本实用新型专利技术公开了一种浮选机，包括传动装置、空心传动轴、叶轮、进气管和浮选槽，所述叶轮包括：轮毂，其与所述空心传动轴的一端连通；叶轮圆盘，其焊接于所述轮毂上，所述叶轮圆盘表面设置一层丙烯酸酯橡胶层；3‑6片上叶片沿所述叶轮圆盘的圆周均匀设置于其上表面，3‑6片下叶片沿所述叶轮圆盘的圆周均匀设置于其下表面，且与所述上叶片交错设置，所述下叶片沿所述叶轮圆盘的径向设置，其底面设置有若干聚乙烯凸刺。本实用新型专利技术具有较强的吸浆能力，同时更加节能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及选矿设备。更具体地说，本技术涉及一种浮选机。
技术介绍
浮选机为选矿厂常见的浮选设备，其工作原理为：浮选槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由低压空气经中空轴进入叶轮腔的叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，目的矿浆上浮至槽体上部流出，非目的矿浆在槽体的中下部流至下一作业。等待浮选的矿浆从槽体的一侧下底部不断补充进来。叶轮系统是机械搅拌式浮选机最重要的工作元件，浮选机的性能好坏很大程度上取决于叶轮系统的工作，因此浮选机的研究重点之一就是对浮选机叶轮系统的研究。叶轮工作条件复杂，需要良好的耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀等。现有叶轮主要由钢材制作，难以同时满足这些要求，使叶轮容易损坏。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种浮选机，具有较强的吸浆能力，同时更加节能。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种浮选机，包括传动装置、空心传动轴、叶轮、进气管和浮选槽，所述空心传动轴的一端与叶轮固定，另一端与所述传动装置固定，所述进气管与空心传动轴内的空腔连通，所述叶轮包括：轮毂，沿其轴向的中部中空，所述轮毂中部与所述空心传动轴的一端连通；叶轮圆盘，其为圆环形结构，所述叶轮圆盘焊接于所述轮毂上，所述叶轮圆盘表面设置一层丙烯酸酯橡胶层；3-6片上叶片，3-6片上叶片沿所述叶轮圆盘的圆周均匀设置于其上表面，对于任意一个所述上叶片，其沿所述叶轮圆盘的径向设置，所述上叶片沿叶轮圆盘径向的纵向截面为梯形，所述上叶片远离轮毂的一侧为斜面，且该斜面与所述叶轮圆盘的上表面的夹角为45°-60°，所述上叶片上设置有4-8个通孔，所述通孔的孔径为5-9mm；3-6片下叶片，3-6片下叶片沿所述叶轮圆盘的圆周均匀设置于其下表面，且与所述上叶片交错设置，所述下叶片沿所述叶轮圆盘的径向设置，其底面设置有若干聚乙烯凸刺。优选的是，所述丙烯酸酯橡胶层的厚度为3-5mm。优选的是，所述聚乙烯凸刺为锥形，其底面较大的一端与下叶片的底面固定，所述聚乙烯凸刺的高度为5-6mm。优选的是，所述下叶片的两侧固定有一对加强筋。优选的是，所述上叶片、所述下叶片和所述加强筋表面均涂覆丙烯酸酯防水涂料层。优选的是，所述上叶片远离轮毂一侧的斜面上设置有若干丁腈橡胶凸棱，所述丁腈橡胶凸棱的长度为2-3mm。本技术至少包括以下有益效果：与现有技术相比，通过对叶轮的改进，提高了浮选机的吸浆能力。上叶片、下叶片和加强筋表面涂覆丙烯酸酯防水涂料层其能够防水，耐腐蚀和冲击，延长了叶轮的使用寿命。在上叶片的一侧设置丁腈橡胶凸棱能够接触浮选槽侧壁，防止过多的矿附着于浮选槽的侧壁，便于清洁浮选槽，且耐磨性高，更换周期长。下叶片底部设置聚乙烯凸刺其具有很好的吸收冲击的能力，同时防止矿浆沉于槽底。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术叶轮的轮毂、叶轮圆盘和上叶片的结构示意图；图2为本技术叶轮的轮毂、叶轮圆盘和下叶片的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，本技术提供一种浮选机，包括传动装置、空心传动轴、叶轮、进气管和浮选槽，所述空心传动轴的一端与叶轮固定，另一端与所述传动装置固定，所述进气管与空心传动轴内的空腔连通，所述叶轮包括：轮毂1，沿其轴向的中部中空，所述轮毂1中部与所述空心传动轴的一端连通；叶轮圆盘21，其为圆环形结构，所述叶轮圆盘21焊接于所述轮毂1上，所述叶轮圆盘21表面设置一层丙烯酸酯橡胶层22；3-6片上叶片3，3-6片上叶片3沿所述叶轮圆盘21的圆周均匀设置于其上表面，对于任意一个所述上叶片3，其沿所述叶轮圆盘21的径向设置，所述上叶片3沿叶轮圆盘21径向的纵向截面为梯形，所述上叶片3远离轮毂1的一侧为斜面，且该斜面与所述叶轮圆盘21的上表面的夹角为45°-60°，所述上叶片3上设置有4-8个通孔32，所述通孔32的孔径为5-9mm；3-6片下叶片4，3-6片下叶片4沿所述叶轮圆盘21的圆周均匀设置于其下表面，且与所述上叶片3交错设置，所述下叶片4沿所述叶轮圆盘21的径向设置，其底面设置有若干聚乙烯凸刺43；下叶片底部设置聚乙烯凸刺其具有很好的吸收冲击的能力，同时防止矿浆沉于槽底。在另一种技术方案中，所述丙烯酸酯橡胶层22的厚度为3-5mm。在另一种技术方案中，所述聚乙烯凸刺43为锥形，其底面较大的一端与下叶片4的底面固定，所述聚乙烯凸刺43的高度为5-6mm。在另一种技术方案中，所述下叶片4的两侧固定有一对加强筋41。在另一种技术方案中，所述上叶片3、所述下叶片4和所述加强筋41表面均涂覆丙烯酸酯防水涂料层31。使其能够防水，耐腐蚀和冲击，延长了叶轮的使用寿命。在另一种技术方案中，所述上叶片3远离轮毂1一侧的斜面上设置有若干丁腈橡胶凸棱33，所述丁腈橡胶凸棱33的长度为2-3mm。防止过多的矿附着于浮选槽的侧壁，便于清洁浮选槽，且耐磨性高，更换周期长。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮选机，包括传动装置、空心传动轴、叶轮、进气管和浮选槽，所述空心传动轴的一端与叶轮固定，另一端与所述传动装置固定，所述进气管与空心传动轴内的空腔连通，其特征在于，所述叶轮包括：轮毂，沿其轴向的中部中空，所述轮毂中部与所述空心传动轴的一端连通；叶轮圆盘，其为圆环形结构，所述叶轮圆盘焊接于所述轮毂上，所述叶轮圆盘表面设置一层丙烯酸酯橡胶层；3‑6片上叶片，3‑6片上叶片沿所述叶轮圆盘的圆周均匀设置于其上表面，对于任意一个所述上叶片，其沿所述叶轮圆盘的径向设置，所述上叶片沿叶轮圆盘径向的纵向截面为梯形，所述上叶片远离轮毂的一侧为斜面，且该斜面与所述叶轮圆盘的上表面的夹角为45°‑60°，所述上叶片上设置有4‑8个通孔，所述通孔的孔径为5‑9mm；3‑6片下叶片，3‑6片下叶片沿所述叶轮圆盘的圆周均匀设置于其下表面，且与所述上叶片交错设置，所述下叶片沿所述叶轮圆盘的径向设置，其底面设置有若干聚乙烯凸刺。
【技术特征摘要】
1.一种浮选机，包括传动装置、空心传动轴、叶轮、进气管和浮选槽，所述空心传动轴的一端与叶轮固定，另一端与所述传动装置固定，所述进气管与空心传动轴内的空腔连通，其特征在于，所述叶轮包括：轮毂，沿其轴向的中部中空，所述轮毂中部与所述空心传动轴的一端连通；叶轮圆盘，其为圆环形结构，所述叶轮圆盘焊接于所述轮毂上，所述叶轮圆盘表面设置一层丙烯酸酯橡胶层；3-6片上叶片，3-6片上叶片沿所述叶轮圆盘的圆周均匀设置于其上表面，对于任意一个所述上叶片，其沿所述叶轮圆盘的径向设置，所述上叶片沿叶轮圆盘径向的纵向截面为梯形，所述上叶片远离轮毂的一侧为斜面，且该斜面与所述叶轮圆盘的上表面的夹角为45°-60°，所述上叶片上设置有4-8个通孔，所述通孔的孔径为5-9mm；3-6片下叶片...
【专利技术属性】
技术研发人员：王应三，曹振，王学东，陆浩，庄琳，
申请(专利权)人：江苏泽龙石英有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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