁酯、聚氯化铝、钽粉、硫化钼、奈纳白炭粉体、钛酸酯偶联剂KR-38S、马来酸酐加入到混合机中，在1000-1600rpm的转速，110-130℃的温度下混合15-35min ;S3.再加入聚丙烯腈、聚丁烯树脂、PA66树脂、乙酰柠檬酸三乙酯、硬脂酸锌、壳聚糖、氧化聚乙烯蜡，在600-1100rpm的转速，50-70℃的温度下，继续混合30-60min，出料，冷却至室温得到混料；S4.将步骤S3中的混料投入到双螺杆挤出机中，控制挤出温度为175-240℃，挤出转速为80-250rpm，挤出出料，冷却，造粒即得耐弯曲高承压波纹管母料。优选的，所述步骤S2中在1280rpm的转速，116℃的温度下混合24min。所述步骤S3中在850rpm的转速，56℃的温度下，继续混合48min。所述步骤S4中控制挤出温度为185-230℃，挤出转速为120rpm。由于采用了以上技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本专利技术提供的波纹管母料所制备的波纹管材料的环刚度达13.5~14.6KN/m2，弯曲强度达27~34MPa，压扁变形测试无破裂，综合性能优良，改善了传统的波纹管材料性能上的不足。通过对比试验，说明组分壳聚糖、硫化钼和聚氯化铝，以及钽粉和奈纳白炭粉体均对制备的波纹管的综合性能产生一定影响。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1一种耐弯曲高承压波纹管母料的制备方法，包括如下制备步骤：S1.按上述重量份配比称取各组分原料：聚丁烯树脂38份、PA66树脂13份、沼泥8份、丁基硫醇锡1份、壳聚糖4份、磷酸三丁酯2份、聚丙烯腈4份、硫化钼3份、聚氯化铝4份、乙酰柠檬酸三乙酯6份、钽粉1份、奈纳白炭粉体4份、氧化聚乙烯蜡0.5份、钛酸酯偶联剂KR-38S 0.5份、硬脂酸锌1份、马来酸酐1份;S2.将沼泥、丁基硫醇锡、磷酸三丁酯、聚氯化铝、钽粉、硫化钼、奈纳白炭粉体、钛酸酯偶联剂KR-38S、马来酸酐加入到混合机中，在1000rpm的转速，110℃的温度下混合15min ;S3.再加入聚丙烯腈、聚丁烯树脂、PA66树脂、乙酰柠檬酸三乙酯、硬脂酸锌、壳聚糖、氧化聚乙烯蜡，在600rpm的转速，50℃的温度下，继续混合30min，出料，冷却至室温得到混料；S4.将步骤S3中的混料投入到双螺杆挤出机中，控制挤出温度为175-240℃，挤出转速为80rpm，挤出出料，冷却，造粒即得耐弯曲高承压波纹管母料。实施例2一种耐弯曲高承压波纹管母料的制备方法，包括如下制备步骤：S1.按上述重量份配比称取各组分原料：聚丁烯树脂55份、PA66树脂26份、沼泥17份、丁基硫醇锡5份、壳聚糖11份、磷酸三丁酯6份、聚丙烯腈10份、硫化钼9份、聚氯化铝12份、乙酰柠檬酸三乙酯13份、钽粉8份、奈纳白炭粉体9份、氧化聚乙烯蜡2份、钛酸酯偶联剂KR-38S -3份、硬脂酸锌4份、马来酸酐5份;S2.将沼泥、丁基硫醇锡、磷酸三丁酯、聚氯化铝、钽粉、硫化钼、奈纳白炭粉体、钛酸酯偶联剂KR-38S、马来酸酐加入到混合机中，在1600rpm的转速，130℃的温度下混合35min ;S3.再加入聚丙烯腈、聚丁烯树脂、PA66树脂、乙酰柠檬酸三乙酯、硬脂酸锌、壳聚糖、氧化聚乙烯蜡，在1100rpm的转速，70℃的温度下，继续混合60min，出料，冷却至室温得到混料；S4.将步骤S3中的混料投入到双螺杆挤出机中，控制挤出温度为175-240℃，挤出转速为250rpm，挤出出料，冷却，造粒即得耐弯曲高承压波纹管母料。实施例3一种耐弯曲高承压波纹管母料的制备方法，包括如下制备步骤：S1.按上述重量份配比称取各组分原料：聚丁烯树47份、PA66树脂20份、沼泥12份、丁基硫醇锡3份、壳聚糖7份、磷酸三丁酯4份、聚丙烯腈7份、硫化钼6份、聚氯化铝8份、乙酰柠檬酸三乙酯10份、钽粉4份、奈纳白炭粉体6份、氧化聚乙烯蜡1.2份、钛酸酯偶联剂KR-38S1.8份、硬脂酸锌2份、马来酸酐3份;S2.将沼泥、丁基硫醇锡、磷酸三丁酯、聚氯化铝、钽粉、硫化钼、奈纳白炭粉体、钛酸酯偶联剂KR-38S、马来酸酐加入到混合机中，在1300rpm的转速，120℃的温度下混合25min ;S3.再加入聚丙烯腈、聚丁烯树脂、PA66树脂、乙酰柠檬酸三乙酯、硬脂酸锌、壳聚糖、氧化聚乙烯蜡，在850rpm的转速，60℃的温度下，继续混合45min，出料，冷却至室温得到混料；S4.将步骤S3中的混料投入到双螺杆挤出机中，控制挤出温度为175-24本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐弯曲高承压波纹管母料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚丁烯树脂38‑55份、PA66树脂13‑26份、沼泥8‑17份、丁基硫醇锡1‑5份、壳聚糖4‑11份、磷酸三丁酯2‑6份、聚丙烯腈4‑10份、硫化钼3‑9份、聚氯化铝4‑12份、乙酰柠檬酸三乙酯6‑13份、钽粉1‑8份、奈纳白炭粉体4‑9份、氧化聚乙烯蜡0.5‑2份、钛酸酯偶联剂KR‑38S 0.5‑3份、硬脂酸锌1‑4份、马来酸酐1‑5份。
【技术特征摘要】
1. 一种耐弯曲高承压波纹管母料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚丁烯树脂38-55份、PA66树脂13-26份、沼泥8-17份、丁基硫醇锡1-5份、壳聚糖4-11份、磷酸三丁酯2-6份、聚丙烯腈4-10份、硫化钼3-9份、聚氯化铝4-12份、乙酰柠檬酸三乙酯6-13份、钽粉1-8份、奈纳白炭粉体4-9份、氧化聚乙烯蜡0.5-2份、钛酸酯偶联剂KR-38S 0.5-3份、硬脂酸锌1-4份、马来酸酐1-5份。2. 根据权利要求1所述的耐弯曲高承压波纹管母料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚丁烯树脂43份、PA66树脂18份、沼泥11份、丁基硫醇锡2份、壳聚糖8份、磷酸三丁酯4份、聚丙烯腈6份、硫化钼5份、聚氯化铝8份、乙酰柠檬酸三乙酯7份、钽粉4份、奈纳白炭粉体6份、氧化聚乙烯蜡1.8份、钛酸酯偶联剂KR-38S 2.3份、硬脂酸锌2.4份、马来酸酐3.5份。3. 根据权利要求1所述的耐弯曲高承压波纹管母料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚丁烯树脂40份、PA66树脂123份、沼泥14份、丁基硫醇锡3份、壳聚糖9份、磷酸三丁酯5份、聚丙烯腈5份、硫化钼8份、聚氯化铝5份、乙酰柠檬酸三乙酯11份、钽粉5份、奈纳白炭粉体7份、氧化聚乙烯蜡0.9份、钛酸酯偶联剂KR-38S 1.6份、硬脂酸锌2.5份、马来酸酐2...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚振红，
申请(专利权)人：苏州捷德瑞精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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