一种发热管制造技术

一种发热管，包括法兰盘，所述发热管包括设于法兰盘上的发热筒，所述发热筒内部中空，筒底开有用于水流流通的通孔；所述筒外围设有向法兰盘边缘倾斜的外圈发热管。采用本发热管增大了水流与发热管的接触面积，能避免热量集中，加速热传导的效率，减少水体加热需要的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饮水机领域，具体涉及一种发热管。
技术介绍
现有技术中，饮水机将冷水加热或者烧开都需要用到加热管，热管大都以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，加热管伸入水中发热来加热冷水。常见结构为单一的直管状，采用这结构加热，饮用水的受热面积比较单一，加热需要使用较大功率，而且不同位置的水存在受热不均匀的问题，现有的电热管本身材料不均匀、不同位置的横截面积不一样、表面散热功率太大散热不够，电热管内部就容易高温熔断，加热管还具有使用寿命较短，能源损耗较大，加热时间长，加热管使用功率单一，缺乏可调性的缺点，该传统加热结构已经不能满足节能减排，快速高效加热的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前电热管发热面积大，水体受热不均，电热管使用寿命短，加热功率单一的问题，提供一种环状发热管。本技术采用以下技术方案：一种发热管，包括法兰盘，所述发热管包括设于法兰盘上的发热筒，所述发热筒内部中空，筒底开有用于水流流通的通孔；所述筒外围设有向法兰盘边缘倾斜的外圈发热管。采用加热筒结构，水流能从筒上部到底部的通孔之间形成流通，提供热传导，筒中空能增大水流与加热部件的接触面积，提高导热效率，相对减少单位面积的表面负荷；倾斜设置的外圈发热管，使得散热范围更广，与水体接触面积增大。进一步设置，所述发热筒侧壁上设有交错排列的散热片。散热片设置增大水流与导热筒的接触面积，提高散热速率。进一步设置，所述发热筒下部的散热片密集程度高于发热筒上部。发热管为法兰连接，下部水体流动空间相对小，水体从冷到沸腾时，热气上行，下部散热片密集可以避免热量积聚在底部，加速热量散发传导，长远上说相对也延长底部法兰盘的使用寿命。进一步设置，所述外圈发热管与法兰盘上端面的倾角为45°-85°。倾角越小，水与外圈发热管的接触面积越大，热传导效率越高。进一步设置，所述外圈发热管为U型管，所述U型管的端部形成一个以法兰盘中心为圆心的圆。该圆形结构有利于电源线路的有序安装。进一步设置，所述外圈发热管中部设有一超导热环，所述外圈发热管从超导热环上的安
装孔中穿过。因外圈发热管为向外倾斜设置，超导热环设置一是为提高外圈发热管上部的稳定性，再者也是增加一个导热的途径。进一步设置，所述超导热环为一平面片，安装孔为平面朝中部且向下倾斜的斜片状开孔。进一步设置，所述超导热环具有一定厚度的层状片，所述安装孔为倾斜的通孔。进一步设置，所有外圈发热管的端部与法兰盘上端面为无缝的密封连接。法兰盘与加热管无缝式连接，增加牢固度和密封性。进一步设置，所述外圈发热管的引棒都与一固定盘固接。该固定盘设置使得方案加热时可以单独采用外圈发热管加热。进一步设置，所述固定盘与发热筒引棒通过一可翻转的连接片连接，所述连接片一端与发热筒引棒固接，另一端与固定盘可拆卸连接。该设置使得加热管可以根据使用需求，控制是否使用同时使用外圈加热管还是单一使用加热筒，可以达到控制加热速度以及采用功率的目的。本技术与现有技术相比，有益效果是：采用本技术的加热管，水流能从多根外外倾斜的外圈加热管、加热筒中部及两者之间的空隙穿过，增大水与加热管之间的流动面积及流动速度，能避免热量集中，加速热传导的效率，减少水体加热需要的时间，延长了加热管的使用寿命，具有结构简单、热效率高、安全可靠、安装简便等优点，而且可以根据使用需求，调整加热管使用的功率。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术俯视角度示意图；图3是片状的超导热环正面示意图；图4是具有一定厚度层的超导热环正面示意图；图中：1 法兰盘，2 发热筒，3 外圈发热管，31 外圈发热管的端部，4 发热筒的中空部，5 通孔，6 散热片，7 超导热环，71 安装孔，711 铁皮状安装孔，712 倾斜安装孔，8 外圈发热管的引棒，9 固定盘，10 发热筒引棒，11 连接片。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。实施例：如图1-2所示，加热管包括法兰盘1、底部开有通孔5的发热筒2和外圈发热管3，发热筒固装在法兰盘上，水流可以在发热筒中空部4经底部通孔5流动，发热筒外围设有向外倾斜的外圈发热管3。外圈发热管与法兰盘上端面的倾角α为45°-85°。为提高热利用率，发热筒上可以设置散热片6。外圈发热管的端部31与法兰盘上端面为无缝的密封连接，且所有外圈发热管的端部的位置形成以法兰盘中心为圆心的圆。如图1所示，法兰盘下端面所有的外圈发热管的引棒8与一固定片7固接。该固定片7可以由主板71和副板72铰接组成，，主板的内表面与任意相邻两个电热管引棒8固接，所述副板上开有通孔73。设置通孔可以统一连接所有第一电热管与第二电热管，便于接入电源。固定盘与发热筒引棒10通过一可翻转(或两片铰接式的合页结构)的连接片11连接，所述连接片一端与发热筒引棒固接，另一端与固定盘可拆卸连接。外倾斜的外圈发热管中上部可以设置用于固定位置的一超导热环7，所述超导热环7上开有外圈发热管穿过的安装孔71。如图3所示，当超导热环采用平面状的片材时，安装孔可以开为向下的斜片孔711(即该孔所在的斜片不脱落)，斜片向超导热环中部倾斜；如图4所示，当超导热环采用具有一定厚度层的厚板结构时，安装孔可以设置为倾斜角度朝向超导热环中部倾斜通孔712。以上为本技术的优选实施方式，并不限定本技术的保护范围，对于本领域技术人员根据本技术的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热管，包括法兰盘，其特征在于，所述发热管包括设于法兰盘上的发热筒，所述发热筒内部中空，筒底开有用于水流流通的通孔；所述筒外围设有向法兰盘边缘倾斜的外圈发热管。

【技术特征摘要】
1.一种发热管，包括法兰盘，其特征在于，所述发热管包括设于法兰盘上的发热筒，所述发热筒内部中空，筒底开有用于水流流通的通孔；所述筒外围设有向法兰盘边缘倾斜的外圈发热管。2.根据权利要求1所述的发热管，其特征在于，所述发热筒侧壁上设有交错排列的散热片。3.根据权利要求1所述的发热管，其特征在于，所述发热筒下部的散热片密集程度高于发热筒上部。4.根据权利要求1所述的发热管，其特征在于，所述外圈发热管与法兰盘上端面的倾角为45°-85°。5.根据权利要求1所述的发热管，其特征在于，所述外圈发热管为U型管，所述U型管的端部形成一个以法兰盘中心为圆心的圆。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马园飞，
申请(专利权)人：平湖科能电器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33