一种蓄电池工艺极板连接结构制造技术

技术编号:13955691 阅读:57 留言:0更新日期:2016-11-02 12:21
本发明专利技术公开了一种蓄电池工艺极板连接结构,包括板栅及附着其上的活性物质体,两片相邻板栅的边框筋条之间设有连接块,连接块的厚度为边框筋条厚度的0.2‑0.3倍,两边框筋条之间的夹角a为30°‑80°,连接块上设有若干等间距的加强筋。本发明专利技术在单片极板之间连接处设有较薄的连接块,同时设有若干条等距的加强筋,起到加固的作用,防止极板整体变形,而且较薄的连接块避免了在分片时产生较大的振动,减少极板边框边缘处的铅粉脱落,尤其生产生极板,提高了极板生产投入产出率,节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池生产领域,具体涉及一种蓄电池工艺极板连接结构。
技术介绍
极板是蓄电池的重要组成部分,目前工艺极板由若干个单片极板连接而成,在单片与另一单片之间设有一定间隙的且一定厚度的铅体连接,在保证强度的情况下,通常连接处的铅体会设计的比较厚,但是在分片工序中就会产生一定的问题,如极板震动大,易造成极板边框边缘处的铅粉脱落,尤其生产生极板脱粉较为严重,降低了极板生产投入产出率,造成很大的成本浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种蓄电池工艺极板连接结构,结构简单,既保证两单片极板的连接牢固性,防止整体变形,又能在分片时避免较大振动,减少极板上铅粉脱落。本专利技术通过以下技术方案实现:一种蓄电池工艺极板连接结构,包括板栅及附着其上的活性物质体,两片相邻板栅的边框筋条之间设有连接块,连接块的厚度为边框筋条厚度的0.2-0.3倍,两边框筋条之间的夹角a为30°-80°,连接块上设有若干等间距的加强筋。本专利技术进一步改进方案是,所述连接块处于居中位置,相邻板栅的边框筋条以其对称设置。本专利技术更进一步改进方案是,所述加强筋厚度与宽度相等,为边框筋条厚度的0.4-0.6倍。本专利技术更进一步改进方案是,所述边框筋条的截面呈菱形或椭圆形。本专利技术与现有技术相比,具有以下明显优点:本专利技术在单片极板之间连接处设有较薄的连接块,同时设有若干条等距的加强筋,起到加固的作用,防止极板整体变形,而且较薄的连接块避免了在分片时产生较大的振动,减少极板边框边缘处的铅粉脱落,尤其生产生极板,提高了极板生产投入产出率,节约了成本。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。具体实施方式如图1至图3所示,本专利技术包括板栅1及附着其上的活性物质体2,两片相邻板栅1的边框筋条11之间设有连接块12,连接块12处于居中位置,相邻板栅的边框筋条11以其对称设置,连接块12的厚度为边框筋条11厚度的0.2-0.3倍,两边框筋条11之间的夹角a为30°-80°,连接块的高度要求0.3-0.6cm,连接块12上设有若干等间距的加强筋13。所述加强筋13厚度与宽度相等,为边框筋条11厚度的0.4-0.6倍。所述边框筋条11的截面呈菱形(也可以是椭圆形)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池工艺极板连接结构,包括板栅(1)及附着其上的活性物质体(2),其特征在于:两片相邻板栅(1)的边框筋条(11)之间设有连接块(12),连接块(12)的厚度为边框筋条(11)厚度的0.2‑0.3倍,两边框筋条(11)之间的夹角a为30°‑80°,连接块(12)上设有若干等间距的加强筋(13)。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池工艺极板连接结构,包括板栅(1)及附着其上的活性物质体(2),其特征在于:两片相邻板栅(1)的边框筋条(11)之间设有连接块(12),连接块(12)的厚度为边框筋条(11)厚度的0.2-0.3倍,两边框筋条(11)之间的夹角a为30°-80°,连接块(12)上设有若干等间距的加强筋(13)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池工艺极...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军方明学
申请(专利权)人:浙江天能电池江苏有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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