一种物流托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物流托盘，包括主板、第一辅助板和第二辅助板，所述主板安装有称重装置，所述主板、第一辅助板和第二辅助板的同一侧壁均设有固定凸起，且主板、第一辅助板和第二辅助板的另一侧壁均设有与固定凸起相互匹配的固定凹槽，所述主板、第一辅助板和第二辅助板的前侧壁和后侧壁均设置有锁扣，所述第一辅助板通过铁片穿插过锁扣的内腔底部与主板连接，本实用新型专利技术通过称重装置、固定凸起和固定凹槽以及凸起和凹槽，使物流托盘实现称重、可拆装和堆叠的作用，有效地组装托盘到所需要的长度，通过显示重量保证了托盘不会因为承载过重而受损，减少了空间浪费和占据，同时有效散热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流
，具体为一种物流托盘。
技术介绍
随着电子商务的普及，物流行业随之迅猛发展，托盘是物流行业中搬运和储藏货物的必需品，现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，而现有托盘为固定大小，根据不同需要则要使用多个规格的托盘，不仅占据空间大而且费用高，为此，我们提出一种物流托盘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物流托盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物流托盘，包括主板、第一辅助板和第二辅助板，所述主板、第一辅助板和第二辅助板的上表面均设置有凸起，所述主板、第一辅助板和第二辅助板的两端均设置有第一支撑柱，且第一支撑柱的下表面设置有与凸起相配合的凹槽，所述主板、第一辅助板和第二辅助板的下表面均设置有第二支撑柱，所述主板安装有称重装置，所述称重装置包括压力传感器、液晶显示屏、蜂鸣器、电池和单片机，且压力传感器、液晶显示屏、蜂鸣器和电池通过电导体与单片机连接；所述主板、第一辅助板和第二辅助板的同一侧壁均设有固定凸起，且主板、第一辅助板和第二辅助板的另一侧壁均设有与固定凸起相互匹配的固定凹槽，所述主板、第一辅助板和第二辅助板的前侧壁和后侧壁均设置有锁扣，所述第一辅助板通过铁片穿插过锁扣的内腔底部与主板连接，且第二辅助板通过铁片穿插过锁扣的内腔底部与主板连接。优选的，所述主板的上表面等间距排列有第一方孔，且第一方孔的数量至少为八个。优选的，所述第一辅助板和第二辅助板的上表面等间距排列有第二方孔。优选的，所述压力传感器的数量为两个，且压力传感器均匀分布于主板的下表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过称重装置、固定凸起和固定凹槽以及凸起和凹槽，使物流托盘实现称重、可拆装和堆叠的作用，通过固定凸起和固定凹槽可将物流托盘组装到所需长度，实现将多个托盘组装到一起，通过称重装置可以显示出托盘上货物的重量，以免因货物过重损坏托盘，通过凸起和凹槽可在不使用托盘时进行堆叠，节省空间，方孔具有透气和散热的作用，且节省了不必要的材料，减少成本，并且可根据叉车尺寸制作不同尺寸的物流托盘，以适应不同的叉车，本技术完成了显示重量、可拆装和堆叠的过程，有效地组装托盘到所需要的长度，方便使用，通过显示重量保证了托盘不会因为承载过重而受损，极大地减少了空间浪费和占据，同时有效散热。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术称重装置的结构示意图。图中：1主板、101第一方孔、102凸起、103第一支撑柱、104凹槽、105第二支撑柱、106固定凸起、107固定凹槽、108锁扣、109称重装置、110压力传感器、111液晶显示屏、112蜂鸣器、113电池、114单片机、115铁片、2第一辅助板、201第二方孔、3第二辅助板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种物流托盘，包括主板1、第一辅助板2和第二辅助板3，所述主板1、第一辅助板2和第二辅助板3的上表面均设置有凸起102，可堆叠，节省空间，所述主板1、第一辅助板2和第二辅助板3的两端均设置有第一支撑柱103，具有支撑作用，且第一支撑柱103的下表面设置有与凸起102相配合的凹槽104，所述主板1、第一辅助板2和第二辅助板3的下表面均设置有第二支撑柱105，加强支撑作用，所述主板1安装有称重装置109，显示重量，所述称重装置109包括压力传感器110、液晶显示屏111、蜂鸣器112、电池113和单片机114，且压力传感器110、液晶显示屏111、蜂鸣器112和电池113通过电导体与单片机114连接；所述主板1、第一辅助板2和第二辅助板3的同一侧壁均设有固定凸起106，且主板1、第一辅助板2和第二辅助板3的另一侧壁均设有与固定凸起106相互匹配的固定凹槽107，可以组装到所需长度，所述主板1、第一辅助板2和第二辅助板3的前侧壁和后侧壁均设置有锁扣108，所述第一辅助板2通过铁片115穿插过锁扣108的内腔底部与主板1连接，且第二辅助板3通过铁片115穿插过锁扣108的内腔底部与主板1连接，具有加强固定的作用。具体而言，所述主板1的上表面等间距排列有第一方孔101，且第一方孔101的数量至少为八个，可以散热并且节省不必要的材料。具体而言，所述第一辅助板2和第二辅助板3的上表面等间距排列有第二方孔201，加快热量散出。具体而言，所述压力传感器110的数量为两个，且压力传感器110均匀分布于主板1的下表面，以此实现称重的作用。工作原理：将第一辅助板2的侧面的固定凹槽107安装在主板1的侧面的固定凸起106，将锁扣108穿插过铁片115的孔，使第一辅助板2与主板1固定，将第二辅助板3的侧面的固定凸起106安装在主板1的侧面的固定凹槽107，将锁扣108穿插过铁片115的孔，使第二辅助板3与主板1固定，组装到所需长度后，将货物放置于物流托盘的上表面，当叉车与压力传感器110接触并托起装完货物的物流托盘时，液晶显示屏111显示重量，当货物即将超出托盘所能承受的最大重量时，蜂鸣器112发出声响，物流托盘用完后，将铁片115从锁扣108拆下，使各板分离，将第二辅助板3的第一支撑柱103的下表面的凹槽104与第一辅助板2的上表面的凸起102安装，实现堆叠，第一方孔101和第二方孔201实现散热，根据不同叉车的尺寸可将托盘的叉车口制作成不同尺寸。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物流托盘，包括主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)，其特征在于：所述主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)的上表面均设置有凸起(102)，所述主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)的两端均设置有第一支撑柱(103)，且第一支撑柱(103)的下表面设置有与凸起(102)相配合的凹槽(104)，所述主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)的下表面均设置有第二支撑柱(105)，所述主板(1)安装有称重装置(109)，所述称重装置(109)包括压力传感器(110)、液晶显示屏(111)、蜂鸣器(112)、电池(113)和单片机(114)，且压力传感器(110)、液晶显示屏(111)、蜂鸣器(112)和电池(113)通过电导体与单片机(114)连接；所述主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)的同一侧壁均设有固定凸起(106)，且主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)的另一侧壁均设有与固定凸起(106)相互匹配的固定凹槽(107)，所述主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)的前侧壁和后侧壁均设置有锁扣(108)，所述第一辅助板(2)通过铁片(115)穿插过锁扣(108)的内腔底部与主板(1)连接，且第二辅助板(3)通过铁片(115)穿插过锁扣(108)的内腔底部与主板(1)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种物流托盘，包括主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)，其特征在于：所述主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)的上表面均设置有凸起(102)，所述主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)的两端均设置有第一支撑柱(103)，且第一支撑柱(103)的下表面设置有与凸起(102)相配合的凹槽(104)，所述主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)的下表面均设置有第二支撑柱(105)，所述主板(1)安装有称重装置(109)，所述称重装置(109)包括压力传感器(110)、液晶显示屏(111)、蜂鸣器(112)、电池(113)和单片机(114)，且压力传感器(110)、液晶显示屏(111)、蜂鸣器(112)和电池(113)通过电导体与单片机(114)连接；所述主板(1)、第一辅助板(2)和第二辅助板(3)的同一侧壁均设有固定凸起(106)，且主...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁博，侯文豪，冯浩，罗雨，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32