模块分体式双玻组件用光伏接线盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块分体式双玻组件用光伏接线盒，包括相互独立的左底座、中间底座、右底座，该左底座和右底座上分别固定有左线缆和右线缆，所述左底座内卡有左模块二极管、中间底座内卡有中间模块二极管、右底座内卡有右模块二极管，该左模块二极管、中间模块二极管、右模块二极管均包括盒体，该盒体内均设有二极管芯片，二极管芯片的二个接脚分别焊接在一个纯铜导电端子上，纯铜导电端子上均设有保护孔，保护孔内均插接有双玻组件导电条，双玻组件导电条和相应的纯铜导电端子焊接。本实用新型专利技术的优点是：生产时较为环保、产能较高，且成品故障较少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件
，尤其是涉及一种模块分体式双玻组件用光伏接线盒。
技术介绍
常见的双玻光伏组件用的分体接线盒可以分为圆柱形二极管分体接线盒和贴片二极管分体接线盒。其中：圆柱形二极管的分体光伏接线盒的散热性能不佳。原因在于圆柱形二极管依靠左右的两根引线散热，而引线的截面积较小、导热较慢，且数量较少。如此，二极管自身承担的过多热量极易导致接线盒损坏，且二极管和端子连接需采人工焊锡丝焊接，产能低不环保。贴片二极管与端子连接必须使用自动化设备SMT工艺生产，需要投入较多资金购买设备。同时，贴片时所用的锡膏品质要求极其严格，生产过程中难以管控易造成焊接不良。以及，锡膏的价格较高，需投入更多的材料成本，且锡膏需要使用冰柜储存，使用时需要取出回温，较为繁琐。另外：现有的分体接线盒与双玻组件连接都是通过导电端子前端加锡焊连接的，此连接方式易于出现脱焊虚焊现象。双玻组件的导电条与接线盒端子多采用前后方向连接，在焊接时存在着双玻组件的导电条互相接触产生的短路隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模块分体式双玻组件用光伏接线盒，它具有生产时较为环保、产能较高，且成品故障较少的特点。本技术所采用的技术方案是：模块分体式双玻组件用光伏接线盒，包括相互独立的左底座、中间底座、右底座，其中，该左底座和右底座上分别通过压块固定有左线缆和右线缆，所述左底座内卡有左模块二极管、中间底座内卡有中间模块二极管、右底座内卡有右模块二极管，该左模块二极管、中间模块二极管、右模块二极管均包括盒体，该盒体内均设有二极管芯片，二极管芯片的二个接脚分别焊接在一个纯铜导电端子上，纯铜导电端子上均设有保护孔，保护孔内均插接有双玻组件导电条，且双玻组件导电条和相应的纯铜导电端子焊接，同时，该左模块二极管内的一个纯铜导电端子上设有左连接头、该右模块二极管内的一个纯铜导电端子上设有右连接头，该左连接头电连接该左线缆的内端、该右连接头电连接该右线缆的内端。所述左线缆向左向下延伸、右线缆向右向下延伸，从而该左线缆和该右线缆呈“八”字形。本技术的模块分体式双玻组件用光伏接线盒所具有的优点是：1、较为环保。接线盒生产时减少了锡丝手工焊接的几率，从而较为环保。2、产能较高。组装流程较为简单，步骤较少，极大提高了生产效率。3、故障较少。避免使用圆柱类及贴片类二极管，不会出现因为引线的截面积小导热慢，导热不均而导致出象故障的危险。4、避免了虚焊造成的影响。纯铜导电端子的前端增加了保护孔，双玻组件导电条必需穿过此孔再和导电端子焊接，即便出现虚焊脱焊情况，导电条还在保护孔中，照样可通电。5、消除了短路隐患。左线缆和右线缆呈“八”字形，分别向两个不同的方向延伸，降低了导电条相互接触而产生短路的几率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的实施例的立体分解示意图；图2是本技术的左模块二极管的主视剖视图；图3是本技术的中间模块二极管的主视剖视图；图4是本技术的右模块二极管的主视剖视图。图中：11、左底座，12、中间底座，13、右底座；20、压块；31、左线缆，32、右线缆；401、盒体，402、二极管芯片，403、纯铜导电端子，4031、保护孔，40321、左连接头，40322、右连接头，404、双玻组件导电条，41、左模块二极管，42、中间模块二极管，43、右模块二极管。具体实施方式实施例，见图1所示：模块分体式双玻组件用光伏接线盒，包括相互独立的左底座11、中间底座12、右底座13。所谓左、中、右，指的是其在使用时所处的位置。其中，该左底座11和右底座13上分别通过压块20固定有左线缆31和右线缆32。本实施例中，该左线缆31、右线缆32的内端位于相应的底座内、另一端向下延伸后伸出相应的底座外。结合图2至图4所示，该左底座11内卡有左模块二极管41，该中间底座12内卡有中间模块二极管42，该右底座13内卡有右模块二极管43。该左模块二极管41、中间模块二极管42、右模块二极管43均包括盒体401，该盒体401内均设有二极管芯片402，二极管芯片402的二个接脚分别焊接在一个纯铜导电端子403上，纯铜导电端子403上均设有保护孔4031，保护孔4031内均插接有双玻组件导电条404，且双玻组件导电条404和相应的纯铜导电端子403焊接。即，双玻组件导电条404首先插在相应的保护孔4031内然后焊接。同时，该左模块二极管41内的一个纯铜导电端子403上设有左连接头40321，该右模块二极管43内的一个纯铜导电端子403上设有右连接头40322。该左连接头40321电连接该左线缆31的内端、该右连接头40322电连接该右线缆32的内端。这样，该左模块二极管41、中间模块二极管42、右模块二极管43均可以事先实现模块化，减少了接线盒组装时的难度和步骤，从而较为环保、产能较高。同时，双玻组件导电条404必需穿过相应的保护孔4031后再和纯铜导电端子403焊接，即便出现虚焊脱焊情况，双玻组件导电条404还在相应的保护孔4031中，照样可通电，减少了成品故障率。优化的，该左线缆31的外端部向左向下延伸、右线缆32的外端部向右向下延伸，从而该左线缆31和该右线缆32呈“八”字形。这样，降低了导电条相互接触而产生的短路的几率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模块分体式双玻组件用光伏接线盒，包括相互独立的左底座（11）、中间底座（12）、右底座（13），其中，该左底座（11）和右底座（13）上分别通过压块（20）固定有左线缆（31）和右线缆（32），其特征在于：所述左底座（11）内卡有左模块二极管（41）、中间底座（12）内卡有中间模块二极管（42）、右底座（13）内卡有右模块二极管（43），该左模块二极管（41）、中间模块二极管（42）、右模块二极管（43）均包括盒体（401），该盒体（401）内均设有二极管芯片（402），二极管芯片（402）的二个接脚分别焊接在一个纯铜导电端子（403）上，纯铜导电端子（403）上均设有保护孔（4031），保护孔（4031）内均插接有双玻组件导电条（404），且双玻组件导电条（404）和相应的纯铜导电端子（403）焊接，同时，该左模块二极管（41）内的一个纯铜导电端子（403）上设有左连接头（40321）、该右模块二极管（43）内的一个纯铜导电端子（403）上设有右连接头（40322），该左连接头（40321）电连接该左线缆（31）的内端、该右连接头（40322）电连接该右线缆（32）的内端。

【技术特征摘要】
1.模块分体式双玻组件用光伏接线盒，包括相互独立的左底座（11）、中间底座（12）、右底座（13），其中，该左底座（11）和右底座（13）上分别通过压块（20）固定有左线缆（31）和右线缆（32），其特征在于：所述左底座（11）内卡有左模块二极管（41）、中间底座（12）内卡有中间模块二极管（42）、右底座（13）内卡有右模块二极管（43），该左模块二极管（41）、中间模块二极管（42）、右模块二极管（43）均包括盒体（401），该盒体（401）内均设有二极管芯片（402），二极管芯片（402）的二个接脚分别焊接在一个纯铜导电端子（403）上，纯铜导电端子（403）上均设有保护孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：江西晶科光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36